一种板材布料装置的制作方法

本实用新型属于玉石工艺板加工技术领域，具体涉及一种板材布料装置。

背景技术：

装饰玉石工艺板的产品形式主要包括：装饰用背景墙、室内隔断、采光天棚、楼梯及扶手、台面板、地面板、栏杆、罗马柱、腰线、线条和板材；高档家居用品，如茶几、壁炉、园林台凳、造型洗水瓶、家具组合等；工艺品，如摆件、屏风、花瓶、茶具等；保健品，如玉枕、保健球等。

装饰玉石工艺板市场经过三四年的发展，在玉石工艺板生产加工工艺、造型、特型、应用方面有了长足的发展。经过客户对装饰玉石工艺板的认知、接受、认可阶段，市场对装饰玉石工艺板的用途提出了更多的主动需求，为装饰玉石工艺板广泛推广奠定了市场基础。

但相对传统石材而言，装饰玉石工艺板的市场还处在起步和发展阶段。目标消费群体的数量和潜在消费能力是客观存在的，但更多目标客户对装饰玉石工艺板的独特应用效果、环保性需有更深刻认识。装饰玉石工艺板的消费习惯、消费观念还待进一步推广。这些都为市场的进一步挖掘和开拓留下了充分的空间。

由于玉在中国独有的文化情结、玉石工艺板装饰的完美自然风格、玉质自身的特性(更耐磨、防尘、防渗透、环保健康)，未来市场必会进入快速持续的发展期。

现有的玉石板材生产工艺中包括原料储存配料，搅拌、混料、打散，布料，压制，固化及冷却等，而布料在玉石板材生产工艺中属于重要环节，它关系到玉石板材的色差、水印、图案稳定，决定了玉石板材在市场的推广及运用。现有的玉石板材工艺加工技术中布料系统包括行走小车、布料桨、布料桶、布料模框、电子称。其工作原理为：把打散机打散好的颗粒料布在板材上，可以根椐工艺要求调整布料高度、布料车速度、布料次数等。但现有的布料系统由于结构设计缺陷存在板材上颗粒料分布不均，生产效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种板材布料装置，用来解决现有的布料系统结构设计缺陷存在板材上颗粒料分布不均，生产效率低的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种板材布料装置，包括布料模框、行走小车和动力机构，所述布料模框包括长方体底座，所述底座上表面前后两边沿设有平行的第二框台和第一框台，所述第一框台上表面设有第一轨道槽，所述第二框台上表面设有第二轨道槽，所述第一框台和第二框台同一端头连接有限位块；所述动力机构包括电机、转轴和控制器，所述电机位于限位块的下方，所述控制器固定于第二框台下的布料模框侧壁上，所述电机的输入端与控制器的输出端电连接，所述电机的动力输出端安装有转轴盘，所述转轴盘和转轴外套设有齿轮带；所述行走小车包括进料漏斗和布料桶，所述布料桶底部连通设有布料槽，所述布料桶底部于布料槽的左边固定设有压料块，所述布料桶底部于第一轨道槽和第二轨道槽对应的位置设有滚轮和齿轮，所述滚轮与第一轨道槽配合，所述齿轮与齿轮带啮合。

采用上述技术方案的实用新型，工作人员先将需要布料的玉石板材搁放于布料模框的平台上，同时将预先搅拌好的颗粒料从进料漏斗灌入到布料桶内，然后通过启动控制器，使电机顺时针匀速转动，从而带动齿轮带运动，齿轮在齿轮带的啮合下，此时齿轮转动使行走小车运动，行走小车运动时，颗粒料从布料槽漏出对玉石板材进行布料处理，当颗粒料落入玉石板材上时压料块将颗粒料压紧，当行走小车运动到右端时，使电机逆时针反向转动，从而使行走小车逆向运动，行走小车逆向运动的同时也对玉石板材进行布料处理，就此反复来回进行布料，最后生产出成品。此技术方案，行走小车匀速来回运动对板材进行布料处理，简单高效，解决了板材上颗粒料分布不均，生产效率低的问题。

