一种陶瓷器具的内注浆装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷制品生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷器具的内注浆装置。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，现行陶瓷器具的注浆方法，通常都是在模具上设置一进浆口，让泥浆从进浆口进入模体，利用模具孔隙的毛细作用形成坯体，但是现有的用于陶瓷器具的内注浆装置由于模具之间的连接不够紧密，使得生产的陶瓷品质不佳，同时对于批量生产的陶瓷制品，需要逐个注浆，生产效率慢。为了解决上述问题，我们提出了一种陶瓷器具的内注浆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷器具的内注浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷器具的内注浆装置，包括平行设置的底板和顶板，所述底板靠近顶板的一侧四角处均设有连接块，所述顶板上设有与连接块对应得到连接槽，顶板的周向设有四个楔形卡块，所述连接块上设有与楔形卡块对应的卡口，所述顶板上设有与楔形卡块对应的贯穿口，所述楔形卡块远离顶板的一侧设有固定板，所述固定板的四角处均设有锁紧口，所述锁紧口内设有锁紧螺钉，所述固定板通过锁紧螺钉与顶板固定连接，所述底板靠近顶板的一侧等距设有多个下填充槽，相邻两个所述下填充槽之间通过连通口连通，所述下填充槽的侧壁固定设有内模，所述连通口的端口位于下填充槽远离内模的内侧壁上，所述顶板靠近底板的一侧设有与下填充槽位置对应的上填充槽，所述底板的一侧设有与下填充槽连通的进料管，所述顶板的一侧设有与上填充槽连通的出料管。

优选地，所述顶板上设有与固定板对应的固定槽，所述固定板远离固定槽内底部的一侧与顶板的外表面平齐。

优选地，所述出料管的进料口位于上填充槽顶端的侧壁上。

优选地，所述底板靠近顶板的一侧环绕设有凸条，所述顶板靠近底板的一侧设有与凸条对应的密封垫圈，所述顶板上设有与密封垫圈对应的放置槽，所述密封垫圈与放置槽内底部固定连接。

本实用新型中，将顶板放置在底板上，使得上填充槽和下填充槽之间形成外模，配合固定在下填充槽侧壁上固定的内模，方便确定待生产的陶瓷制品的外形，在将顶板放置在底板上的过程中，连接块深入到连接槽中，然后将楔形卡块插入贯穿口，并使得楔形卡块与卡口的侧壁相抵，待无法继续推动楔形卡块时，利用锁紧螺钉将楔形卡块固定，从而方便顶板和底板紧密结合，减少顶板和底板之间的缝隙，防止生产的陶瓷制品出现毛边，影响产品的品质，在注浆过程中，使得出料管的进料口位于上填充槽的顶部，防止注浆不完全，影响产品的完整性，浆料由进料管注入，相邻两个下填充槽之间通过连通口连通，方便浆料依次进入多个外模中，不需要对多个模具逐个注浆，减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率。本实用新型结构简单，使用方便，密封效果好，防止产品毛边的产生，提高了产品的品质，一次注浆操作可以生产多个产品，减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷器具的内注浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷器具的内注浆装置中顶板的结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3连接块、4楔形卡块、5固定板、6连通口、7内模、8进料管、9出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种陶瓷器具的内注浆装置，包括平行设置的底板1和顶板2，底板1靠近顶板2的一侧四角处均设有连接块3，顶板2上设有与连接块3对应得到连接槽，顶板2的周向设有四个楔形卡块4，连接块3上设有与楔形卡块4对应的卡口，顶板2上设有与楔形卡块4对应的贯穿口，楔形卡块4远离顶板2的一侧设有固定板5，顶板2上设有与固定板5对应的固定槽，固定板5远离固定槽内底部的一侧与顶板2的外表面平齐，使得装置的表面更加平整，方便在灌注浆料时，装置保持稳定，固定板5的四角处均设有锁紧口，锁紧口内设有锁紧螺钉，固定板5通过锁紧螺钉与顶板2固定连接，底板1靠近顶板2的一侧等距设有多个下填充槽，相邻两个下填充槽之间通过连通口6连通，下填充槽的侧壁固定设有内模7，连通口6的端口位于下填充槽远离内模7的内侧壁上，顶板2靠近底板1的一侧设有与下填充槽位置对应的上填充槽，底板1的一侧设有与下填充槽连通的进料管8，顶板2的一侧设有与上填充槽连通的出料管9，出料管9的进料口位于上填充槽顶端的侧壁上，保证每个上填充槽和下填充槽灌满浆料，从而保证了产品的完整性，底板1靠近顶板2的一侧环绕设有凸条，顶板2靠近底板1的一侧设有与凸条对应的密封垫圈，顶板2上设有与密封垫圈对应的放置槽，密封垫圈与放置槽内底部固定连接，方面密封的同时可以防止增大底板1和顶板2之间的缝隙，影响产品质量。

本实用新型中，将顶板2放置在底板1上，使得上填充槽和下填充槽之间形成外模，配合固定在下填充槽侧壁上固定的内模7，方便确定待生产的陶瓷制品的外形，在将顶板2放置在底板1上的过程中，连接块3深入到连接槽中，然后将楔形卡块4插入贯穿口，并使得楔形卡块4与卡口的侧壁相抵，待无法继续推动楔形卡块4时，利用锁紧螺钉将楔形卡块4固定，从而方便顶板2和底板1紧密结合，减少顶板2和底板1之间的缝隙，防止生产的陶瓷制品出现毛边，影响产品的品质，在注浆过程中，使得出料管9的进料口位于上填充槽的顶部，防止注浆不完全，影响产品的完整性，浆料由进料管8注入，相邻两个下填充槽之间通过连通口6连通，方便浆料依次进入多个外模中，不需要对多个模具逐个注浆，减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。