本实用新型涉及管片模具技术领域，尤其涉及一种管片模具盖板锁紧装置。
背景技术：
目前我国管片生产工艺分为固定台式和流水线式两种生产工艺，两种生产工艺都需要通过一块盖板盖在模具上来防止在浇筑过程中混凝土出现外漏以及外弧面成型。
上述工艺的工作原理是在浇筑工序之前的清模、涂脱模剂、钢筋笼入模和预埋件安装等工序均完成后，工人利用起吊设备把盖板吊到模具上方，通过人工拧紧四个U型夹具来固定盖板，防止浇筑过程中混凝土浆液泄漏，在混凝土浇筑工序完成后，工人松开全部U型夹具再利用起吊设备将盖板移开然后再进行下一片管片的浇筑。
上述盖板加固方法虽然可以生产管片，但由于盖板需要人工拧紧螺栓来固定，既消耗人力资源，又浪费管片生产时间，工人每天的劳动量也有所增加，导致长时间进行此项工作会产生疲劳，且上述人工固定的方式易造成U型夹具螺栓漏拧或拧紧不到位，从而造成管片浇筑过程中盖板与模具之间的缝隙处漏浆，进而对管片质量和场地施工环境产生较大的影响，生产出来的管片的质量较差，生产效率较低，且不适用于大批量生产。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管片模具盖板锁紧装置，其目的是提高生产效率，降低工人劳动强度，提高管片的产品质量，满足大批量生产的需求。
为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种管片模具盖板锁紧装置，包括：安装板、气囊、横梁和两个锁紧单元，气囊的底部与安装板固定连接，气囊的顶部与横梁固定连接，横梁的两端分别设有一锁紧单元，每个锁紧单元均包括：U型锁紧钩和支点角块，U型锁紧钩与横梁铰接，支点角块设置于安装板上，U型锁紧钩设置于支点角块上。
进一步地，一种管片模具盖板锁紧装置还包括：两个弹簧，两个弹簧对称设置于气囊的两侧，每个弹簧的底端均与安装板固定连接，每个弹簧的顶端均与横梁固定连接。
进一步地，一种管片模具盖板锁紧装置还包括：两个限位档杆，两个限位档杆对称设置于气囊的两侧，每个限位档杆均设置于安装板上，每个限位档杆的顶部均设有用于限制横梁向上移动的限位凸起。
进一步地，U型锁紧钩与横梁通过旋转轴铰接。
进一步地，U型锁紧钩包括第一直线段、第二直线段和第三直线段，第一直线段和第三直线段对称设置于第二直线段的两端，第一直线段与横梁铰接，第一直线段与支点角块的顶部相接触。
进一步地，第三直线段的长度小于第一直线段的长度。
进一步地，第三直线段背离第二直线段的一端设有尖状凸起。
进一步地，第一直线段、第二直线段和第三直线段一体成型。
本实用新型提供了一种管片模具盖板锁紧装置，其有益效果在于：通过上述结构的设计可以解决因人工锁紧不到位而导致的管片漏浆、管片质量较差和场地环境易受污染等问题，同时提高了生产效率，减小了工人劳动强度，提高了产品质量，满足大批量生产的需求且节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种管片模具盖板锁紧装置的结构示意图；
图中：1、安装板；2、气囊；3、横梁；4、锁紧单元；41、U型锁紧钩；42、支点角块；5、弹簧；6、限位档杆；7、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种管片模具盖板锁紧装置，包括：安装板1、气囊2、横梁3和两个锁紧单元4，气囊2的底部与安装板1固定连接，气囊2的顶部与横梁3固定连接，横梁3的两端分别设有一锁紧单元4，每个锁紧单元4均包括：U型锁紧钩41和支点角块42，U型锁紧钩41与横梁3铰接，支点角块42设置于安装板1上，U型锁紧钩41设置于支点角块42上，通过上述结构的设计可以解决因人工锁紧不到位而导致的管片漏浆、管片质量较差和场地环境易受污染等问题，同时提高了生产效率，减小了工人劳动强度，提高了产品质量，满足大批量生产的需求且节约了生产成本。
一种较佳的实施方式中，一种管片模具盖板锁紧装置还包括：两个弹簧5，两个弹簧5对称设置于气囊2的两侧，每个弹簧5的底端均与安装板1固定连接，每个弹簧5的顶端均与横梁3固定连接，在进行锁紧操作时，横梁3上行使得两个弹簧5处于拉伸状态，在锁紧操作结束后，可通过弹簧5的复位作用带动横梁3下行。
一种较佳的实施方式中，一种管片模具盖板锁紧装置还包括：两个限位档杆6，两个限位档杆6对称设置于气囊2的两侧，每个限位档杆6均设置于安装板1上，每个限位档杆6的顶部均设有用于限制横梁3向上移动的限位凸起，通过限位档杆6可以对横梁3的上行移动进行限位，由于气囊2在充气时体积会不断增大，横梁3在气囊2的膨胀作用下会一直上行，从而导致横梁3两端的U型锁紧钩41对模具的压力不断增大，为了防止U型锁紧钩41对模具产生较大的压力，故在限位档杆6的顶部设置限位凸起使得横梁3会在到达限位档杆6的顶部时停止上行，防止模具受到较大的压力而导致变形。
一种较佳的实施方式中，U型锁紧钩41与横梁3通过旋转轴7铰接。
一种较佳的实施方式中，U型锁紧钩41包括第一直线段、第二直线段和第三直线段，第一直线段和第三直线段对称设置于第二直线段的两端，第一直线段与横梁3铰接，第一直线段与支点角块42的顶部相接触，第三直线段的长度小于第一直线段的长度，第三直线段背离第二直线段的一端设有尖状凸起，第一直线段、第二直线段和第三直线段一体成型，通过尖状凸起可以使得U型锁紧钩41在进行锁紧时可以紧密地与模具卡合，第一直线段、第二直线段和第三直线段一体成型便于结构的设计制作。
本实用新型锁紧的工作原理是：管片自动化流水生产线上，当模具通过生产线推拉装置运行到浇筑工位时，盖板通过四个油缸的作用下落到模具上，此时气囊2开始充气，使得横梁3受气囊2的膨胀作用而上行，通过转动轴转动，两侧U型锁紧勾向内侧进入并锁紧模具与盖板，通过支点角块42的支撑作用，U型锁紧勾采取杠杆原理对模具与盖板进行锁紧，且最终的受力的方向为向外侧斜向上的方向，从而避免了U型锁紧勾发生侧滑或脱钩现象，在管片浇筑完毕后，模具和盖板需进行分离，通过气囊2放气使得横梁3下行，此时U型锁紧钩41向两侧分开而松开模具，U型锁紧勾在支点角块42的支撑作用下，通过弹簧5的复位作用对横梁3进行向下的拉动，使得U型锁紧勾在传动轴的转动下，向下并向两侧张开，最终盖板再通过四个油缸的作用使得盖板与模具分离，从而进入到下个工作循环。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。