一种新型顶棚支架的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构领域，更具体地说，它涉及一一种新型顶棚支架。

背景技术：

随着超高层建筑物的大量出现，钢结构作为实现这些建筑物的首选，其中铸钢节点具有能有效避免多杆连接时的残余应力、节点设计自由度大等优点，因此广泛应用在大型H型钢结构工程中。传统的钢结构节点通常需要现场焊接，焊接困难，生产效率低，外观质量差，表面处理困难。

针对上述问题，公开号为CN205012459U的中国专利公开的钢结构铸钢节点，其技术要点是：一种结构牢固、表面光滑的钢结构铸钢节点，包括第一、第二、第三、第四钢管柱，第二钢管柱和第三钢管柱与第一钢管柱的端部连接，第一、第二、第三钢管柱一体制成，第四钢管柱连接在第二钢管柱和第三钢管柱之间，第四钢管柱与第二、第三钢管柱一体制成。

上述方案中钢结构铸钢节点，第一、第二、第三钢管柱一体制成，第四钢管柱与第二、第三钢管柱一体制成，无需焊接，结构牢固可靠，表面光滑质量好，无需进行表面处理，生产效率高。同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型顶棚支架，通过将支架上的钢管之间的连接处均设置了节点，通过节点有效避免多杆连接时的残余应力，而且节点一体制成，不需要现场焊接，结构牢固可靠。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型顶棚支架，包括有多个第一弧形钢管，多个第一所述弧形钢管之间固定连接有第一节点，所述第一弧形钢管固定连接有第二节点，所述第二节点包括有垂直设置于第一弧形钢管的第一钢管柱、垂直设置于第一钢管柱的连接块、平行设置于连接块的第二钢管柱，所述第二钢管柱设置有两根并且相对于连接块呈对称设置，所述第二钢管柱和第一弧形钢管呈平行设置，所述第一钢管柱、连接块、第二钢管柱呈一体成型设置，所述第二钢管柱固定连接有第二弧形钢管，所述第二弧形钢管和第一弧形钢管均连接有第三节点。

通过采用上述技术方案，支架包括有多个第一弧形钢管，第一弧形钢管之间都连接了第一节点，通过第一节点将多个第一弧形钢管连成一长条的弧形钢管，第一弧形钢管固定连接了第二节点，第二节点包括了垂直固定连接在第一弧形钢管的第一钢管柱、垂直固定在第一钢管柱上的连接块、平行固定在连接块上的第二钢管柱，其中，第二钢管柱设置有两根并且相对于连接块呈对称设置，而且第二钢管柱和第一弧形钢管呈平行设置，第一钢管柱、连接块、第二钢管柱一体成型制成，有效提高第二节点的结构强度，两个第二钢管柱均连接了第二弧形钢管，通过第二节点将第二弧形钢管和第一弧形钢管连接了起来，构成了顶棚支架的基本结构，最后将第一弧形钢管和第二弧形钢管均连接在第三节点上，完成顶棚支架的组装，第一节点、第二节点以及第三节点的设置相对焊接球节点与钢管相贯节点而言，可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，铸钢节点具有良好的适应性，节点设计自由度大，有效改善节点的应力分布，而且施工方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一钢管柱和连接块的连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，为了提高第一钢管柱和连接块之间的连接强度，在第一钢管和连接块的连接处设置了加强筋。

本实用新型进一步设置为：所述第三节点为半空心半实心铸钢节点。

通过采用上述技术方案，第三节点采用半空心半实体铸钢节点，半空心半实心铸钢是在实心节点的基础上，在某些部位设置减重孔，有效避免出现尖角，减重孔的内表面通常为光滑的曲面，这种节点的重量与承载力均介于实心铸钢节点和空心铸钢节点之间。

本实用新型进一步设置为：所述第三节点包括有一体成型的第三钢管柱、第四钢管柱、第五钢管柱，所述第三钢管柱和第一弧形钢管连接，所述第四钢管柱、第五钢管柱分别和第二弧形钢管连接。

