一种装配式折叠卸料平台及其施工方式的制作方法

本发明涉及一种装配式折叠卸料平台及其施工方式，适用于建筑物楼层的材料搬运和中转。

背景技术：

目前，工程上多采用整体式卸料平台，整体式卸料平台存在运输不方便、费用昂贵等缺点。因此，提出本发明。

技术实现要素：

针对现有技术的上述技术问题，本发明提供了一种装配式折叠卸料平台及其施工方法，其采用装配式结构，将运输成本及单件重量大大缩减，方便运输，节省运费。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种装配式折叠卸料平台，包括工字钢，所述工字钢内可拆卸的安装有平台板组件，所述的平台板组件包括若干个并列的槽钢架体，所述槽钢架体内安装有花纹板，且花纹板和槽钢架体的连接处设有若干个吊环。

所述工字钢的尾部连接有挡脚。

所述工字钢的左右两侧设有旁板，所述的旁边包括方管框架，所述方管框架与工字钢的连接处设有角钢。

所述的角钢处嵌有封门。

所述的槽钢架体和工字钢上均设有用于安装螺母的螺孔，且相邻的两个螺孔不在同一直线上。

所述槽钢架体的侧边设有钢筋头。

一种装配式折叠卸料平台的施工方法，包括以下步骤：

（1）将两根工字钢放置好，工字钢之间的尺寸大于槽钢架体的尺寸；

（2）将槽钢架体一边搁置在工字钢底部翼板上，并对好螺孔；分别将槽钢架体两边的螺丝和垫片穿过螺孔后，与槽钢架体的螺母连接，并拧紧；

（3）将左右两侧的旁板通过门轴销进行连接，并将栏板两端底部与工字钢进行螺纹连接；

（4）将端部栏板插入两侧栏板端部的U型槽中，并将螺栓插入螺孔内，将栏板与工字钢固定；

（5）将槽钢架体的四个吊环用钢丝绳穿好，并用塔吊将其吊到楼层的指定位置；

（6）将工字钢后半部位放入已经预埋好的抱箍中，并用压板螺母固定好；

（7）将工字钢两侧的吊环套好钢丝绳，并吊好上层预埋环中拉紧即可。

本发明的有益效果如下：

本发明的装配式折叠卸料平台及其施工方法，单件体积小、便于运输；装拆方便、快速，结构科学、牢固、安全，且成本低廉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A方向剖视结构示意图；

图3为本发明中的旁板的结构示意图；

图4为本发明中的封门的结构示意图；

图5为本发明中的平台板组件的结构示意图；

图6为本发明中的槽钢架体的螺纹孔位置示意图；

图7为本发明中的工字钢的螺纹孔位置示意图；

其中，1为工字钢、2为槽钢架体、3为花纹板、4为吊环、5为挡脚、6为方管框架、7为角钢、8为封门、9为螺纹孔、10为螺母、11为钢筋头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

如图1-7所示，本发明的装配式折叠卸料平台，包括工字钢1，工字钢1内可拆卸的安装有平台板组件，平台板组件包括若干个并列的槽钢架体2，槽钢架体2内安装有花纹板3，且花纹板3和槽钢架体2的连接处设有若干个吊环4。工字钢1的尾部连接有挡脚5。工字钢1的左右两侧设有旁板，旁边包括方管框架6，方管框架6与工字钢1的连接处设有角钢7，角钢7处嵌有封门8。槽钢架体2和工字钢1上均设有用于安装螺母10的螺孔9，且相邻的两个螺孔9不在同一直线上。

进一步设置的，为使台高板推进槽钢时避免对孔，本发明在槽钢架体2的侧边设有钢筋头11，槽钢架体2的左侧和右侧分别设有两个钢筋头11，两个钢筋头11分别位于槽钢架体2的上部和下部。

本发明装配式折叠卸料平台的施工方法，包括以下步骤：

（1）将两根工字钢1放置好，工字钢1之间的尺寸大于槽钢架体2的尺寸；

（2）将槽钢架体2一边搁置在工字钢1底部翼板上，并对好螺孔9；分别将槽钢架体2两边的螺丝和垫片穿过螺孔9后，与槽钢架体2的螺母连接，并拧紧；

（3）将左右两侧的旁板通过门轴销进行连接，并将栏板两端底部与工字钢1进行螺纹连接；

（4）将端部栏板插入两侧栏板端部的U型槽中，并将螺栓插入螺孔9内，将栏板与工字钢1固定；

（5）将槽钢架体2的四个吊环4用钢丝绳穿好，并用塔吊将其吊到楼层的指定位置；

（6）将工字钢1后半部位放入已经预埋好的抱箍中，并用压板螺母10固定好；

（7）将工字钢1两侧的吊环4套好钢丝绳，并吊好上层预埋环中拉紧即可。

本发明采用装配式结构，将运输成本及单件重量大大缩减，方便运输，节省运费。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。