一种制造防火板原料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及防火门制作领域，具体涉及一种制造防火板原料的搅拌装置。

背景技术：

防火板是耐火建材，广泛用于室内装饰、防火门等领域。

防火板的制造装置在防火板制备工艺中是必不可少的设备之一，中国专利CN203510454U公开了一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置，包括配料机构以及与配料机构连接的搅拌机构，所述配料机构包括提料装置、混料机及容置仓，所述提料装置将物料从低端提升并送混料机内，所述容置仓连接在混料机的出料底端，所述搅拌机构设置在容置仓的底部且与容置仓的底端连接，所述搅拌机构包括机架、固设在机架上的搅拌单元以及水箱，搅拌单元包括入料斗以及与入料斗连接的搅拌器，入料斗与容置仓连接，水箱与搅拌器相连接。该专利本通过设置多个提料装置与一混料机连接，将搅拌机构设置在混料机的下方，使得经过混料机混合的物料可以直接下落进入到搅拌机构，实现配料和搅拌的连续进行提高了生产效率。但是该专利只能搅拌加工同一配比的原料，不能根据实际需要实现同一装置分别加工不同配比的原料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，可以利用一个装置同时加工不同配比的原料，操作方便，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种制造防火板原料的搅拌装置，包括入料机构、混料箱和搅拌机构，所述入料机构包括入料斗和称重料斗，所述入料斗和承重料斗之间设置有入料管，所述承重料斗包括斗体和气动翻板阀，所述斗体内的底部设置有称料秤，所述气动翻板阀设置在混料箱和斗体的连接处，所述混料箱底部设置有手动翻板阀，所述混料箱固定连接有支架；所述混料箱底部设置有容料箱，所述容料箱底部转动连接有送料管道，所述送料管道包括入料口和出料口，所述容料箱下方设置有筛板，所述筛板上设置有若干通孔，所述通孔位于所述出料口正下方，每个通孔连接有一根导料管，所述导料管连接至一搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌料斗和搅拌器。

本实用新型基础方案的工作原理及效果：称料秤设置在斗体内的底部，用以对进入斗体内的原料称重，气动翻板阀设置在斗体与混料箱的连接处，用以控制进入混料箱的原料的导通与关闭，通过称料秤以及气动翻板阀相配合可实现配料的精确控制；筛板的通孔位于所述出料口正下方，每个通孔连接有一根导料管，所述导料管连接至搅拌机构，送料管道可以手动转动对准来若干通孔的其中一个，此时打开手动翻板阀，混合后的原料通过相应的导料管进入特定的搅拌机构中，使得每个搅拌机构可以独立搅拌不同配比的原料，可根据实际的加工需求，利用同一设备制作不同配比的原料，操作方便。

工作时, 将原材料按比例通过入料斗，由入料管送入称重料斗进行称重配比，当每个称重料斗内的原料的重量达到设定值时，气动翻板阀工作将原料送入混料箱，当所有的原料都按设定的重量进入混料箱后，混料箱工作并将原料进行充分混合后，再手动转动送料管道，使送料管道的出料口对准与通孔连通的导料管，使混合后的原料通过相应的导料管进入搅拌机构中，搅拌器对原料进行搅拌，此时可以将原材料按另外的比例通过入料斗，由入料管送入称重料斗进行称重配比，然后进入混料箱，混料箱工作并将原料进行充分混合后，再手动转动送料管道，使送料管道的出料口对准与其他通孔连通的导料管，使混合后的原料通过相应的导料管进入另一搅拌机构中，搅拌器对原料进行搅拌，使得每个搅拌机构可以独立搅拌不同配比的原料，可根据实际的加工需求，利用同一设备制作不同配比的原料。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述搅拌器通过水管与水箱连接，所述水箱连接有若干条水管，分别连接至若干个搅拌器，用于向多个搅拌器中注水。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述水管上设置有流量计，工作时可以根据不同的物料或物料体积大小控制水的用量，实现精确配料，同时也可以根据搅拌过程中的需要随时进行加水，保证搅拌物料的干湿度。

优选方案三：作为基础的优选方案，所述搅拌器下方设置有成型装置，所述成型装置下方设置有固定座，用于将搅拌后的物料成型。

附图说明

图1是本实用新型一种制造防火板原料的搅拌装置实施例的结构示意图；

图2是实施例中筛板的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：入料机构1、混料箱2、搅拌机构3、入料斗4、入料管5、称重料斗6、斗体7、气动翻板阀8、手动翻板阀9、容料箱10、送料管道11、筛板12、通孔13、导料管14、搅拌料斗15、搅拌器16、水管17、水箱18、流量计19、成型装置20、固定座21、支架22。

实施例

基本如附图1所示：

一种制造防火板原料的搅拌装置，包括入料机构1、混料箱2和搅拌机构3，混料箱2焊接在支架22，支架22用于固定混料箱2和入料机构1。

入料机构1包括两个入料斗4、两个入料管5和两个称重料斗6，称重料斗6包括斗体7、称料秤（图中未绘出）以及气动翻板阀8，称料秤设置在斗体7内的底部，用以对进入斗体7 内的原料称重。气动翻板阀8设置在斗体7与混料箱2的连接处，用以控制进入混料箱2的原料的导通与关闭，通过称料秤以及气动翻板阀8 相配合可实现配料的精确控制；混料箱2为无重力混料机，混料机筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将原料沿轴向、径向循环翻搅，使原料迅速混合均匀，混料箱2底部设置有手动翻板阀9，使得各原料在混料箱2中混合完毕之后再进入下一操作。

混料箱2的下方固定有容料箱10，容料箱10的下方转动连接有一送料管道11，送料管道11的进料口与容料箱10连通，送料管道的出料口下方设置有筛板12，如附图2所示，筛板12上设置有两个通孔13，两个通孔13分别固定连接有两个导料管14，每一导料管14连接至一所述搅拌机构3，送料管道11可以手动转动对准两个通孔13的其中一个，此时打开手动翻板阀，混合后的原料通过相应的导料管14进入特定的搅拌机构3中，使得每个搅拌机构3可以独立搅拌不同配比的原料，可根据实际的加工需求，利用同一设备制作不同配比的原料，操作方便。

搅拌机构3包括搅拌料斗15和搅拌器16，搅拌器16通过水管17与水箱18相连接，水管17上设置有流量计19，用于控制进入搅拌器16 的水量，水箱18连接有多条水管17，分别连接至多个所述搅拌机构3的搅拌器16。通过流量计19，工作时可以根据搅拌器16内不同的物料或物料体积大小控制水的用量，实现精确配料，同时也可以根据搅拌过程中的需要随时进行加水，保证搅拌物料的干湿度。

所述搅拌器的下方还设置有成型装置20，用于将搅拌后的物料成型，成型装置20下方设置有固定座21，用于支撑搅拌机构3和成型装置。

工作时，将原材料按比例通过入料斗4，由入料管5送入称重料斗6进行称重配比，当每个称重料斗6内的原料的重量达到设定值时，气动翻板阀8工作将原料送入混料箱2，当所有的原料都按设定的重量进入混料箱2后，混料箱2工作并将原料进行充分混合后，再手动转动送料管道11，使送料管道11的出料口对准与通孔13连通的导料管14，使混合后的原料通过相应的导料管14进入搅拌机构3中，搅拌器16对原料进行搅拌，同时水箱18向搅拌器16进行注水，并通过流量计19 控制进入搅拌器16的水量。搅拌完成后，搅拌好的原料被送入成型装置20，进行成型作业。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。