进一步限定，所述布料桶的前侧壁设有U形把手，这样的结构设计，在动力机构不能有效地控制行走小车的速度时，可以人为握住U形把手进行手动控制玉石板材的布料。

进一步限定，所述压料块的下底呈弧形，这样的结构设计，使行走小车来回运动时，压料块来回都可以对布于板材的料进行压紧，布料较均匀。

进一步限定，所述布料槽的横断面呈楔形，这样的结构设计，颗粒料从楔形口落下，更能有效地实现均匀布料。

进一步限定，所述布料桶底部为斜面和平面组合而成，这样的结构设计，斜面可以方便员工观察到布料的情况，当行走小车不能匀速运动时，可以人为使行走小车匀速运动，达到均匀布料的效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种板材布料装置实施例的结构示意图；

图2为图1中布料模框和动力机构的结构示意图；

图3为图1中行走小车的立面结构示意图；

图4为图1中行走小车的主视结构示意图；

主要元件符号说明如下：

布料模框1、底座11、第一框台12、第一轨道槽13、第二框台14、第二轨道槽15、限位块16、行走小车2、进料漏斗21、布料桶22、U形把手23、布料槽24、压料块25、滚轮26、齿轮27、动力机构3、电机31、转轴32、齿轮带33和控制器34。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种板材布料装置，包括布料模框1、行走小车2和动力机构3，布料模框1包括长方体底座11，底座11上表面前后两边沿设有平行的第二框台14和第一框台12，第一框台12上表面设有第一轨道槽13，第二框台14上表面设有第二轨道槽15，第一框台12和第二框台14同一端头连接有限位块16；动力机构3包括电机31、转轴32和控制器34，电机31位于限位块16的下方，控制器34固定于第二框台14下的布料模框1侧壁上，电机31的输入端与控制器34的输出端电连接，电机31的动力输出端安装有转轴盘，转轴盘和转轴32外套设有齿轮带33；行走小车2包括进料漏斗21和布料桶22，布料桶22底部连通设有布料槽24，布料桶22底部于布料槽24的左边固定设有压料块25，布料桶22底部于第一轨道槽13和第二轨道槽15对应的位置设有滚轮26和齿轮27，滚轮26与第一轨道槽13配合，齿轮27与齿轮带33啮合。

优选地，布料桶22的前侧壁设有U形把手23，这样的结构设计，在动力机构3不能有效地控制行走小车2的速度时，可以人为握住U形把手23进行手动控制玉石板材的布料。实际上也可设计为其他形式的把手，比如设计为T字结构。

优选地，压料块25的下底呈弧形，这样的结构设计，使行走小车2来回运动时，压料块25来回都可以对布于板材的料进行压紧，布料较均匀。实际上，也可将压料块25的底部设计为滚筒的形式，只要满足压料块25来回反复运动时都可以对板材进行压料处理即可。

优选地，布料槽24的横断面呈楔形，这样的结构设计，颗粒料从楔形口落下，更能有效地实现均匀布料。实际上具体情况可以具体考虑布料槽24的形状。

优选地，布料桶22底部为斜面和平面组合而成，这样的结构设计，斜面可以方便员工观察到布料的情况，当行走小车不能匀速运动时，可以人为使行走小车匀速运动，达到均匀布料的效果。实际上，也可直接将布料桶22设计为横断面为梯形的结构。

本实施例中，工作人员先将需要布料的玉石板材搁放于布料模框1的平台上，同时将预先搅拌好的颗粒料从进料漏斗21灌入到布料桶22内，然后通过启动控制器34，使电机31顺时针匀速转动，从而带动齿轮带33运动，齿轮27在齿轮带33的啮合下，此时齿轮27转动使行走小车2运动，行走小车2运动时，颗粒料从布料槽24漏出对玉石板材进行布料处理，当颗粒料落入玉石板材上时压料块25将颗粒料压紧，当行走小车2运动到右端时，控制器34反向控制电机31，使电机31逆时针反向转动，从而使行走小车2逆向运动，行走小车2逆向运动的同时也对玉石板材进行布料处理，就此反复来回进行布料，最后生产出成品。此技术方案，行走小车匀2速来回运动对板材进行布料处理，简单高效，解决了板材上颗粒料分布不均，生产效率低的问题。

以上对本实用新型提供的一种板材布料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。