一种人造石成型生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及的是一种人造石成型生产线，包括搅拌装置、出料室、真空室、固化炉、石材模具、运输小车、上下位移的推板、及设置于地面的直线导轨；搅拌装置位于出料室的上方，搅拌装置的出料口经导料通道连接至出料室；推板位于固化炉前方；导轨依次贯穿出料室、真空室和固化炉并延伸至推板下方；出料室、真空室和固化炉具有容纳运输小车的空间；运输小车装载石材模具于导轨上行驶；推板向前推动石材模具至运输架。实现人造石成型多道工序之间的有序合理结合，形成高效节能的生产流水线，大大节省了劳动力，提高生产效率。
【专利说明】
一种人造石成型生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及人造石材生产设备，尤其涉及的是一种人造石成型生产线。
【背景技术】
[0002]人造石生产的主要流程主要如下:配料-称量布料-搅拌混料-压制成型-热固化脱模-砂光-检验-入库。具体如下:将原料搅拌均匀后倒入石材模具内，由输送带依次输送至真空压制成型机和固化炉固化，再将人造石材由石材模具脱离而出，最后进行修边打磨等工作。石材模具在各道生产线之间的流转是通过输送带完成，但是在实际生产中，石材模具的质量和体积较大，会给输送带造成特别大的负担，大大降低其使用寿命。另外在对石材模具中原材料进行真空压制成型的过程中，一般采用振动的压头使原料能够振动，其内部的气体被迅速排出，提高原料密度和均匀性。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、劳动强度小、生产效率尚的人造石成型生广线。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是，一种人造石成型生产线，包括搅拌装置、出料室、真空室、固化炉、石材模具、运输小车、上下位移的推板、及设置于地面的直线导轨;搅拌装置位于出料室的上方，搅拌装置的出料口经导料通道连接至出料室;推板位于固化炉前方;导轨依次贯穿出料室、真空室和固化炉并延伸至推板下方；出料室、真空室和固化炉具有容纳运输小车的空间；运输小车装载石材模具于导轨上行驶;推板向前推动石材模具至运输架。
[0005]优选的，运输小车包括车轮和车架，车架中部固定有支撑架，支撑架与车架上部的侧壁围成容纳石材模具的容纳腔。
[0006]优选的，容纳腔底面均匀布置有若干弹簧。
[0007]优选的，容纳腔的高度大于石材模具的高度，车架内位于支撑架下方设置有若干液压缸，支撑架设有若干与液压缸对应的导孔;液压缸收缩时，液压缸的最顶端位于容纳腔下方;液压缸的活动端伸出导孔将石材模具顶出容纳腔外。
[0008]优选的，石材模具底面对应液压缸的位置安装有缓冲垫。
[0009]优选的，固化炉设置有中部的热风装置，顶部的出风口、中部的进风口，以及连接出风口和进风口的风道。
[0010]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型中，装有原料的石材模具通过运输小车在导轨上运输，再由推板将石材模具推至运输架，实现人造石成型多道工序之间的有序合理结合，形成高效节能的生产流水线，大大节省了劳动力，提高生产效率。小车的容纳腔底面均匀设置有若干弹簧，由弹簧给予石材模具上下振动的动力源，提高人造石原料的密度和均匀性，提高成品质量并将节约成本。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为运输小车的结构示意图；
[0013](1、搅拌装置；11、导料通道;2、出料室；3、真空室；31、压板;4、固化炉;41、热风装置;42、出风口； 43、进风口； 44、风道;5、石材模具;51、缓冲垫;6、运输小车;61、车轮;62、车架;63、容纳腔;64、支撑架;65、弹簧;66、导孔;67、液压缸;7、导轨;8、推板)。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
[0015]如图1所示，一种人造石成型生产线，包括搅拌装置1、出料室2、真空室3、固化炉4、石材模具5、运输小车6、上下位移的推板8、及设置于地面的直线导轨7。搅拌装置I位于出料室2的上方，搅拌装置I的出料口(未示出)经导料通道11连接至出料室2;推板8位于固化炉4的正前方且可上下位移；导轨7依次贯穿出料室2、真空室3和固化炉4并延伸至推板8下方。石材模具5位于导料通道11的正下方，用于接收搅拌混合后的原料，运输小车I先移动至出料室2装载填满原料的石材模具5，运输小车I装载着石材模具5依次进入真空室3真空压制成型、固化炉4热风固化成型，最后推出固化炉4，下移推板8至与石材模具5平行，推板8前推石材模具5将其移动至运输架(未示出)，由运输架输送至相应地方进行脱模-砂光-检验-入库等工序。本实用新型结构简单，通过轨道7和运输小车6经人造石成型的多道工序合理、有序地结合，形成高效节能的生产流水线，大大节省了劳动力，提高生产效率。
[0016]如图2所示，运输小车6包括车轮61、车架62和支撑架64，支撑架64位于车架62的中部，支撑架64与车架62上部的侧壁围成容纳石材模具5的容纳腔63。容纳腔63的底部均匀设置有若干弹簧65(即支撑架64的上方固定有若干弹簧65)，为保证石材模具5不从容纳腔63内掉出，保证生产的安全稳定性，容纳腔63的高度大于石材模具5的高度。同时在支撑架64的下方设置若干液压缸67，支撑架64开有若干与液压缸67 对应的导孔66。常态下，液压缸67收缩且最顶端位于容纳腔63的下方，减小石材模具5对液压缸67的影响。为减小液压缸67活动端的磨损，石材模具5底面对应液压缸67的位置安装有缓冲垫51。采用上述结构时，真空室3顶部的压板31需要深入容纳腔63才可压制石材模具5的原料。
[0017]本生产线中，固化炉4的热风装置41设置于中部，刚好对应石材模具5的位置，出风口 42位于顶部、进风口 43位于中部，由风道44将出风口 42和进风口 43连接在一起，形成一循环系统，更加节能环保。
[0018]以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种人造石成型生产线，其特征在于，包括搅拌装置、出料室、真空室、固化炉、石材模具、运输小车、上下位移的推板、及设置于地面的直线导轨;搅拌装置位于出料室的上方，搅拌装置的出料口经导料通道连接至出料室;推板位于固化炉前方;导轨依次贯穿出料室、真空室和固化炉并延伸至推板下方；出料室、真空室和固化炉具有容纳运输小车的空间；运输小车装载石材模具于导轨上行驶;推板向前推动石材模具至运输架。2.根据权利要求1所述人造石成型生产线，其特征在于，运输小车包括车轮和车架，车架中部固定有支撑架，支撑架与车架上部的侧壁围成容纳石材模具的容纳腔。3.根据权利要求2所述人造石成型生产线，其特征在于，容纳腔底面均匀布置有若干弹O4.根据权利要求3所述人造石成型生产线，其特征在于，容纳腔的高度大于石材模具的高度，车架内位于支撑架下方设置有若干液压缸，支撑架设有若干与液压缸一一对应的导孔;液压缸收缩时，液压缸的最顶端位于容纳腔下方;液压缸伸张时，液压缸的活动端伸出导孔将石材模具顶出容纳腔外。5.根据权利要求4所述人造石成型生产线，其特征在于，石材模具底面对应液压缸的位置安装有缓冲垫。6.根据权利要求1所述人造石成型生产线，其特征在于，固化炉设置有中部的热风装置，顶部的出风口、中部的进风口，以及连接出风口和进风口的风道。
【文档编号】B28B15/00GK205704654SQ201620614010
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】吕联东
【申请人】南安市奥力石业有限公司