切割工具的制作方法

本实用新型涉及一种切割工具，具体涉及一种石材切割机。

背景技术：

台立式的石材切割机作为一种用于切割瓷砖、大理石等物体的切割工具受到用户的广泛青睐。这种切割工具通常包括：水盆、切割头、框架、工作台和支架等。其中，为了使得物体能够在切割过程中逐渐的靠近切割头，通常情况下，切割工具中还会包括导轨组件，导轨组件用于使得工作台可滑动的设置在框架上方。导轨组件通常包括一个以上的导轨，现有的导轨通常是直接固定在框架上的，长期使用后，可能会出现导轨相对框架的位置发生偏移，这样会造成工作台上的切割线与切割件之间的相对角度发生改变，影响切割效果。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够调节导轨相对框架的位置的切割工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种切割工具，包括：切割头、框架、工作台、导轨和调节件；切割头包括一个可转动的切割件，框架用于安装切割头，工作台用于放置待切割的物体，导轨用于使工作台滑动连接至框架，调节件可转动的连接至框架；其中，导轨设有能被调节件所贯穿的调节通孔，调节件包括在调节件转动时通过与调节通孔的孔壁的接触使调节通孔相对调节件转轴的位置发生改变的接触部。

进一步地，调节通孔沿导轨长度方向上的尺寸大于接触部在垂直于调节件转轴的平面内的最大长度。

进一步地，调节通孔为包括沿导轨长度方向延伸的直线边的腰形孔。

进一步地，在垂直于调节件转轴的平面内，接触部包括与调节件转轴之间具有第一距离的最远部和与调节件转轴之间具有第二距离的最近部，其中，第一距离大于第二距离。

进一步地，调节件还包括：转动部；转动部至少部分可转动的嵌入框架；其中，接触部设置在转动部远离框架的一端；转动部的外壁设有外螺纹，接触部为圆柱体，接触部的中心轴线与转动部的转轴不重合。

进一步地，切割工具还包括：连接导轨和框架的定位件；导轨设有能被定位件件贯穿定位通孔；其中，定位件包括能使定位通孔相对框架位置固定的定位部；定位通孔为包括垂直于沿导轨长度方向延伸的直线边的腰形孔。

进一步地，在垂直于导轨长度方向的平面内，导轨的截面包括L型结构；其中，调节通孔形成于导轨的L型结构中的与框架接触的一边。

进一步地，导轨上设有至少两个调节通孔，对应于每个调节通孔均设有对应的调节件。

进一步地，切割工具包括两个导轨，每个导轨上均设有调节通孔，对应于每个调节通孔均设有对应的调节件；且在垂直于导轨长度方向的方向上，两个导轨上的对应的调节通孔的位置对齐。

进一步地，切割工具还包括：水盆、支架和支撑臂；水盆用于储水，支架支撑切割工具，支撑臂使切割头支撑在框架上；其中，切割头还与支撑臂构成能以一个平行于工作台的第一轴线为轴的转动连接。

切割工具中，调节件能够调节导轨相对框架的位置，从而能够使得导轨自身的位置得到微调，进而提高了切割效果。

附图说明

图1是切割工具的立体结构图；

图2是图1中的框架和导轨组件连接时的结构示意图；

图3是图2所示结构的爆炸图；

图4是图3所示结构中的部分区域的放大结构图；

图5是图2中的调节件的结构示意图；

图6是图2中的导轨的部分结构的平面结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1所示的切割工具100包括：水盆11、框架12、导轨组件20、工作台13、切割头14和支架15。其中，该切割工具100具体可以为石材切割机，可以用来切割瓷砖、大理石等物体。

水盆11用于存储给切割头14冷却用的水，为了存储冷却用的水，水盆11形成有储水区域。结构上，水盆11呈矩形结构，水盆11的中间部位向下凹陷形成以上所说的储水区域，周围形成用于围绕储水区域的侧壁。这样，切割工具100在切割过程中，水盆11内存储的水能够对切割头14进行及时散热，且储水区域还能够接收自切割头14上喷溅下来的水，从而能够避免弄脏地面，保证了清洁卫生，再者水盆11形成的储水区域还能够接收切割过程中所产生的废屑。

