本实用新型涉及建筑用脚手架技术领域，尤其涉及一种混凝土板钢筋防踩踏脚手架。
背景技术：
随着建筑施工技术的发展和现代化建筑的要求，钢筋混凝土板的利用率越来越高，然而传统的钢筋混凝土板钢筋绑扎过程中由于交叉施工工种繁多造成的钢筋踩踏变形以及混凝土板浇筑过程中砼厚度控制技术存在着诸多问题，而传统的防止钢筋被踩踏变形的方法是在钢筋网片上铺设脚手板，经过大量施工经验总结，此种措施存在以下问题：
问题一：传统的脚手板重量大、体积大，主体结构施工过程中，不管是人力搬运还是塔吊垂直运输都费时费力。
问题二：传统的脚手板不容易固定，在交叉作业的过程中很容易被挪动，工人在施工过程中不可避免的对钢筋造成踩踏，使得钢筋变形、倒伏零乱。
问题三：传统的脚手板一般都是木制的，现场施工过程中各种电焊施工会频繁出现，一旦失火，后果严重。木制脚手板是现场的一个不可忽略的不安全因素。
问题四：传统的木质脚手板在使用周转过程中很容易损坏，无形中就提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种混凝土板钢筋防踩踏脚手架，由多个框架台顺次搭接的平台，应用于不同长度混凝土板的制作，所述平台的套腿管和钢筋支腿相插接的结构，既保证了平台的稳定性和组装简便性，同时钢筋支腿在浇灌后留在混凝土板内，所述套腿管以及其所属的平台可重复使用，相对于传统的木质脚手板，其更为坚固耐用，搬运更为方便，更为安全。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土板钢筋防踩踏脚手架，包括：至少一个平台，所述平台的下面均匀分布有至少四个套腿管，四个所述套腿管内插设有钢筋支腿，所述钢筋支腿的长度不小于钢筋混凝土板的高度，所述平台上还设置有砼厚度控制器。
作为本技术方案的优选方案之一，所述平台包括至少两个框架台，至少两个所述框架台通过搭接件顺次搭接成一个平台。
作为本技术方案的优选方案之一，每个所述框架台包括由四根角钢围成的框架，至少两个相对的角钢的内侧还连接有多根扁钢。
作为本技术方案的优选方案之一，所述多根扁钢平行排列。
作为本技术方案的优选方案之一，所述框架台的下面分别设置有四个套腿管，四个所述套腿管分布在框架台的四个角上，所述搭接件包括设置在相邻的两个套腿管外侧的搭接管和搭接勾，相邻的所述框架台通过搭接管和插接在搭接管内的搭接勾连接在一起。
作为本技术方案的优选方案之一，所述砼厚度控制器设置在所述框架台的至少一组相对的角钢上，所述砼厚度控制器包括搭接在所述框架台上的搭接部和连接在搭接部两端的控制部。
作为本技术方案的优选方案之一，所述控制部包括竖直贴设在角钢上的厚度条和连接在厚度条下端的延伸条，所述延伸条与所述框架台的台面平行。
作为本技术方案的优选方案之一，所述厚度条的底端与所述套腿管的底部相平齐。
作为本技术方案的优选方案之一，所述套腿管的内径是15cm，所述钢筋支腿的外径是14cm。
有益效果：由多个框架台顺次搭接的平台，应用于不同长度混凝土板的制作，所述平台的套腿管和钢筋支腿相插接的结构，既保证了平台的稳定性和组装简便性，同时钢筋支腿在浇灌后留在混凝土板内，所述套腿管以及其所属的平台可重复使用，相对于传统的木质脚手板，其更为坚固耐用，搬运更为方便，更为安全。用现场剩余的钢筋废料等制作，就地取材，节约材料本身的成本和运输成本。相对于传统脚手板，本发明质量小、体积小，搬运方便，节约人力物力。具有很好的固定措施，不易移动，防止钢筋被踩踏同时可以有效精确得控制混凝土板的厚度。本发明材质本身属于不燃材料，消除了普通脚手板容易着火的隐患。本发明质地坚硬，在使用过程中不易变形，也不易损坏，可以多次循环使用，降低了施工成本，节约了施工时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例1提供的混凝土板钢筋防踩踏脚手架的结构示意图。
图中：
1、套腿管；2、钢筋支腿；3、框架台；4、搭接件；5、砼厚度控制器；31、角钢；32、扁钢；41、搭接管；42、搭接勾；51、搭接部；52控制部。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
