边振装置总成的制作方法

本发明适用于建材智能化生产线中主机的一部分，具体涉及一种边振装置总成。

背景技术：

在制作轻质隔墙板的智能化生产线挤压成型过程中，会涉及到物料在振动腔受到螺旋铰刀挤压和振动器振动连续振捣的双重作用，尤其物料在振动腔内的受到振动挤压过程。在现有技术中的振动装置多为只存在来自于振动板上振动器的振动压力，会造成挤压成型的板材密实度不高、振动不均匀以及板两侧面出现裂纹凹凸不平等各种问题，很容易引起成型板材残次品多，强度达不到标准而造成原材料以及人工浪费，不符合国家可持续发展的政策要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种边振装置总成，该装置通过在设备侧边对称设置振动装置，并通过振动套筒的均衡作用，能使设备整体起到非常好的振动效果，振动均匀，利于成型，制品残次率低，所得制品质量高。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：一种边振装置总成，包括成型箱及主机梁，所述成型箱安装在主机梁上，在主机梁两侧分别安装一振动器，在每个振动器两侧分别安装一振动套筒，位于同一振动器两侧的振动套筒平行设置，每个振动器均固定在一振动器底板上，在主机梁上设计有长孔，在主机梁长孔中设置有连接板，所述连接板穿过长孔设置，且连接板固定在固定座上，每个振动器底板分别通过两根链接方管固定连接在连接板上，所述振动套筒套装在振动轴一端，振动轴另一端与连接板固定安装。

基于上述技术方案，所述振动套筒与振动轴的具体安装结构为：在振动轴上设置一轴肩，在振动轴轴肩内侧振动轴与振动套筒之间安装一花螺母二，在振动轴轴肩外侧振动轴与振动套筒之间由内及外依次安装有橡胶套一、橡胶套二以及橡胶套三，并在橡胶套一、橡胶套二以及橡胶套三与振动轴之间套装一间隔套，在振动轴外端端部安装有花螺母一。

基于上述技术方案，所述链接方管一端与振动器底板连接，另一端与连接板固定焊接。

基于上述技术方案，位于主机梁两侧的振动器对称设置。

基于上述技术方案，在主机梁一侧还安装一振动器一，具体为：在主机梁一侧设置有前后支板各一个，前后支板通过螺栓固定在主机梁的上端面上，每个支板两端各垂直焊合一个振动导杆，在振动导杆上依次安装有橡胶垫一、工字板、橡胶垫二和大平垫，振动导杆顶端用螺母紧固，所述振动器一安装在工字板上，工字板下面依次安装有立套、连接板一及振动板，所述立套、连接板一和工字板用螺栓紧固，连接板一和振动板用螺栓紧固。由于在主机的生产成型过程中，靠近边摸板挤压成型的胚料不密实，容易不成型或者疏松，影响条板质量和美观。所以在一侧增设振动器，形成三侧振动挤压模式，能使振动腔内的物料振动挤压过程中受振稳定均衡，胚料密实，易于成型。

本发明具有以下的优点：本发明的边振装置总成，改变传统上侧振动挤压模式，选择同时三侧振动挤压模式，并且两侧对称安装，在振动时，能使振动腔内的物料振动挤压过程中受振稳定均衡，对于两侧边振对称安装，同时受振、振力相等，起到一定的支撑、稳固作用，可以防止整套设备抖动过于厉害，保护设备，操作更加安全可靠，解决了现有技术中边搅刀处不密实，制品两侧疏松问题，更利于产品成型，可有效防止制品两侧拉裂；本发明适用于制作轻质隔墙板的智能化生产线挤压成型过程中，具体涉及到振动部分中的一种边振装置总成，非常值得推广实施。在现有技术中的振动装置多为只存在来自于振动板上振动器的振动压力，会造成挤压成型的板材密实度不高、振动不均匀以及板两侧面出现裂纹凹凸不平等各种问题，很容易引起成型板材残次品多，强度达不到标准而造成原材料以及人工浪费，不符合国家可持续发展的政策要求。而本发明能使板材在挤压成型过程中上侧面及两侧面受振稳定均衡，从而使板材密实度高、强度大、板面平整成型率高等优点。