框架12位于水盆11上方，其具体可以安装至水盆11或者支架15。框架12用于支撑导轨组件20和安装切割头14。如图2和图3所示，框架12包括：相互平行设置的第一安装臂121和第二安装臂122，框架12还包括在第一安装臂121和第二安装臂122的一端连接它们两者的第一连接臂123以及在第一安装臂121和第二安装臂122的另一端连接它们两者的第二连接臂124。其中，第一安装臂121和第二安装臂122相互平行，第一连接臂123和第二连接臂124也大互平行，第一连接臂123还垂直于第一安装臂121。

需要说明的是，本实用新型所说的“上方”、“下方”指的是一个零件或者结构相对另一个零件或者结构的大致位置，而并不限制于严格意义上的垂直向上、垂直向下。

如图1和图2所示，导轨组件20安装至框架12上，导轨组件20包括：导轨21，导轨21用于使工作台13可滑动的连接至框架12。对于导轨组件20而言，其所包括的导轨21的数目可以为一个、两个或者多个，这里以导轨组件20包括两个导轨21为例，这样不仅结构简单，而且还能够保证工作台13滑动的稳定性。当导轨组件20包括两个导轨21时，两个导轨21分别连接至第一安装臂121和第二安装臂122。具体而言，为了使得工作台13能够相对导轨组件20滑动，导轨21沿平行于第一安装臂121的长度方向延伸，其形成有起导向作用的导向部211。

工作台13用于放置待切割的物体，工作台13的上方形成有工作平面，工作台13的下方结合至导轨组件20，具体而言，工作台13沿第一直线方向可滑动的安装至导轨组件20。具体的，导向部211为沿第一直线方向延伸的导向槽，工作台13的下方的两侧连接有能分别嵌入至两个导向槽的滚轮，通过滚轮和导向槽的结合使得工作台13能相对导轨组件20沿第一直线方向滑动，从而便于物体朝向切割头14移动，进而便于用户的切割操作。

切割头14设置在工作台13的上方，具体可以安装在水盆11或者框架12上，这里以安装在框架12上为例。切割头14可以包括：壳体、电机、切割件和护罩等。壳体用于容纳电机等结构，电机用于驱动切割件转动以实现切割功能，切割件可以为圆形锯片，在电机的驱动下，切割件能以一个穿过自身的轴线为轴转动，护罩用于防止在切割过程中废屑喷溅到用户，对用户造成伤害。

为了安装切割头14，切割工具100还可以包括支撑臂16，支撑臂16将切割头14支撑在框架12上。支撑臂16的一端与切割头14连接、另一端与框架12连接，也即是说，通过支撑臂16使得切割头14被间接的安装在框架12上，具体可以安装在第一安装臂121和第二安装臂122中的一个上。其中，切割头14还与支撑臂16构成能以一个平行于工作台13的第一轴线为轴的转动连接，该第一轴线进一步地还平行于切割件自身转动的轴线，这样，能够使得切割头14在垂直于工作台13的方向上靠近或者远离工作台13，从而能够在与物体接触的位置和远离物体的位置之间进行切换，实现对物体的切割。

支架15用于支撑整个切割工具100，使得切割工具100被稳定的放置在地面上。

如图2至图6所示，切割工具100还包括：调节件17，调节件17可转动的连接至框架12，导轨21上设有能供调节件17贯穿的调节通孔212。这里先以一个调节件17和导轨21上的一个调节通孔212为例做具体介绍。

具体而言，对于两个导轨21中的一个导轨21而言，更具体的，对于一个导轨21上的一个调节通孔212和与该调节通孔212所对应的调节件17而言，调节件17包括接触部171。

其中，调节件17与框架12构成转动连接，当调节件17相对框架12转动时，接触部171通过与调节通孔212的孔壁接触使得调节通孔212相对调节件17转轴101的位置发生改变。这样，当用户转动调节件17时，调节件17开始转动，接触部171驱动调节通孔212的位置发生改变，从而使得导轨21相对框架12的位置发生改变，进而实现对导轨21的位置进行微调。对于一个导轨21而言，一个调节件17能够使得导轨21发生转动，而工作台13安装在导轨21上，进而能够实现对工作台13相对切割头14的角度进行调节；而对于两个导轨21而言，调节件17使得其中一个导轨21发生转动，从而能够使得该导轨21相对另一个导轨21的平行度得到调节，进而保证了两个导轨21之间的平行度。

