成孔装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑施工辅助设备领域，具体而言，涉及一种成孔装置。

背景技术：

目前在大跨度建筑的建设过程中，传统的预制空心楼板因其自身笨重、安装不便、运输不方便已经禁止使用，取而代之的是采用现浇技术现场施工的空心楼盖。为了减轻楼板的结构自重、减少钢筋砼的用量，同时达到较好的隔音、隔热效果、改善结构的力学性能、提高建筑的承载能力、减少结构的变形量，在现浇钢筋砼中填入了一些可重复利用的成孔构件。目前常用的有PPE薄壁方箱芯模、石膏芯模、竹芯芯模、金属网架芯模等。

发明人在研究中发现，传统的在现浇筑钢筋砼中填入的可重复利用的成孔构件至少存在如下缺点：

将可重复利用的成孔构件预埋在混凝土后，其与混凝土的接触面积大、粘合程度高，不便于取出，也没有辅助成孔构件取出的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成孔装置，其结构简单合理，加工制造方便，混凝土浇筑后能够在混凝土预设位置形成孔状结构，便于将成孔构件从该孔处取出来，操作方便快捷。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种成孔装置，其包括主筒体，所述主筒体包括空腔以及位于所述主筒体两端面的两个开口，两个所述开口均连通所述空腔，所述主筒体设置有脱模结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述主筒体由相对的第一侧面和第二侧面相连接的矩形板制成，所述第一侧面与所述第二侧面构成所述脱模结构，所述第一侧面与所述第二侧面可拆卸连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面通过卡扣结构相连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一侧面与所述第二侧面通过凹凸结构卡合连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一侧面与所述主筒体的外圆周面相连接的边沿处设置有第一卡槽，所述第一卡槽的槽深方向沿所述主筒体的径向方向向内，所述第二侧面设置有凸起，所述凸起沿所述主筒体的周向凸出所述第二侧面，所述凸起卡接在所述第一卡槽内，用于限制所述第二侧面所在的所述主筒体的端部沿所述主筒体的径向向内的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一侧面与所述主筒体的外圆周面相连接的边沿处设置有第二卡槽，所述第二卡槽的长度方向沿所述主筒体的轴线方向延伸，所述第二卡槽的槽深方向沿所述主筒体的径向方向向内，所述第二侧面与所述主筒体的内圆周面相连接的边沿处设置有第三卡槽，所述第三卡槽的长度方向沿所述主筒体的轴线方向延伸，所述第三卡槽的槽深方向沿所述主筒体的径向方向向外，所述第二卡槽与所述第三卡槽卡合形成搭接榫结构，所述第二卡槽的槽底与所述第三卡槽的槽底相贴合，用于限制所述第二侧面所在的所述主筒体的端部沿所述主筒体的径向向内的运动趋势。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一卡槽位于所述主筒体的外圆周面与所述第二卡槽的槽肩相连接的边沿处。

在本实用新型较佳的实施例中，所述主筒体具第一筒部以及第二筒部，所述第一筒部和所述第二筒部相连通，所述第二筒部的外径由所述第二筒部与所述第一筒部的连接端朝向远离所述第一筒部的一端逐渐减小。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二筒部的外圆周面设置有凹凸结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凹凸结构设置为螺纹或者环形凸台。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种成孔装置，该成孔装置结构简单合理，便于制造加工，同时，该成孔装置用于混凝土浇筑完成后在预设位置形成孔结构，混凝土浇筑完毕后，便于将成孔装置从混凝土中取出，操作方便快捷，同时，便于将成孔构件从混凝土形成的孔处取出，施工效率高，节省了施工成本。具体如下：

本实施例提供的成孔装置，包括主筒体，主筒体为成孔装置的主要构件，主筒体设置在预设的位置，通过固定件或者固定设备固定后，即可进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑过程中，混凝土在主筒体的外周面浇筑成型，主筒体的外周面所围成的区域内不会有混凝土，因此，浇筑完成后，将主筒体从预设位置取出，即在主筒体的位置处形成了孔状结构，成孔装置也即一种成孔模具。位于混凝土内的成孔构件可以方便从孔处取出，增加了材料的使用率，节省了使用成本。在进行主筒体的取出过程中，由于主筒体具有空腔以及连通空腔的两个开口，主筒体呈中空状，其结构强度不高，在进行脱模时，可以使主筒体发生形变，进而使主筒体的外周面与混凝土的粘结牢固性降低，同时，还设置有脱模结构，脱模结构便于使主筒体发生形变，进而能够方便的将主筒体取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一的成孔装置的结构示意图(脱模结构断开状态)；

图2为图1中的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一的主筒体的俯视图(脱模结构闭合状态)；

图4为本图3中的局部放大图；

图5为本实用新型实施例二的成孔装置的结构示意图(脱模结构断开状态)。

图中：

主筒体100，空腔110，开口111，第一侧面120，第二侧面130，外圆周面140，内圆周面150，第一卡槽160，第二卡槽170，槽肩171，第三卡槽180，凸起190，

