本实用新型涉及一种用于平模生产线的填料器，特别应用在生产轻骨料混凝土板的平模生产线上。
背景技术：
板材平模生产线运行过程中需向水平置放、水平移动的模具中分层分次布料，且在填满面层浆料时需要填满刮平。现有多采用开放式操作，填料、刮料工序分开操作，且模具敞开式操作，会将多余浆料刮往模具之外，这样产生的落地浆料不仅损失材料而且生产现场难以保洁。因此提供一种填料刮料工序一体化、工序紧凑方便、刮下的浆料不易洒落能马上被利用的用于平模生产线的填料器己成为当务之亟。
技术实现要素：
为了克服现有平模生产线的填料和刮料工序分开且模具敞开式操作导致的工序不紧凑、刮下的多余浆料易损伤不易被重利用、不利于保洁的缺点，本实用新型提供一种用于平模生产线的填料器，具有填料刮料工序一体化、工序紧凑方便、刮下的浆料不易洒落能马上被利用、能保证生产现场卫生干净的优点。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于平模生产线的填料器，安装在生产线上，其正下方为用于带动模具前进的生产线传送机构，该填料器包括受料槽和位于受料槽下方并沿传送方向向受料槽前后两侧延伸的传送通道，所述受料槽由板材包围形成上下贯通的通道；所述传送通道由生产线传送机构的上表面和设置在上表面上的板材包围形成前后贯通以供模具传送通过的通道，受料槽槽底与传送通道上下贯通。
区别于现有平模生产线生产板材中填料和刮出模具上多余填料分为两个工序的做法，本申请用于平模生产线的填料器安装在生产线上，贮存在面层浆料布料斗中的浆料通过填料器的受料槽并经受料槽下部端口流入传送通道，同时模具通过传送机构进入传送通道(该传送通道的底部即为传送机构的上表面)经过受料槽与传送通道的连接部，浆料填充到模具内。填料器起到约束浆料不外溢且充满模框的作用。浆料不断从受料槽上落到传送通道的模具内，充满模具。受到填料器板材围挡，浆料难以溢出模框。由于传送机构的作用，模具填充后被送出填料器时，多余满出模具的浆料即被刮除，该浆料被截留在受料槽内供填充下个模具使用。因此，不仅将填料和刮料两个工序一体化，大大简化了工序，而且模具中多余被刮除的浆料能马上被回用，不会散落在生产场地，无需人工另外清洁场地，大大减低了人工成本。
所述受料槽内纵向设有至少一个隔板，将受料槽分割为多个沿传送前进方向依次排列的腔体。
受料槽的多个腔体的设计，可以给模具的不同位置和不同层填充不同的浆料，使得制备多种复合板材成为可能。
所述隔板为固定式板、能上下移动式的刚性板或能前后移动式的柔性板。
隔板可以移动式使得受料槽的清洁更加方便。
所述传送通道的上端部板材内表面覆盖有密封带。
由于生产时填料器与模具处于相对滑移状态，浆料可能会由两者接触的缝隙间外泄，因此，在两者接触面处设置密封带可以防止该问题的发生。
所述密封带为密封胶条、橡胶板或编织带。
所述填料器还包括导向装置，该导向装置设置在传送通道的进口端。
导向装置的设置可以纠正模具在传送机构上移动时可能出现的偏差而导致无法被顺畅送入传送通道的问题。
所述导向装置为导向轮、导向板或导向杆；其中，导向板为传送通道进口端板材向外延伸而出构成，呈喇叭口形。
喇叭口形开口使得模具更容易被导入传送通道。
所述受料槽的上端部开口大于下端部开口。
该设计使得受料槽的结构更加稳固，且可容纳更多的浆料。
所述传送通道上端部板材为内表面设有氟碳喷涂层的板材或塑料板材。
由于填料器传送通道的上部内表面要与水泥浆直接接触，并且处于相对滑动状态，因此，该处表面应光滑，不与水泥粘结才能形成表面平整的布料效果。另外，其还需要能耐受弱碱性水泥浆的腐蚀作用。塑料板材可以是PVC、PE、PP等等。
所述填料器还包括刮擦器，该刮擦器设置在传送通道的出口端的左右两侧。
刮擦器能将模具外侧粘着的浆料除去，保持模框外部洁净以利生产线的顺利运行。刮擦器是刮板、板刷或旋转刷轮。
与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：
1)本申请的用于平模生产线的填料器的运用可将填料和刮料工序一体化，简化生产工序；
2)使用该用于平模生产线的填料器给模具填充浆料后，模具中多余的浆料被刮除后能马上被回用，节约的原料的使用量，同时不会散落在生产地，不会破环场地的清洁。
附图说明
图1是本实用新型所述的用于平模生产线的填料器的立体图一。
标号说明：
填料器 1、生产线传送机构 2、受料槽 11、传送通道 12、导向装置 13、刮擦器 14、隔板 111、腔体 112、密封带 121。
具体实施方式
下面结合说明书附图1对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种用于平模生产线的填料器，所述填料器1安装在生产线上，其正下方为用于带动模具前进的生产线传送机构2，该填料器1包括受料槽11和位于受料槽11下方并沿传送方向向受料槽11前后两侧延伸的传送通道12，所述受料槽11由板材包围形成上下贯通的通道；所述传送通道12由生产线传送机构2的上表面和设置在上表面上的板材包围形成前后贯通以供模具传送通过的通道，受料槽11槽底与传送通道12上下贯通。所述受料槽11内纵向设有至少一个隔板111，将受料槽11分割为多个沿传送前进方向依次排列的腔体112。所述隔板111为固定式板、能上下移动式的刚性板或能前后移动式的柔性板。所述传送通道12的上端部板材内表面覆盖有密封带121。所述密封带121为密封胶条、橡胶板或编织带。所述填料器1还包括导向装置13，该导向装置13设置在传送通道的进口端。所述导向装置13为导向轮、导向板或导向杆；其中，导向板为传送通道进口端板材向外延伸而出构成，呈喇叭口形。所述受料槽11的上端部开口大于下端部开口。所述传送通道12上端部板材为内表面设有氟碳喷涂层的板材或塑料板材。所述填料器1还包括刮擦器14，该刮擦器14设置在传送通道的12出口端的左右两侧。所述填料器通过固定支座固定安装在生产线上，该固定支座与生产线的连接方式为弹性连接或刚性连接，其相对传送机构为能上下升降调节高度或能翻转掀开。填料器上的受料槽口与生产线上面层浆料布料斗的下料口密封连结。导向口的迎角可依传送装置运行平稳程度确定。
本实用新型所述的用于平模生产线的填料器并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。