本实用新型提供了一种混凝土板钢筋防踩踏脚手架，包括：至少一个平台，所述平台的下面均匀分布有至少四个套腿管1，四个所述套腿管1内插设有钢筋支腿2，所述钢筋支腿2的长度不小于钢筋混凝土板的高度，所述平台上还设置有砼厚度控制器5。所述平台包括至少两个框架台3，至少两个所述框架台3通过搭接件4顺次搭接成一个平台。所述框架台3的下面分别设置有四个套腿管1，四个所述套腿管1分布在框架台3的四个角上。
由多个框架台3顺次搭接的平台，应用于不同长度混凝土板的制作，所述平台的套腿管1和钢筋支腿2相插接的结构，既保证了平台的稳定性和组装简便性，同时钢筋支腿2在浇灌后留在混凝土板内，所述套腿管1以及其所属的平台可重复使用，相对于传统的木质脚手板，其更为坚固耐用，搬运更为方便，更为安全。
每个所述框架台3包括由四根角钢31围成的框架，至少两个相对的角钢31的内侧还连接有多根扁钢32。所述多根扁钢32平行排列。所述扁钢32的设置加强了框架台3的承重性能，所述多根扁钢32的结构包括但不限于平行排列，也可以呈十字交叉或辐射状排列。
所述搭接件4包括设置在相邻的两个套腿管1外侧的搭接管41和搭接勾42，相邻的所述框架台3通过搭接管41和插接在搭接管41内的搭接勾42连接在一起。所述搭接管41为竖直的至少上端开口的金属管，所述搭接勾42包括连接条和连接在连接条顶端的插接条，所述插接条与搭接管41的方向相同，相邻的所述框架台3通过金属管和插接条的配合可拆卸的连接在一起。
所述砼厚度控制器5设置在所述框架台3的至少一组相对的角钢31上，所述砼厚度控制器5包括搭接在所述框架台3上的搭接部51和连接在搭接部51两端的控制部52。所述控制部52包括竖直贴设在角钢31上的厚度条521和连接在厚度条521下端的延伸条522，所述延伸条522与所述框架台3的台面平行。所述厚度条521的底端与所述套腿管1的底部相平齐。所述砼厚度控制器5解决了混凝土板在浇筑过程中砼厚度难控的问题，使得钢筋绑扎和钢筋成品更为规范化。
所述套腿管1的内径是15cm，所述钢筋支腿2的外径是14cm，有利于钢筋支腿2的插入，同时也保证了钢筋支腿2在套腿管1内的稳定性，不至于左右晃动。
具体实施时，在钢筋混凝土板模板工程完成后，截取若干根Ф14钢筋作为钢筋支腿2，钢筋支腿2的长度根据板厚确定，所述钢筋支腿2的长度L＝套腿管1的长度h+混凝土板的厚度H，以薄套腿管1的长度为5cm计算，混凝土板厚为10cm，那么钢筋支腿2长度应定为15cm。
将钢筋支腿2插入套腿管1中，则钢筋支腿2外漏长度为10cm，钢筋插入套腿管1的深度为5cm，钢筋支腿2在套腿管1的约束下可以保持框架台3的稳定。
第一个框架台3支撑稳定后，接着连接第二个框架台3，将搭接勾42插入第一个框架台上的搭接管41中，然后用钢筋支腿2作为第二个框架台的另外两个支腿。这样第二个框架台3和第一个框架台3可以共用两个钢筋支腿，节省钢筋支腿用量。
依次连接第三、四个框架台...，组成一条宽度为600cm的通道平台，可以上人、运料。砼厚度控制器5由薄壁扁钢制成，所述砼厚度控制器5的控制部52的延伸条底面与薄壁钢管2底面为同一个平面，钢筋支腿2外露长度为混凝土板厚度，浇筑混凝土高度到延伸条底面即可。
混凝土浇筑完成后，从远处依次拆除平台，钢筋支腿2即留在混凝土板中，待混凝土板达到上人要求后将钢筋支腿2外露的5cm切除。当混凝土板的宽度较宽时，可以采用多个平台并排起来组成脚手架。
综上所述，由多个框架台顺次搭接的平台，应用于不同长度混凝土板的制作，所述平台的套腿管和钢筋支腿相插接的结构，既保证了平台的稳定性和组装简便性，同时钢筋支腿在浇灌后留在混凝土板内，所述套腿管以及其所属的平台可重复使用，相对于传统的木质脚手板，其更为坚固耐用，搬运更为方便，更为安全。用现场剩余的钢筋废料等制作，就地取材，节约材料本身的成本和运输成本。相对于传统脚手板，本发明质量小、体积小，搬运方便，节约人力物力。具有很好的固定措施，不易移动，防止钢筋被踩踏同时可以有效精确得控制混凝土板的厚度。本发明材质本身属于不燃材料，消除了普通脚手板容易着火的隐患。本发明质地坚硬，在使用过程中不易变形，也不易损坏，可以多次循环使用，降低了施工成本，节约了施工时间。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。