自动岩样切割机三弧立体岩块固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种岩样切割的固定装置，属于实验室岩石切割技术领域。

背景技术：

为了对所进行的工程地质环境有更好的了解，需要进行工程地质勘察。现阶段，国内采取的勘察手段之一是钻探，岩性为圆柱状。然后，再通过岩石切割机和钻样机制作成标准的岩样，最后，通过室内试验如单轴试验和或三轴压缩试验，得到岩样的一系列物理力学参数，以便满足工程设计等方面对现场数据的需求。目前，所采用的双面岩石切割机的岩样固定结构为两点式直螺旋杆和平面顶座共同固定。由于不同岩性岩石硬度不同，对平面支座的顶力不好控制。如果平面支座顶力偏小，当岩石切割机切割岩样时，高速旋转的金刚石刀头对岩样的冲击力很大，可能会导致岩样发生一定的倾斜，导致岩样上下表面平行度较低，同时也增大了磨石的工作量。如果平面支座顶力偏大，容易造成岩样局部发生应力集中破坏。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种岩样与固定结构充分接触，固定牢固，安装拆卸便捷，保证岩样切割质量和岩样切割成功率的自动岩样切割机三弧立体岩块固定装置。

本实用新型的技术方案是：自动岩样切割机三弧立体岩块固定装置，包括底盘，所述底盘上设有若干组相对设置的立柱和立板，立板上固定有右弧形压板，左弧形压板与右弧形压板弧口相对，所述左弧形压板与直螺杆a转动连接，直螺杆a贯穿立柱、且与立柱螺纹连接，直螺杆a另一端连接旋转手柄a，左弧形压板与右弧形压板下部设有弧形底板，弧形底板与直螺杆b转动连接，直螺杆b贯穿底盘、且与底盘螺纹连接，直螺杆b另一端连接旋转手柄b。

所述底盘上设有两组相对设置的立柱和立板。

所述直螺杆a的延伸方向同时穿过左弧形压板和右弧形压板的弧心。

所述直螺杆b的延伸方向穿过弧形底板的弧心。

所述右弧形压板长为40mm，宽为10mm，高为40mm。

所述弧形压板与左弧形压板弧度相同。

所述立板长为40mm，高不小于80mm，宽为20mm。

所述立柱高度不小于80mm，直螺杆a位于立柱距底座的2/3高度处。

本实用新型的有益效果是：通过将两点加平面固定提升为三面弧形压板固定，使得岩样与固定结构能够充分接触，解决了因受力小不容易固定，而受力大容易发生由于受力集中而导致的岩样破坏问题。本实用新型结构灵活，操作简便，固定牢靠，大大的提高了岩样切割率。

附图说明

本实用新型共有附图2幅。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型侧视图。

图中附图标记如下：1、底座，2、立柱，3、立板，4、直螺杆a，5、直螺杆b，6、左弧形压板，7、弧形底板，8、右弧形压板，9、旋转手柄a，10、旋转手柄b。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

自动岩样切割机三弧立体岩块固定装置，包括底座1，所述底座1上设有若干组相对设置的立柱2和立板3，立板3上固定有右弧形压板8，左弧形压板6与右弧形压板8弧口相对，所述左弧形压板6与直螺杆a4转动连接，直螺杆a4贯穿立柱2、且与立柱2螺纹连接，直螺杆a4另一端连接旋转手柄a9，左弧形压板6与右弧形压板8下部设有弧形底板7，弧形底板7与直螺杆b5转动连接，直螺杆b5贯穿底座1、且与底座1螺纹连接，直螺杆b5另一端连接旋转手柄b10。

所述底座1上设有两组相对设置的立柱2和立板3。

所述直螺杆a4的延伸方向同时穿过左弧形压板6和右弧形压板8的弧心。

所述直螺杆b5的延伸方向穿过弧形底板7的弧心。

所述右弧形压板8长为40mm，宽为10mm，高为40mm。

所述右弧形压板8与左弧形压板6弧度相同。

所述立板3长为40mm，高不小于80mm，宽为20mm。

所述立柱2高度不小于80mm，直螺杆a4位于立柱2距底座1的2/3高度处。

对圆柱形岩样切割前先将本装置的底座架起一定高度，保证旋转手柄b10在底座下部的可调节，然后对岩样进行固定，固定过程如下：

旋动旋转手柄a9和旋转手柄b10，扩大左弧形压板6、弧形底板7和右弧形压板8的弧口合围区域的截面积，以便于将圆柱形的待切岩样能够放入弧口合围的区域内，放入后，再次旋动旋转手柄a9和旋转手柄b10，使左弧形压板6向右弧形压板8的弧口方向移动，弧形底板7向上移动，左弧形压板6、弧形底板7和右弧形压板8的弧口与待切岩样的外周面接触并压紧，进而将待切岩样固定，固定完毕后岩样切割机启动，对岩样进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。