一种浇注料生产装置的制作方法

本实用新型属于浇注料技术领域，具体涉及一种浇注料生产装置。

背景技术：

耐火材料的浇注制造工艺中，大都采用人工灌装，不仅灌装效率低，劳动强度大，而且生产周期长，费时费料。现有耐火浇注料的生产，从搅拌机放料到中间仓的过程，物料单方向甩出倾落，造成骨、粉料不同程度偏析，影响后续施工安装性能及物料使用性能。且在中间仓到小型传输带处容易卡扣，造成设备损坏，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浇注料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浇注料生产装置，包括行走平台，所述行走平台的底部对称设有六组立柱，所述行走平台的顶部中间部位固定设有控制终端，所述行走平台的顶部两侧均设有贯穿行走平台的搅拌外壳，所述搅拌外壳的顶部设有伺服电机，所述搅拌外壳背面的进料口通过管道连接有吸料机，所述吸料机的底部固定设有进料软管，所述进料软管的底部一侧固定连接有料槽，所述搅拌外壳的底部的出料端设有出料阀，所述出料阀的底部通过管道连接有传送带，所述传送带的一侧的出口设有调节阀，所述伺服电机、吸料机、出料阀、传送带和调节阀均与控制终端电性连接。

优选的，所述行走平台的顶部外侧焊接有护栏。

优选的，所述伺服电机底部的输出轴传动连接有带发热器的搅拌叶，发热器与控制终端电性连接。

优选的，所述传送带的底部设有倾斜45度的支架，且传送带的顶部套有护罩。

优选的，所述控制终端的内部设有无线通讯器，且控制终端的表面镶嵌有显示器。

本实用新型的技术效果和优点：该浇注料生产装置，通过伺服电机底部的输出轴传动连接有带发热器的搅拌叶可以增加物料的可塑性，减少物料在出料过程中脱落或者出现卡扣现象，传送带的底部设有倾斜45度的支架，且传送带的顶部套有护罩可以便于浇注的同时较少物料受到烟尘的影响，调节阀可以根据需求调节出料的流量大小，该装置结构设计合理，操作方便，省时省力，工作稳定，适用范围广，便于普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1行走平台、2立柱、3搅拌外壳、4控制终端、5伺服电机、6吸料机、7进料软管、8料槽、9出料阀、10传送带、11调节阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种浇注料生产装置，包括行走平台1，所述行走平台1的顶部外侧焊接有护栏，所述行走平台1的底部对称设有六组立柱2，所述行走平台1的顶部中间部位固定设有控制终端4，所述控制终端4的内部设有无线通讯器，且控制终端4的表面镶嵌有显示器，所述行走平台1的顶部两侧均设有贯穿行走平台1的搅拌外壳3，所述搅拌外壳3的顶部设有伺服电机5，所述伺服电机5底部的输出轴传动连接有带发热器的搅拌叶，发热器与控制终端4电性连接，所述搅拌外壳3背面的进料口通过管道连接有吸料机6，所述吸料机6的底部固定设有进料软管7，所述进料软管7的底部一侧固定连接有料槽8，所述搅拌外壳3的底部的出料端设有出料阀9，所述出料阀9的底部通过管道连接有传送带10，所述传送带10的底部设有倾斜45度的支架，且传送带10的顶部套有护罩，所述传送带10的一侧的出口设有调节阀11，所述伺服电机5、吸料机6、出料阀9、传送带10和调节阀11均与控制终端4电性连接。

该浇注料生产装置，工作时，在料槽8内放入物料，控制终端4控制吸料机6工作，把物料传送到搅拌外壳3内部，然后控制伺服电机5和发热器带动搅拌叶对物料进行搅拌与加热，搅拌均与后控制终端4控制出料阀9、传送带10和调节阀11使搅拌后的物料传送到浇注口进行浇注，该装置结构设计合理，操作方便，省时省力，工作稳定，适用范围广，便于普及和推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。