可以理解的，在一个导轨21上可以设置两个或者两个以上的调节通孔212，对应于每个调节通孔212均设有与其对应的调节件17。这样，当用户同向转动一个导轨21上的两个调节件17且转动相同的角度时，可以使得该导轨21相对另一个导轨21发生平移，从而能够调节两个导轨21之间的间距，进而保证了两个导轨21之间的距离保持不变。而当用户转动一个导轨21上的一个调节件17，或者没有同向转动两个调节件17时，还能够使得该导轨21相对另一个导轨21发生转动，从而能够调节两个导轨21之间的平行度。同样的，对于两个导轨21而言，每个导轨21上均可以设有调节通孔212，对应于每个调节通孔212均可以设有对应的调节件17，这时，在垂直于导轨21长度方向的方向上，还可以使得两个导轨21上的对应的调节通孔212的位置相对齐，这样，用户可以根据操作习惯任意的调节两个导轨21中的一个或者还可以同时调节两个导轨21的位置。

以下具体介绍调节件17以及调节通孔212的结构：

在垂直于导轨21的长度方向的平面内，导轨21在该平面内的截面包括一段L型结构213，其中，导轨21的L型结构213的一边与框架12接触，调节通孔212形成于L型结构213中的与框架12接触的一边上。

具体而言，调节件17还包括：转动部172，转动部172用于使得调节件17与框架12构成转动连接。

转动部172能可转动的嵌入框架12内，转动部172的外壁还设有外螺纹，这使得转动部172包括一段外螺纹段。框架12上对应于调节件17和调节通孔212的位置还对应的设有螺纹孔。这样，调节件17的转动部172穿过或者穿出调节通孔212并伸入至螺纹孔内后，调节件17能够相对框架12发生转动。接触部171设置在转动部172的远离框架12的一端，且接触部171至少部分容纳在调节通孔212内，这样可以使得接触部171能够与调节通孔212的孔壁进行接触。其中，调节通孔212沿导轨21长度方向上的尺寸还大于接触部171在垂直于调节件17转轴101的平面内的最大长度。而在垂直于调节件17转轴101的平面内，接触部171包括与调节件17转轴101之间具有第一距离的最远部171a和与调节件17转轴101之间具有第二距离的最近部171b，该第一距离大于第二距离。其中，调节件17转轴101指的是转动部172相对框架12转动时的转动轴线，也即是说，调节件17转轴171与转动部172的转轴为同一轴线。这样，当用户转动调节件17时，因为转动部172在垂直于转轴101的平面内的位置是固定的，这样，当转动部172转动时，通过最远部171a、最近部171b以及位于最远部171a和最近部171b之间的部分与调节通孔212的孔壁的接触使得调节通孔212相对框架12的位置发生改变，进而实现对导轨21的位置进行调节。

进一步而言，调节通孔212为腰形孔，该腰形孔包括一对相互平行的直线边212a，该直线边212a还平行于导轨21的长度方向，该腰形孔还包括一对弧形边212b，这对弧形边212b分别在直线边212a的两端连接这两个直线边212a。对于调节件17而言，接触部171进一步为圆柱体，该圆柱体的中心轴线102与转动部172的转轴101不重合，这样，使得接触部171能形成分别与调节件17转轴101具有不同距离的最远部171a和最近部171b。其中，圆柱体的侧壁与接触部171接触，侧壁即形成最远部171a和最近部171b，通过圆柱体的侧壁与接触部171的接触实现调节通孔212的位置调节。更具体而言，对于圆柱体结构的接触部171和腰形孔结构的调节通孔212而言，圆柱体的直径还可以等于腰形孔的一对直线边212a之间的距离，圆柱体的直径进一步还小于腰形孔的直线边212a的长度。

我们知道，当通过调节件17对导轨21的位置实现调节之后，还需要将导轨21相对框架12的位置进行固定，为此，切割工具100中还包括：定位件18，导轨21上对应的还设有定位通孔214。

定位件18用于连接导轨21和框架12，定位通孔214被定位件18所贯穿。定位件18还包括能使定位通孔214相对框架12位置固定的定位部181和贯穿定位通孔214的杆部182，其中定位部181不能从定位通孔214的一侧穿过至另一侧。具体而言，定位件18可以为螺栓，定位部181为螺栓的头部，杆部182为螺栓的螺纹杆，定位通孔214为包括沿垂直于导轨21长度方向延伸的直线边的腰形孔。这样，当用户转动调节件17时，因为定位通孔214的位置还没有被定位件18所固定，因此调节通孔212的位置能够发生改变，进而导轨21的位置能够发生改变，而当需要固定时，用户只需要拧定位件18即可固定导轨21的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。