实现渣油加氢催化剂湿断的挤条机的制作方法

本实用新型涉及一种挤条机，尤其涉及一种实现渣油加氢催化剂湿断的挤条机。

背景技术：

近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，原油加工难度加大，轻质油收率降低，而市场对优质油品的需求又在不断增加，环保法规也越来越趋向严格，炼油工业面临更加严峻的挑战，重油、渣油加工及其充分利用已成为全球炼油业关注的话题。重油及渣油加氢处理技术是一种深度加工技术，发展此技术是解决上述问题的有效途径。通常的重油、渣油加氢催化剂的载体基质为氧化铝。使用时，需要对氧化铝粉进行挤条加工，需要将渣油加氢催化剂加工成宽度在1mm左右，长度在3～8mm左右的条状结构。

然而，现有渣油加氢催化剂断条加工方式为，先利用挤条机将原料挤成长条状，等其冷却后，在利用干断机将长条状的催化剂加工成长度在3～8mm左右的成品。由于采用了干后再断条，易再断条过程中产生大量的粉末，污染环境，同时，造成物料的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种实现渣油加氢催化剂湿断的挤条机，其能够在挤条机挤条加工后马上进行断条加工，节约物料，同时，不污染环境。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种实现渣油加氢催化剂湿断的挤条机，包括机架，该机架上设置有驱动电机，该驱动电机的输出端设置有一减速器，所述机架上位于减速器的输出端设置有一挤料箱，该挤料箱上形成有出料管，所述挤料箱内设置有穿设于出料管内孔处的螺杆，所述出料管端部设置有一盖板，该盖板内设置有一孔板，该孔板上设置有多个柱状模具，每个柱状模具上开设有多个贯穿孔，其特征在于：所述盖板成方形，盖板的四个尖角处开设有螺栓安装孔，所述出料管端部的外部上形成有与所述螺栓安装孔相对应的螺栓连接孔，所述螺栓安装孔内设置有固定螺栓，右侧一对固定螺栓所述盖板上左侧一对固定螺栓之间以及右侧一对固定螺栓之间分别设置有一导向柱，每个导向柱上滑动设置有一滑块，在两个滑块之间连接有一连接杆，在该连接杆的上侧和下侧上沿着连接杆的杆长方向分别设置有刮片，所述连接杆与一推动连接杆在导向柱上来回运动的往复缸输出轴连接。

作为改进，所述导向柱的两端分别形成有一方形的连接块，所述连接块上开设有用于固定螺栓穿过的螺栓贯穿孔，所述连接块上与所述盖板相对一侧形成有凸起部，由于导向柱截面是圆形的，通过设置连接块，便于导向柱在螺栓上进行连接，同时，利用凸起部，保持了导向柱与盖板之间的距离。

再改进，所述出料管端面上形成有用于孔板坐落的沉头槽，所述盖板的中心开设有将柱状模具上的贯穿孔与外部环境相通的通孔，所述盖板上与所述出料管外端相对一侧形成有用于孔板坐落的沉头孔，所述孔板上与所述出料管开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔，在每个螺纹安装孔的孔底内开设有出料口，该出料口的直径小于螺纹安装孔的直径，所述柱状模具设置于所述每个螺纹安装孔内且由钢材制成，柱状模具外壁上形成有与所述螺纹安装孔相适配的外螺纹。本实用新型的柱状模具采用钢制材料制成，相对于具有弹性的塑料材料，防止了其在挤压过程中出现变形，延长使用时间，同时，在柱状模具的外部上设置外螺纹，在孔板上开设螺纹安装孔，将柱状模具旋合于孔板之上的螺纹安装孔即可实现柱状模具的安装，放弃了现有柱状模具里塑料材质的弹性将其紧固于孔板的安装孔内，本实用新型具有便于安装的特点。

作为改进，所述贯穿孔的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能。

再改进，所述挤料箱包括料斗和位于料斗下方的箱体，所述出料管与所述箱体连通，所述出料管上与所述箱体连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体向出料管方向变小，所述螺杆上与该锥面对应处形成缩颈，通过设计锥面和缩颈，催化剂物料从箱体进入出料管，提高了推力。

再改进，所述螺杆数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆，提高了螺杆对催化剂物料的推进能力。

再改进，所述出料管上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用孔板将柱状模具安装于孔板之上，孔板置于出料管的端面上，利用盖板将孔板压紧于出料管之上，在挤料箱内放置催化剂物料，螺杆将物料推进至出料管外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆的作用下，物料压向柱状模具，并从柱状模具的贯穿孔挤出，挤出的条状催化剂，同时，在挤条加工过程中，往复缸带动连接杆在导向柱上上下来回运动，实现了刮片对从柱状模具挤出来的条状物料进行切断，从而实现了能够在挤条机挤条加工后马上进行断条加工，相对于现有干后断条方法，具有节约物料、不污染环境的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中实现渣油加氢催化剂湿断的挤条机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中刮片上下移动的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中柱状模具在孔板上的安装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至3所示，本实施中的实现渣油加氢催化剂湿断的挤条机，包括机架1、驱动电机2、减速器3、挤料箱4、孔板6、柱状模具5、固定螺栓8、导向柱9、连接杆13、滑块10、刮片11和盖板7。