附图说明

图1是本发明边振装置总成在主机上主视结构示意图；

图2是本发明边振装置总成在主机上侧视结构示意图；

图3是本发明边振装置总成主视图结构示意图；

图4是本发明边振装置总成俯视图结构示意图；

图5是本发明边振装置总成边振动筒结构示意图；

图6是本发明振动器安装结构示意图，

图7是本发明振动器一安装结构示意图，

图中标号，1为振动器，2为连接板，3为链接方管，4为振动套筒，5为花螺母一；6为振动器底板，7为花螺母二，8为橡胶套一，9为橡胶套二，10为橡胶套三，11为振动轴，12为间隔套，13为边摸板，14为成型箱，15为主机梁，16为固定座，17为支板，18为工字板，19为振动导杆，20为连接板一，21振动板，22为螺栓一，23为螺栓二，24为螺栓三，25为大平垫， 26为橡胶垫一，27为橡胶垫二，28为立套，29为振动器一，30为搅拌电机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及说明书附图对本发明作进一步的描述，以便更好地理解本发明技术方案。

实施例1：边振装置总成，参见图1、图3-图6，包括成型箱14及主机梁15，成型箱固定在主机梁上，在主机梁两侧分别安装一振动器1，在每个振动器两侧分别安装一振动套筒4，为了配重更加均衡，振动更加均匀，位于同一振动器两侧的振动套筒4平行设置，位于主机梁两侧的振动器对称设置。在主机梁上设计有长孔，连接板2穿过长孔，连接板穿过长孔与边模板用螺栓连接紧固，在主机梁两侧设置有固定座，连接板2固定在固定座17上。每个振动器均固定在一振动器底板6上，每个振动器底板分别通过两根链接方管3连接在连接板上，链接方管3通过焊接方式与连接板固定连接。每个振动套筒分别套装在一振动轴11上，振动轴11另一端与连接板2连接后固定安装。振动套筒与振动轴的具体安装结构为：在振动轴上设置有轴肩，在轴肩内侧振动套筒与振动轴之间安装一花螺母二7，在轴肩外侧振动套筒与振动轴之间由内及外依次安装有橡胶套一8、橡胶套二9以及橡胶套三10，并在橡胶套一、橡胶套二以及橡胶套三与振动轴之间套装一间隔套12，在振动轴11外端端部安装有花螺母一5以固定振动轴端部。振动套筒与振动轴的这种安装方式，使振动套筒安装比较牢固，安装紧凑，稳定好，振动套筒不会出现松动、摇摆等问题，更不会产生振动噪音。工作时，位于主机梁两侧的振动器均打开，振动器开始振动，由于两侧同时振，相对于单一一侧振动或仅在底部振动的设备而言，成型箱内整体受力均匀，各处震感一致，使物料搅拌、成型更加容易，工作效率高，残次品少，制品质量高。振动套筒的设计，能使振动腔内的物料振动挤压过程中受振稳定均衡，两侧振动器均衡振动作用下，板材在挤压成型过程中上侧面及两侧面受振稳定均衡，从而使板材密实度高、强度大、板面平整成型率高等优点。

实施例2：边振装置总成，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重述，与实施例1不同的是：参见图2及图7，在主机梁一侧还安装一振动器一29，具体为：在主机梁一侧设置有前、后支板17各一个，前、后支板通过螺栓固定在主机梁的上端面上，每个支板两端各垂直焊合一个振动导杆19，在振动导杆19上依次安装有橡胶垫一26、工字板18、橡胶垫二27和大平垫25，顶端用螺母紧固，振动器一安装在工字板上，工字板下面依次安装有立套28、连接板一20及振动板21，立套、连接板一和工字板用螺栓紧固，连接板一和振动板21用螺栓紧固。由于在主机的生产成型过程中，靠近边摸板挤压成型的胚料不密实，容易不成形或者疏松，影响调班质量和美观。所以在一侧增设振动器，形成三侧振动挤压模式，能使振动腔内的物料振动挤压过程中受振稳定均衡，胚料密实，易于成型。