防倾防坠装置的制作方法

本实用新型属于脚手架装置领域，具体涉及一种用于脚手架的防倾防坠装置。

背景技术：

整体式附着脚手架防倾防坠装置是支撑箱体在使用过程中发生意外坠落时的制动装置。脚手架防倾防坠装置作为附着式脚手架的最后一道安全防线，不但能够影响附着式脚手架的推广，更关系着施工人员的财产生命安全。因此急需一种稳定可靠的用于脚手架防倾防坠装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型涉及一种采用棘轮式结构的脚手架防倾防坠装置设计。

一种用于脚手架的防倾防坠装置，其特征在于：包括工字钢、支撑箱体以及设于支撑箱体内的防坠轮、棘轮和棘爪，所述工字钢侧面均匀的设有一排凸齿，所述防坠轮与凸齿咬合，所述棘轮的轴与防坠轮固定相连并连接到支撑箱体上，所述棘爪为叉形，叉形的棘爪顶部通过销轴设于防坠轮上方的支撑箱体上，棘爪下端的两个叉形齿分别与防坠轮咬合，沿着棘轮正常转动方向，棘爪下端的前叉形齿长于后叉形齿，前叉形齿与支撑箱体之间通过倾斜设置的拉伸弹簧相连，棘爪顶部通过扭转弹簧与支撑箱体相连，所述支撑箱体外壳通过防倾装置与工字钢本体相连，所述防倾装置包括与支撑箱体底部相连的横向支撑杆和设于横向支撑杆左端的导向轮，所述导向轮有两组，两组导向轮分布在工字钢两翼板之间的腰部凹槽内。

作为改进，所述棘爪在销轴的轴向排列，其数量有1-4个，所述扭转弹簧和拉伸弹簧的数量与棘爪数量相匹配。

作为改进，所述每组导向轮有多个，每组的多个导向轮竖直方向排列。

本实用新型有益效果是：

本实用新型适用于各种突发状况，安全可靠。在一个脚手架单元中可以多处设置此装置，每个装置都相互独立，任何一处失效也可以有效防坠，安全可靠。并且结构简单，防坠轮和防倾装置都是可拆卸，便于损坏后的更换，降低使用成本。本装置的防坠制动行程较短，可以有效较小防坠轮受到的冲击载荷，延长防坠轮的使用寿命。

附图说明

图1为整体结构示意图。

图2为防坠装置结构示意图。

附图标记：1-工字钢，2-棘爪轴承，3-防坠轮轴承，4-横向支撑杆，5-防坠轮轴端盖，6-支撑箱体，7-棘爪轴承轴承端盖，8-拉伸弹簧，9-棘爪轴，10-棘爪，11-防坠轮，12-防坠轮轴，13扭转弹簧，14-凸齿，15-前叉形齿，16-后叉形齿，17-棘轮。

具体实施方式

本装置由支撑箱体6、防倾装置、由防坠轮11、防坠轮轴12、防坠轮轴承3、防坠轮轴端盖5、以及工字钢1组成，如图1及2所示。防坠轮11通过键轴向固定在防坠轮轴12上，防坠轮轴12通过防坠轮轴承3固定在支撑箱体6上，两端通过防坠轮轴端盖5固定密封，因此防坠轮11可以随防坠轮轴12转动。防坠轮轴承3的另一部分由棘爪10、棘爪轴9、拉伸弹簧8、扭转弹簧13、棘爪轴端盖7、棘爪轴承2组成。棘爪10通过键棘爪轴套筒固定在棘爪轴9上，拉伸弹簧8可以向棘爪10提供复位的拉力。

防倾装置工作原理：防倾装置通过螺栓连接在支撑箱体6的两侧，可拆卸式的设计便于防倾装置的安装和定位。防倾装置的两个导向轮嵌入工字钢1两翼板之间的腰部凹槽，防止脚手架倾斜。

防倾防坠装置工作原理：防坠轮11和工字钢1上的凸齿14配合连接（如图2所示），在棘爪10和防坠轮11两侧棘轮17的咬合下处于锁紧的状态下时，防坠轮11与工字钢1翼板上均匀分布的凸齿14之间接触，从而限制附着脚手架在竖直平面内的下降；当棘爪10在拉伸弹簧8的作用下复位时，防坠轮11两侧的棘轮17和棘爪10不再接触，工字钢1在升降过程中会带动防坠轮11空转。当脚手架快速下降或坠落时，凸齿14与防坠轮11碰撞产生的能量较大，防坠轮11会产生较大的转动，此时防止棘爪10和棘轮17啮合，拉升弹簧8还没来得及将棘爪10复位，棘爪10就被棘轮17卡死，防坠轮11无法转动保持静止，凸齿14被防坠轮11卡住，脚手架停止下坠，起到防坠保护的作用；当脚手架工字钢1正常缓慢上升时，凸齿14与防坠轮11接触后，防坠轮11在凸齿14的推动作用下转动，当凸齿14转过防坠轮11后，棘轮17在扭转弹簧13的作用下复位，完成一次旋转，接着另一个凸齿14又与防坠轮11发生接触推挤，重复此过程，凸齿14将不断缓慢向上移动；当脚手架工字钢1慢速下降时，运动中的凸齿14与防坠轮11发生推挤接触后，由于工字钢1的速度较慢，凸齿14与防坠轮11碰撞产生的能量较小，棘轮17推动棘爪10在竖直平面内发生顺时针较小角度的旋转，当凸齿14越过防坠轮11后，棘爪10在拉升弹簧8的作用下复位，完成一次旋转，重复此过程，工字钢1的凸齿14将缓慢下降。