本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃片专用夹持装置。
背景技术：
在玻璃片的生产加工过程中，为了得到特定形状的玻璃片，传统的方法都是仿形加工，但是仿形加工存在容易出现尺寸不稳定、产品易变形、加工效率低等缺陷，现有的都是利用CNC加工中心进行加工，CNC加工中心都是采用真空吸附的方式固定，但是对于小尺寸玻璃片由于缺少吸附区域，在CNC加工中心无法吸附加工。因此，如何实现小尺寸玻璃片在CNC加工中心高效稳定地加工，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃片专用夹持装置。
本实用新型技术方案如下：
一种玻璃片专用夹持装置，包括底座、操作手柄、夹板、压板、底板及螺杆，所述夹板尾端的下方转动连接于固定在底座上方右侧的安装板的一端，所述操作手柄前端的下方通过一连接件连接于安装板的另一端，所述连接件与操作手柄和安装板的连接皆为转动连接，所述操作手柄前端的上方转动连接于夹板尾端的上方，所述压板呈“┌”形结构，包括平面和立面，所述压板的平面通过螺杆固定于夹板前端的下方，所述底板固定于底座的左侧并与底座的左侧面相抵触，作业时，上抬或下压操作手柄，实现压板随底板并绕其与安装板的转动轴来回转动，当下压到极限位置时，所述压板的立面恰好呈竖直设置，并与底座左侧面相接触，此时压板与底板之间形成玻璃片容纳槽。
所述底座的前侧面靠近底板的位置设有40mm长刻度线，任意相邻两刻度线的间距为0.5mm，所述刻度线呈纵向自下而上设置，所述刻度线的零刻度与底板的上顶面相齐平，其40mm刻度与底座的上顶面齐平。
通过所述螺杆并配合垫片调节压板与夹板的相对位置，实现玻璃片容纳槽的高度可调。
所述玻璃片容纳槽的高度可调范围为1-35mm。
本实用新型的有益效果在于：通过下压或抬起操作手柄，能够方便地向由压板与底板构成的玻璃片容纳槽内放入玻璃片或取出夹持在玻璃片容纳槽内的玻璃片，通过在夹板与压板之间增加垫片，并参考刻度线，来调节夹板与压板的相对位置，能够对不同厚度叠放的玻璃片组的自适应夹持，实现了本夹持装置对于不同厚度、不同尺寸叠放的玻璃片组的快速可靠夹持，使得小尺寸玻璃片也能在CNC加工中心高效稳定地加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是下压极限位置本实用新型的结构示意图。
其中：1、底板；2、玻璃片容纳槽；3、刻度线；4、压板；5、螺杆；6、夹板；7、操作手柄；8、连接件；9、安装板；10、底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参阅图1，一种玻璃片专用夹持装置，包括底座10、操作手柄7、夹板6、压板4、底板1及螺杆5，所述夹板6尾端的下方转动连接于固定在底座10上方右侧的安装板9的一端，所述操作手柄7前端的下方通过一连接件8连接于安装板9的另一端，所述连接件8与操作手柄7和安装板9的连接皆为转动连接，所述操作手柄7前端的上方转动连接于夹板6尾端的上方，所述压板4呈“┌”形结构，包括平面和立面，所述压板4的平面通过螺杆5固定于夹板6前端的下方，所述底板1固定于底座10的左侧并与底座10的左侧面相抵触，作业时，上抬或下压操作手柄7，实现压板4随底板6并绕其与安装板9的转动轴来回转动，当下压到极限位置时，所述压板4的立面恰好呈竖直设置，并与底座10左侧面相接触，此时压板4与底板1之间形成玻璃片容纳槽2。
所述底座10的前侧面靠近底板1的位置设有40mm长刻度线3，任意相邻两刻度线3的间距为0.5mm，所述刻度线3呈纵向自下而上设置，所述刻度线3的零刻度与底板1的上顶面相齐平，其40mm刻度与底座10的上顶面齐平。
通过所述螺杆5并配合垫片调节压板4与夹板6的相对位置，实现玻璃片容纳槽2的高度可调。
所述玻璃片容纳槽2的高度可调范围为1-35mm。
原理为，将本夹持装置安装于CNC加工中心工作台的指定位置，再依据叠放的待加工玻璃片组的厚度，并在操作手柄7下压极限位置时，通过在压板4与夹板6之间的螺杆5上增加垫片，并参考刻度线3，来调节压板4与夹板6的相对位置，接着上抬操作手柄7，利用杠杆原理，压板4随夹板6向上抬起，然后将待加工玻璃片组放置于底板1上，并使其与底座10左侧面抵靠齐平，接着下压操作手柄7，压板4随夹板6向下转动，当下压至极限位置时，压板4的底面恰好与待加工玻璃片组的顶面相抵触，使得待加工玻璃片组牢固地夹持于底板1与压板4构成的玻璃片容纳槽2内，即可进行CNC加工，高效便捷，实际应用时可以依据需要，将多组由夹板6、操作手柄7及安装板9构成的下压机构配合使用。
上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。