第一筒部200，第二筒部300，凹凸结构310。

具体实施方式

在目前的建筑浇筑施工过程中，为了减轻预制空心楼板的重量，需要在预制空心楼板内设置空心结构，一般在空心楼板内预设成孔构件，为了节省成本，浇筑完毕后成孔构件需要从空心楼板内取出，现有技术中没有辅助成孔构件取出的辅助装置。

鉴于此，本实用新型设计者设计了一种成孔装置，包括主筒体，主筒体具有空腔和连通空腔的两个开口，主筒体固定在预设的位置，待混凝土浇筑完毕后，将主筒体取出即可，即在主筒体的位置形成了孔状结构，便于成孔构件从该孔中取出。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语““竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参阅图1，本实施例提供了一种成孔装置，用于在混凝土浇筑过程中在预设位置形成孔状结构，便于将成孔构件从该孔状结构处取出，提高了成孔构件的利用率。该成孔装置包括主筒体100。

请参阅图1和图3，主筒体100为成孔装置的主要构件，其在浇筑过程中放置在预设的位置，通过固定件进行固定后，进行混凝土的浇筑即可。主筒体100具有一个空腔110，主筒体100的两端设置为开口111，两端的两个开口111分别连通空腔110，主筒体100还包括有脱模装置。

主筒体100设置有空腔110，为了便于主筒体100的加工，优选设置为，采用塑料材料制成，可以通过注塑工艺加工制成，加工制造方便，且能够实现大规模成批量生产，能够降低制造成本，节省人力和物力。主筒体100的结构形状按需设置，可以是圆柱形、方体形或者其他形状，为圆柱形时，成孔后孔的形状为圆形孔；呈方体形时，成孔后孔的形状为方形孔。显然，为了便于加工，主筒体100的结构优选设置为对称性好的、规则的结构，同时，也便于保证成孔的质量。

上述所描述的圆柱形、方体形等，是指的主筒体100的外周面的形状，由于主筒体100在使用时，是通过固定件固定在了预设的位置，混凝土浇筑时，混凝土围在主筒体100的外周面，在主筒体100外周面围成的区域内没有进行浇筑，主筒体100外周面围成的区域即为成孔的形状。因此，空腔110的形状、开口111的形状按需设置即可，不进行限制。

主筒体100为一个壳体结构，壳体结构的强度相较于实体结构更加低，变形能力更好，当然，根据情况，可以直接将主筒体100设置为实心结构。

将主筒体100设置为空腔110和开口111的壳体结构，不仅便于加工，节省了材料和成本，其主要目的是减小主筒体100的结构强度，便于主筒体100进行变形，也是为了便于浇筑完成后将主筒体100从混凝土中取出，同时，结合脱模结构将主筒体100方便的从混凝土中取出。

主筒体100设置在预设位置后，其为竖直设置，受力更均匀，通过固定件进行固定，然后进行混凝土的浇筑，混凝土浇筑完毕后，需要将主筒体100取出，因此，主筒体100与混凝土的粘结牢固性影响主筒体100的取出便捷性。主筒体100与混凝土粘结牢固性强，主筒体100不便于取出，在进行主筒体100取出前，需要操作主筒体100，使其与混凝土松动。具体操作时，由于主筒体100为壳体结构，强度低，便于变形，同时，主筒体100上设置了脱模结构，利用脱模结构能够快速使主筒体100变形，使得主筒体100的外周面与混凝土的粘结强度变低，便于主筒体100的取出。

请参阅图3和图4，主筒体100由相对设置的第一侧面120和第二侧面130相连接的矩形板制成，主筒体100为矩形板围成的横截面为圆环状的结构。在使用时，第一侧面120和第二侧面130相连接，即为闭合状态，使得主筒体100的外周面没有缝隙，呈柱状体，混凝土浇筑时，不会进入到主筒体100的空腔110内，不会影响浇筑质量，成孔质量好。第一侧面120和第二侧面130形成了脱膜结构，即脱模结构为脱模缝，第一侧面120和第二侧面130之间形成了脱模缝；浇筑完毕后，待混凝土初凝后，需要将主筒体100取出，此时，通过操作第一侧面120和第二侧面130，使得第一侧面120和第二侧面130分离，形成了长条形的缝隙，即为断开状态，也即通过操作第一侧面120和第二侧面130，使得主筒体100的结构形态发生改变，使得主筒体100的外周面与混凝土之间的粘结强度变低，主筒体100松动，进而便于取出主筒体100。实际加工时，主筒体采用注塑一体成形。

第一侧面120和第二侧面130为可拆卸连接，可以通过连接件连接，使用完毕后，将连接件拆除即可实现第一侧面120和第二侧面130的相对移动。为了便于加工，节省加工的材料，且为了便于第一侧面120和第二侧面130的连接和分开，本实施例的优选方案中，第一侧面120和第二侧面130通过卡扣结构相连接，第一侧面120具有第一卡合部，第二侧面130具有第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部卡合，第一卡合部和第二卡合部与主筒体100一体成型，加工方便，使用方便。