其中，机架1上设置有驱动电机2，该驱动电机2的输出端设置有一减速器3，所述机架1上位于减速器3的输出端设置有一挤料箱4，该挤料箱4上形成有出料管43，所述挤料箱4内设置有穿设于出料管43内孔处的螺杆50，出料管43端部设置有一盖板7，该盖板7内设置有一孔板6，该孔板6上设置有多个柱状模具5，每个柱状模具5上开设有多个贯穿孔52，进一步地，贯穿孔52的截面具有齿牙，通过设计齿牙，增大了成型后催化剂断条的接触面积，提高了催化剂的催化功能，另外，盖板7成方形，盖板7的四个尖角处开设有螺栓安装孔73，所述出料管43端部的外部上形成有与所述螺栓安装孔73相对应的螺栓连接孔432，所述螺栓安装孔73内设置有固定螺栓8，右侧一对固定螺栓所述盖板7上左侧一对固定螺栓之间以及右侧一对固定螺栓之间分别设置有一导向柱9，具体地，导向柱9的两端分别形成有一方形的连接块90，所述连接块90上开设有用于固定螺栓8穿过的螺栓贯穿孔92，所述连接块90上与所述盖板7相对一侧形成有凸起部91，由于导向柱9截面是圆形的，通过设置连接块90，便于导向柱9在螺栓8上进行连接，同时，利用凸起部91，保持了导向柱9与盖板7之间的距离，每个导向柱9上滑动设置有一滑块10，在两个滑块10之间连接有一连接杆13，在该连接杆13的上侧和下侧上沿着连接杆13的杆长方向分别设置有刮片11，所述连接杆13与一推动连接杆13在导向柱9上来回运动的往复缸12输出轴连接。

进一步地，出料管43端面上形成有用于孔板6坐落的沉头槽431，盖板7的中心开设有将柱状模具5上的贯穿孔52与外部环境相通的通孔71，所述盖板7上与所述出料管43外端相对一侧形成有用于孔板6坐落的沉头孔72，孔板6上与所述出料管43开口相对一侧周向阵列有多个螺纹安装孔62，在每个螺纹安装孔62的孔底内开设有出料口61，该出料口61的直径小于螺纹安装孔62的直径，所述柱状模具5设置于所述每个螺纹安装孔62内且由钢材制成，柱状模具5外壁上形成有与所述螺纹安装孔62相适配的外螺纹51。本实用新型的柱状模具5采用钢制材料制成，相对于具有弹性的塑料材料，防止了其在挤压过程中出现变形，延长使用时间，同时，在柱状模具5的外部上设置外螺纹51，在孔板6上开设螺纹安装孔62，将柱状模具5旋合于孔板6之上的螺纹安装孔62即可实现柱状模具5的安装，放弃了现有柱状模具5里塑料材质的弹性将其紧固于孔板6的安装孔内，本实用新型具有便于安装的特点。

另外，挤料箱4包括料斗41和位于料斗41下方的箱体42，所述出料管43与所述箱体42连通，所述出料管43上与所述箱体42连接处形成有锥面，该锥面的截面从箱体42向出料管43方向变小，所述螺杆50上与该锥面对应处形成缩颈501，通过设计锥面和缩颈501，催化剂物料从箱体42进入出料管43，提高了推力。

此外，螺杆50数量为三个，包括主螺杆、左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆布置于主螺杆的两侧，通过设置三个螺杆50，提高了螺杆50对催化剂物料的推进能力。

最后，出料管43上开设有冷却水道，该冷却水道与一冷却水管连接，螺杆50在挤压推进催化剂物料时产生大量热量，通过设置冷却水道，起到冷却效果。

综上，本实用新型利用孔板6将柱状模具5安装于孔板6之上，孔板6置于出料管43的端面上，利用盖板7将孔板6压紧于出料管43之上，在挤料箱4内放置催化剂物料，螺杆50将物料推进至出料管43外端，物料受到挤压加热，变成粘状，在螺杆50的作用下，物料压向柱状模具5，并从柱状模具5的贯穿孔52挤出，挤出的条状催化剂，同时，在挤条加工过程中，往复缸12带动连接杆13在导向柱9上上下来回运动，实现了刮片11对从柱状模具5挤出来的条状物料进行切断，从而实现了能够在挤条机挤条加工后马上进行断条加工，相对于现有干后断条方法，具有节约物料、不污染环境的优点。