一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板的制作方法

本发明属于建筑领域，尤其涉及一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板。

背景技术：

在噪声控制工程中，微穿孔板共振结构是一种广泛采用的吸声技术。众所周知，微穿孔板共振吸声结构的吸声机理是，微穿孔板上的每一个穿孔与其相对应的空气层组成的系统类似于亥姆霍兹共振器，微穿孔板共振吸声结构可理解为许多亥姆霍兹共振器的并联。当声波进入小孔后便激发空腔内空气振动，如果声波频率与该结构共振频率相同时 ,腔内空气便发生共振，穿孔板孔颈处空气柱往复振动，速度、幅值达最大值，摩擦与阻尼也最大 ；此时，使声能转变为热能最多，即消耗声能最多，从而发挥高效吸声作用。

在电网系统中的城市户内变电站，尤其是在变电站的主变压器室中，由于设备功率大，设备集中，会产生大量噪声，一旦对变电站的隔音措施做得不到位，噪声就会影响周围人群的正常生活，因此需要一种新型板材来做变电站的墙体，既能起到消声隔音作用，又能满足防火防潮需求。

技术实现要素：

鉴于以上，本发明正是针对以上技术问题，提供了一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，可以解决上述问题。

一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，包括龙骨，所述龙骨为矩形方框，所述龙骨内部设有若干层微孔吸声板，所述微孔吸声板内侧设有防火岩棉，所述龙骨外侧侧面上设有穿孔板，所述龙骨四周设有凹凸条，所述凹凸条上开有若干钢钉孔，所述钢钉孔中设有连接钢钉，所述连接钢钉可连接并固定凹凸条，所述微孔吸声板上设有均匀分布的微孔，所述穿孔板与微孔吸声板，微孔吸声板与微孔吸声板之间形成空腔。

本发明提供的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板可进一步设置为所述穿孔板上设有吸声小孔，所述吸声小孔呈空心六棱柱状。

本发明提供的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板可进一步设置为所述微孔吸声板之间间距为30-120mm。

本发明提供的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板可进一步设置为所述微孔吸声板采用多孔铝合金制成，微孔吸声板的厚度控制在10mm至25mm，孔隙率控制在75%-95%。

本发明提供的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板可进一步设置为靠近穿孔板的微孔吸声板的厚度设置为10、13、15mm，且孔隙率设置为75%、78%、85%，靠近防火岩棉的微孔吸声板的厚度设置为15、20、25mm，且孔隙率设置为75%、80%、93%。

本发明提供的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板可进一步设置为靠近穿孔板的微孔吸声板的厚度设置为10mm，且孔隙率设置为78%，靠近防火岩棉的微孔吸声板的厚度设置为20mm，且孔隙率设置为93%。

本发明提供的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板可进一步设置为所述龙骨、微孔吸声板和穿孔板表面都涂有防锈漆。

本发明提供的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板可进一步设置为所述凹凸条截面为L型，所述凹凸条之间互补，所述凹凸条之间互相固定咬合，且所述凹凸条采用铝合金材料。

本发明的优先和有益效果为：首先，本发明提供的复合吸声板由穿孔板和微孔吸声板复合形成，两者之间形成的空腔可以作为声学陷阱，工作过程中，这些声学陷阱产生赫姆霍兹共振效应，其内部的空气在声波压力的推动下，像活塞一样反复运动，此时运动的气体具有一定质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动速度变化，同时声波进入微孔时，由于微孔壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能转化为热能而消耗掉，从而起到吸声减噪的作用，多层空腔建立复合吸声措施，利用微孔吸声板与空腔的共振吸声原理起到耗能的作用，能够使该结构的吸声效果尤为显著，优于传统的吸声机构。同时，防火岩棉本身就为疏松材质，自身带有许多小孔，起到吸声和防火隔热的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本发明的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板的示意图；

图2为本发明的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板的示意图；

图3为本发明的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板的实施例1的示意图；

图4为本发明的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板的实施例2的示意图；

图5为本发明的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板的实施例3的示意图；

图6为本发明的一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板的凹凸条截面示意图。

具体实施方式

参照图1-图6对本发明一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板实施例做进一步说明。

实施例1 无微孔吸声板

一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，包括龙骨1，所述龙骨1为矩形方框，所述龙骨1内侧设有防火岩棉3，所述龙骨1外侧侧面上设有穿孔板4，所述龙骨1、微孔吸声板2和穿孔板4表面都涂有防锈漆，所述龙骨1四周设有凹凸条5，所述凹凸条5采用铝合金材料，所述凹凸条5截面为L型，所述凹凸条5之间互补，所述凹凸条5之间互相固定咬合，所述凹凸条5上开有若干钢钉孔6，所述钢钉孔6中设有连接钢钉7，所述连接钢钉7可连接并固定凹凸条5，所述穿孔板4与防火岩棉3之间形成空腔9，所述穿孔板4上设有吸声小孔10。

