圆台型止浆橡胶塞及其混凝土构件结构的制作方法

本实用新型涉及一种止浆橡胶塞，特别涉及一种圆台型止浆橡胶塞及其混凝土构件结构，属于混凝土浇筑技术领域。

背景技术：

目前，预制沉箱时，φ100mm的截门钢管需先采用胶带封堵，再直接与外模顶紧，起到止浆效果。但拆模后，钢管处混凝土边沿参差不齐，缺棱掉角，易影响沉箱的表观质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种圆台型止浆橡胶塞及其混凝土构件结构，使用方便，止浆效果好，拆模后，沉箱的表观质量好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种圆台型止浆橡胶塞，包括止浆橡胶塞本体，所述止浆橡胶塞本体包括上塞体、同轴设置在上塞体底部的下塞体、及贯穿上塞体和下塞体的通孔；

所述上塞体与下塞体为一体式，上塞体为圆台状，上塞体的顶部设有顶面，顶面的直径为100mm，所述下塞体为圆柱状，下塞体的直径为240mm，所述上塞体的厚度大于下塞体厚度。

作为改进，所述上塞体的厚度为20mm，所述下塞体的厚度为10mm。

作为改进，所述通孔的孔径为20mm。

另外，本实用新型还提供了一种混凝土构件结构，包括上述任一项所述圆台型止浆橡胶塞、预埋圆管和外模，所述预埋圆管设置在沉箱外墙内，圆台型止浆橡胶塞填充在预埋圆管的端部，所述外模紧贴圆台型止浆橡胶塞。

作为改进，圆台型止浆橡胶塞的上塞体安装在预埋圆管内，所述外模紧贴圆台型止浆橡胶塞的下塞体。

与现有技术相比，本实用新型的圆台型止浆橡胶塞具有如下有益效果：

1)可循环使用，操作方便快捷；

2）止浆效果好，拆模后钢管边沿混凝土无缺棱掉角，表观质量好。

该圆台型止浆橡胶塞可应用在需要预埋外露钢管的预制或现浇混凝土构件中，保证模板拆除后钢管边沿混凝土美观整齐。

附图说明

图1为本实用新型中止浆橡胶塞的结构示意图；

图2为止浆橡胶塞在预埋圆管中安装结构示意图；

图3为本实用新型中混凝土构件结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图中：1、通孔，2、顶面，3、上塞体，4、下塞体，5、外模，6、预埋圆管，7、沉箱外墙，8、止浆橡胶塞本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种圆台型止浆橡胶塞，包括止浆橡胶塞本体8，所述止浆橡胶塞本体8包括上塞体3、同轴设置在上塞体3底部的下塞体4、贯穿上塞体3和下塞体4的通孔1；

所述上塞体3与下塞体4为一体式，上塞体3为圆台状，上塞体3的顶部设有顶面2，顶面2的直径为100mm，所述下塞体4为圆柱状，下塞体4的直径为240mm，所述上塞体3的厚度大于下塞体4厚度。

作为实施例的改进，所述上塞体3的厚度为20mm，所述下塞体4的厚度为10mm。

作为实施例的改进，所述通孔1的孔径为20mm。

如图3、图4所示，本实用新型还提供了一种混凝土构件结构，包括上述任一项所述圆台型止浆橡胶塞、预埋圆管6和外模5，所述预埋圆管6设置在沉箱外墙7内，圆台型止浆橡胶塞填充在预埋圆管6的端部，所述外模5紧贴圆台型止浆橡胶塞。

作为实施例的改进，圆台型止浆橡胶塞的上塞体3安装在预埋圆管6内，所述外模5紧贴圆台型止浆橡胶塞的下塞体4。

该圆台型止浆橡胶塞的具体施工工艺如下所述：

对该圆台型止浆橡胶塞涂刷脱模剂，涂刷均匀；安装外模5中的侧片模板前，装设预埋钢圆管，将此圆台型橡胶塞用胶皮锤打入圆管中20mm，紧密塞紧钢圆管，再安装侧片模板，模板紧贴橡胶塞面，模板支立到位后，钢圆管则被紧紧堵严，混凝土浇筑过程中不会进入灰浆。混凝土浇筑完成后拆除模板，将橡胶塞取出，进行清灰处理，存入库房备用。修补人员将圆管边沿处混凝土稍加处理，圆形轮廓美观整齐。

该圆台型止浆橡胶塞可应用在需要预埋外露钢管的预制或现浇混凝土构件中，保证模板拆除后钢管边沿混凝土美观整齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。