通过采用上述技术方案，第三节点包括了一体成型的第三钢管柱、第四钢管柱、第五钢管柱，其中第三钢管柱和第一弧形钢管连接，第四钢管柱、第五钢管柱分别和第二弧形钢管连接，通过第三节点将位于顶棚支架的边缘的第一弧形钢管和第二弧形钢管连接起来，有效提高整个顶棚支架的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第三钢管柱、第四钢管柱、第五钢管柱内均开设有容纳槽。

通过采用上述技术方案，在第三钢管柱、第四钢管柱、第五钢管柱内均开设了容纳槽，在将第一弧形钢管和第二弧形钢管和容纳槽连接的时候，可以将第一弧形钢管和第二弧形钢管的一部分塞到容纳槽中，然后再进行焊接，有效提高第三钢管柱和第一弧形钢管的连接强度以及第四钢管柱、第五钢管柱和第二弧形钢管的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的槽底呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，将容纳槽的槽底设置成弧形，方便第一弧形钢管插入到第三钢管柱后的定位，或者第二弧形钢管插入到第四钢管柱、第五钢管柱后的定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将支架上的钢管之间的连接处均设置了节点，通过节点有效避免多杆连接时的残余应力，而且节点一体制成，不需要现场焊接，结构牢固可靠。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的侧视图；

图3为本实施例的第一节点结构示意图；

图4为本实施例的第二节点的正视图；

图5为本实施例的第二节点的俯视图；

图6为本实施例的第三节点结构示意图。

图中：1、第一弧形钢管；2、第一节点；3、第二节点；4、第一钢管柱；5、连接块；6、第二钢管柱；7、第三节点；8、加强筋；9、第三钢管柱；10、第四钢管柱；11、第五钢管柱；12、第二弧形钢管；13、容纳槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型顶棚支架，如图1~3所示，包括有多个第一弧形钢管1，第一弧形钢管1之间都连接了第一节点2，通过第一节点2将多个第一弧形钢管1连成一长条的弧形钢管，第一弧形钢管1固定连接了第二节点3，如图4~5所示，第二节点3包括了垂直固定连接在第一弧形钢管1的第一钢管柱4、垂直固定在第一钢管柱4上的连接块5、平行固定在连接块5上的第二钢管柱6，其中，第一钢管和连接块5的连接处设置了加强筋8，有效提高第一钢管柱4和连接块5之间的连接强度，第二钢管柱6设置有两根并且相对于连接块5呈对称设置，而且第二钢管柱6和第一弧形钢管1呈平行设置，第一钢管柱4、连接块5、第二钢管柱6一体成型制成，有效提高第二节点3的结构强度，两个第二钢管柱6均连接了第二弧形钢管12，通过第二节点3将第二弧形钢管12和第一弧形钢管1连接了起来，构成了顶棚支架的基本结构，最后将第一弧形钢管1和第二弧形钢管12均连接在第三节点7上。

第三节点7采用半空心半实体铸钢节点，半空心半实心铸钢是在实心节点的基础上，在某些部位设置减重孔，有效避免出现尖角，减重孔的内表面通常为光滑的曲面，这种节点的重量与承载力均介于实心铸钢节点和空心铸钢节点之间，如图6所示，第三节点7包括了一体成型的第三钢管柱9、第四钢管柱10、第五钢管柱11，在第三钢管柱9、第四钢管柱10、第五钢管柱11内均开设了容纳槽13，将容纳槽13的槽底设置成弧形，在将第一弧形钢管1和第二弧形钢管12和容纳槽13连接的时候，可以将第一弧形钢管1和第二弧形钢管12的一部分塞到容纳槽13中，方便定位，然后再进行焊接，有效提高第三钢管柱9和第一弧形钢管1的连接强度以及第四钢管柱10、第五钢管柱11和第二弧形钢管12的连接强度，通过第三节点7将位于顶棚支架的边缘的第一弧形钢管1和第二弧形钢管12连接起来，有效提高整个顶棚支架的结构强度。

完成顶棚支架的组装，第一节点2、第二节点3以及第三节点7的设置相对焊接球节点与钢管相贯节点而言，可免去相贯线切割及重叠焊缝焊接引起的应力集中，铸钢节点具有良好的适应性，节点设计自由度大，有效改善节点的应力分布，而且施工方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。