实施例2 单层微孔吸声板

一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，包括龙骨1，所述龙骨1为矩形方框，所述龙骨1内部设有若干层微孔吸声板2，所述微孔吸声板2内侧设有防火岩棉3，所述龙骨1外侧侧面上设有穿孔板4，所述龙骨1、微孔吸声板2和穿孔板4表面都涂有防锈漆，所述龙骨1四周设有凹凸条5，所述凹凸条5采用铝合金材料，所述凹凸条5截面为L型，所述凹凸条5之间互补，所述凹凸条5之间互相固定咬合，所述凹凸条5上开有若干钢钉孔6，所述钢钉孔6中设有连接钢钉7，所述连接钢钉7可连接并固定凹凸条5，所述微孔吸声板2上设有均匀分布的微孔8，所述穿孔板4与微孔吸声板2，微孔吸声板2与微孔吸声板2之间形成空腔9，所述穿孔板4上设有吸声小孔10，所述吸声小孔10呈空心六棱柱状所述穿孔板4与微孔吸声板2间距离为30mm，所述微孔吸声板采用多孔铝合金制成，微孔吸声板的厚度控制在10mm，孔隙率控制在75%。

实施例3 双层微孔吸声板

一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，包括龙骨1，所述龙骨1为矩形方框，所述龙骨1内部设有若干层微孔吸声板2，所述微孔吸声板2内侧设有防火岩棉3，所述龙骨1外侧侧面上设有穿孔板4，所述龙骨1、微孔吸声板2和穿孔板4表面都涂有防锈漆，所述龙骨1四周设有凹凸条5，所述凹凸条5采用铝合金材料，所述凹凸条5截面为L型，所述凹凸条5之间互补，所述凹凸条5之间互相固定咬合，所述凹凸条5上开有若干钢钉孔6，所述钢钉孔6中设有连接钢钉7，所述连接钢钉7可连接并固定凹凸条5，所述微孔吸声板2上设有均匀分布的微孔8，所述穿孔板4与微孔吸声板2，微孔吸声板2与微孔吸声板2之间形成空腔9，所述穿孔板4上设有吸声小孔10，所述吸声小孔10呈空心六棱柱状所述穿孔板4与微孔吸声板2间距离为80mm，所述微孔吸声板2之间间距为120cm。所述微孔吸声板采用多孔铝合金制成，两块微孔吸声板的厚度控制在10mm，孔隙率控制在75%。

实施例4双层微孔吸声板

一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，包括龙骨1，所述龙骨1为矩形方框，所述龙骨1内部设有若干层微孔吸声板2，所述微孔吸声板2内侧设有防火岩棉3，所述龙骨1外侧侧面上设有穿孔板4，所述龙骨1、微孔吸声板2和穿孔板4表面都涂有防锈漆，所述龙骨1四周设有凹凸条5，所述凹凸条5采用铝合金材料，所述凹凸条5截面为L型，所述凹凸条5之间互补，所述凹凸条5之间互相固定咬合，所述凹凸条5上开有若干钢钉孔6，所述钢钉孔6中设有连接钢钉7，所述连接钢钉7可连接并固定凹凸条5，所述微孔吸声板2上设有均匀分布的微孔8，所述穿孔板4与微孔吸声板2，微孔吸声板2与微孔吸声板2之间形成空腔9，所述穿孔板4上设有吸声小孔10，所述吸声小孔10呈空心六棱柱状所述穿孔板4与微孔吸声板2间距离为80mm，所述微孔吸声板2之间间距为120cm。靠近穿孔板的微孔吸声板的厚度设置为10mm，且孔隙率设置为78%，靠近防火岩棉的微孔吸声板的厚度设置为20mm，且孔隙率设置为93%。

