一种陶瓷离心注浆成型装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷注模成型设备，特指一种陶瓷离心注浆成型装置。

背景技术：

传统陶瓷容器的成型方法主要采用手工拉坯成型，在快速转动着的轮子上，将手探进柔软的粘土里开洞，借助螺旋运动的惯力，让粘土向外扩展、向上推升，形成环形墙体。目前，为了提高生产效率，人们采用模具挂壁方式，即在模具中倒入泥浆，待泥料渐干挂住模具壁的时候，倒出模具中多余的泥浆，则挂住模具壁的泥浆便形成初坯，然而，这种方式受环境、温度影响，其挂壁时间无法精准把控，容易造成产品厚度不均，甚至出现残缺等情况，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种陶瓷离心注浆成型装置，以实现陶瓷容器批量自动形成初坯，所得产品均匀、完整，提高生产效率及产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种陶瓷离心注浆成型装置，主要包括机架、离心台，若干离心台由机架下方的输送装置联动，各离心台上均对应放置一个模具，所述离心台为金属体，离心台面上铺设有石膏垫。

上述方案中，输送装置包括与各离心台连接的驱动轴、皮带轮，且各皮带轮由皮带串联并统一由电机驱动。

进一步的，模具由左下模、右下模及上模组成，模具内部中空，上模具有注浆口。

进一步的，左右下模组合后由绑绳固定。

优选的，离心台的金属体采用铁铸成。

本实用新型的有益效果为：离心台匀速旋转使位于模具中的泥浆迅速挂壁，形成初坯，替代了传统手工轮制拉坯，有效提高生产效率，同时所得产品规格统一，形态稳定，次品率低。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中模具的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1、图2所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种陶瓷离心注浆成型装置，主要包括机架1、离心台2，若干离心台2由机架1下方的输送装置联动，各离心台2上均对应放置一个模具4，所述离心台2为金属体，金属体采用铁铸成，使离心台2产生一定的硬度及惯性。离心台2面上铺设有石膏垫21，石膏垫21可提供良好的附着力及惯性，保证模具4稳定旋转，使产品挂壁均匀。

输送装置包括与各离心台2连接的驱动轴20、皮带轮22，且各皮带轮22由皮带23串联并统一由电机5驱动，及各离心台2保持一致的转速，使产品挂壁厚度均匀。

模具4由左下模41、右下模42及上模43组成，模具4内部中空为产品的形状，左右下模41、42组合后由绑绳固定，上模43具有注浆口44，浆液由注浆口44注入下模中，当成功挂壁后，将多余的浆液到处即可形成初坯，待初坯干至七、八成时，方可打开模具取出进行修坯。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。