卡扣结构优选设置为凹凸结构，可以在第一侧面120设置凸出结构，第二侧面130设置为与凸出结构相配合的凹陷结构，同理，可以在第一侧面120设置凹陷结构，在第二侧面130设置与凹陷结构相配合的凸出结构。

具体的，在第一侧面120与主筒体100的外圆周面140相连接的边沿处设置有第一卡槽160，第一卡槽160的槽深方向沿主筒体100的径向方向向内，第二侧面130设置有凸起190，凸起190沿主筒体100的周向凸出第二侧面130，主筒体100工作时，第一侧面120和第二侧面130相连接，使得凸起190卡接在第一卡槽160内，能够限制第一侧面120和第二侧面130沿主筒体100的轴线方向的相对运动，便于浇筑。同时，主筒体100采用注塑加工制成，其本身具有一定的弹性，第一卡槽160位于主筒体100的外侧，凸起190卡接在第一卡槽160后，凸起190位于第一卡槽160的外侧，第一侧面120所在的主筒体100的一端具有沿径向向外运动的趋势，进而能够抵紧在凸起190上，能够承受一定的混凝土浇筑时的冲击力；同理，第二侧面130所在的主筒体100的一端在受到混凝土的冲击力时，具有朝向主筒体100的径向向内的运动趋势，凸起190被第一卡槽160阻挡，限制了第二侧面130所在的主筒体100的端部的运动趋势。第一卡槽160和凸起190的配合结构简单可靠，可以在主筒体100上设置多组第一卡槽160和凸起190的配合结构，限位效果更好。

浇筑完毕后，通过操作第一侧面120，使得第一侧面120附近的主筒体100与混凝土接触的位置分离，然后可以操作第二侧面130，使得主筒体100部分与混凝土分离，然后再进行操作，将主筒体100松动后，取出即可，操作方便，取出方便。

在进行混凝土浇筑时，需要保证主筒体100内不能进入混凝土浆液，因此，该实施例的优选方案中，在第一侧面120和主筒体100的外圆周面140相连接的边沿处设置第二卡槽170，第二卡槽170的长度方向沿主筒体100的轴线方向延伸，第二卡槽170的槽深方向沿主筒体100的径向方向向内，第二侧面130与主筒体100的内圆周面150相连接的边沿处设置有第三卡槽180，第三卡槽180的长度方向沿主筒体100的轴线方向延伸，第三卡槽180的槽深方向沿主筒体100的径向方向向外，第二卡槽170与第三卡槽180卡合形成搭接榫结构，第二卡槽170的槽底与第三卡槽180的槽底相贴合，能够封闭第二侧面130与第一侧面120相连接处的缝隙，保证混凝土浇筑时，混凝土不易进入到主筒体100内，同时，第二卡槽170和第三卡槽180卡合后，还有限制第二侧面130所在的主筒体100的端部沿主筒体100的径向向内的运动趋势。第一卡槽160位于主筒体100的外圆周面140和第二卡槽170的槽肩171相连接的边沿处，即第二卡槽170和第一卡槽160相连通，加工方便，能够降低注塑模具的加工难度，节省了制造成本。

第一卡槽160、凸起190、第二卡槽170、第三卡槽180均为主筒体100上的结构，与主筒体100一体成型，第一卡槽160、凸起190、第二卡槽170、第三卡槽180的数量按需设置，加工灵活方便。

实施例2

请参阅图5，本实施例也提供了一种成孔装置，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1已经公开的技术方案同样适用于本实施例，为了避免叙述重复累赘，实施例1已经描述的技术方案不再详细说明。具体如下：

主筒体100具有第一筒部200和第二筒部300，第一筒部200和第二筒部300相连通，为了便于加工成型，第一筒部200和第二筒部300同轴设置，第一筒部200的垂直于其轴线方向的横截面的外径大于第二筒部300的垂直其轴线的横截面的外径，进一步的，第二筒部300的外径由第二筒部300与第一筒部200的连接端朝向远离第一筒部200的端部逐渐减小，即第二筒部300呈圆台状。实际使用时，第二筒部300与混凝土相粘合，便于主筒体100的安装，且浇筑完毕后便于将主筒体100从混凝土中取出。同时，安装后，第一筒部200位于第二筒部300的上方，防止了成孔装置在重力作用下向下移动。

该实施例的优选方案中，在第二筒部300的外周面设置有凹凸结构310，即第二筒部300的外周面不光滑，便于将成孔构件从该孔中取出后，对该孔进行封闭，需要采用新的混凝土将孔封闭，为了提高新的混凝土与凝固后的混凝土的粘合牢固性，在第二筒部300外周面设置有凹凸结构310，成孔装置取出后，成型孔的内壁为凹凸结构310，混凝土的粘合更加牢固，便于孔的封闭。

在实际加工时，凹凸结构310可以是螺纹结构，还可以是凸台，凸台还可以是环状，即为环形的凸台，凸台的数量按需设置；也可以是规则的粗糙面或者不规则的粗糙面、凹槽等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。