实施例5双层微孔吸声板

一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，包括龙骨1，所述龙骨1为矩形方框，所述龙骨1内部设有若干层微孔吸声板2，所述微孔吸声板2内侧设有防火岩棉3，所述龙骨1外侧侧面上设有穿孔板4，所述龙骨1、微孔吸声板2和穿孔板4表面都涂有防锈漆，所述龙骨1四周设有凹凸条5，所述凹凸条5采用铝合金材料，所述凹凸条5截面为L型，所述凹凸条5之间互补，所述凹凸条5之间互相固定咬合，所述凹凸条5上开有若干钢钉孔6，所述钢钉孔6中设有连接钢钉7，所述连接钢钉7可连接并固定凹凸条5，所述微孔吸声板2上设有均匀分布的微孔8，所述穿孔板4与微孔吸声板2，微孔吸声板2与微孔吸声板2之间形成空腔9，所述穿孔板4上设有吸声小孔10，所述吸声小孔10呈空心六棱柱状所述穿孔板4与微孔吸声板2间距离为80mm，所述微孔吸声板2之间间距为120cm。靠近穿孔板的微孔吸声板的厚度设置为13mm，且孔隙率设置为75%，靠近防火岩棉的微孔吸声板的厚度设置为15mm，且孔隙率设置为80%。

实施例6双层微孔吸声板

一种用于变电站的阻尼双层吸声复合板，包括龙骨1，所述龙骨1为矩形方框，所述龙骨1内部设有若干层微孔吸声板2，所述微孔吸声板2内侧设有防火岩棉3，所述龙骨1外侧侧面上设有穿孔板4，所述龙骨1、微孔吸声板2和穿孔板4表面都涂有防锈漆，所述龙骨1四周设有凹凸条5，所述凹凸条5采用铝合金材料，所述凹凸条5截面为L型，所述凹凸条5之间互补，所述凹凸条5之间互相固定咬合，所述凹凸条5上开有若干钢钉孔6，所述钢钉孔6中设有连接钢钉7，所述连接钢钉7可连接并固定凹凸条5，所述微孔吸声板2上设有均匀分布的微孔8，所述穿孔板4与微孔吸声板2，微孔吸声板2与微孔吸声板2之间形成空腔9，所述穿孔板4上设有吸声小孔10，所述吸声小孔10呈空心六棱柱状所述穿孔板4与微孔吸声板2间距离为80mm，所述微孔吸声板2之间间距为120cm。靠近穿孔板的微孔吸声板的厚度设置为15mm，且孔隙率设置为75%，靠近防火岩棉的微孔吸声板的厚度设置为20mm，且孔隙率设置为93%。

针对实施例1至6分别进行吸声系数实验，其中吸声系数为实施例1至实施例6中吸声复合板吸收的声能与入射到吸声复合板吸收的总声能之比，其实验数据如下：

由于不同孔隙率不同的微孔吸声板针对不同频率的噪音吸收效果不同，而变电站的噪音频率主要集中在800-2000Hz，实施例4微孔吸声板吸声效果较好，本发明通过利用两块的微孔吸声板相互组合，控制二者的孔隙率、间距以及厚度，进而找出在800-2000Hz下最优的组合方案，进而确保双层吸声复合板运用于变电站时能够更好的隔绝噪音，吸收噪音。

本发明的吸声原理为单层的穿孔板具有很强的共振效果, 当入射声波的频率和整体的共振频率一致时, 穿孔板颈的空气产生激烈振动摩擦, 加强了吸收效应, 形成了吸收峰, 使声能显著衰减。远离共振频率时, 则吸收作用减小，因此选择吸声复合板时，应使其共振频率接近噪声源频率，才能最大程度发挥出吸声复合板的吸声功能。

当采用用穿孔板和微孔吸声板2结合的双阻尼复合吸声板，由穿孔板4和微孔吸声板2复合形成，两者之间形成的空腔9可以作为声学陷阱，工作过程中，这些声学陷阱产生赫姆霍兹共振效应，其内部的空气在声波压力的推动下，像活塞一样反复运动，此时运动的气体具有一定质量，它抗拒由于声波作用而引起的运动速度变化，同时声波进入微孔8时，由于微孔壁的摩擦和阻尼，使相当一部分声能转化为热能而消耗掉，从而起到吸声减噪的作用，多层空腔建立复合吸声措施，利用微孔吸声板与空腔的共振吸声原理起到耗能的作用，能够使该结构的吸声效果尤为显著，优于传统的吸声机构。同时，利用两块微孔吸声板的组合，通过调整二者的孔隙率、厚度以及间距来找出800-2000Hz下最优的组合方案，确保微孔更好的吸收变电站内的噪音。而防火岩棉3本身就为疏松材质，自身带有许多小孔，起到吸声和防火隔热的作用。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。