ET复合保温板压板装置的制作方法

本实用新型涉及一种ET复合保温板生产装置，特别是ET复合保温板压板装置。

背景技术：

20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占绝大多数。我国现行建筑大多为高能耗建筑，单位面积能耗比气候条件接近的发达国家高出2-5倍。建筑保温节能潜力巨大，是降低我国能耗的有效途径。为此，中国政府在2004年就出台了相关政策，并在2007年开始要求直辖市、省会城市新建建筑强制性做建筑保温，从此开启了我国建筑保温行业高速发展的序幕。所以ET复合保温板的生产占据的重要地位。而ET复合保温板压板装置是一种将组成ET复合保温板的材料进行挤压成型的生产装置。

中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于一种压板装置的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 204955064 U。包括机架、承载机构、定型模和下压机构；承载机构包括底座、弹性支撑件和安装座；底座连接有振动机构，安装座通过弹性支撑件安装在底座上，且自然状态下，安装座水平布置；定型模可上下运动的安装在机架上，并位于自然状态下的安装座正上方；下压机构包括压模和转接杆；压模可上下移动地安装在机架上并位于定型模上方；转接杆自然状态下垂直设置，其上端可转动地安装在机架上，其下端与压模可转动连接。但是该实用新型存在着一些问题：

从结构上来看，该实用新型采用了弹簧作为支撑装置，但是在经过多次的冲压工作后，弹簧的实用能力会严重下降，这样会造成装置瘫痪，或者加工的产品报废。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效、稳定的ET复合保温板压板装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种ET复合保温板压板装置，包括支撑杆；所述两根支撑杆与顶盖连接，所述顶盖下方设有防坠杆、降位杆和升位杆，所述防坠杆通过卡合板与挤压板卡合连接，所述挤压板下方设有承压台，所述降位杆和升位杆分别与降位转杆和升位转杆连接，所述降位转杆和升位转杆连接分别分别穿过主孔与支撑杆连接，所述主孔下方设有副孔。

进一步，所述承压台内部装有抽屉式放料板，所述承压台下方设有底座。

更进一步，所述降位杆和升位杆上分别设有降位槽板和升位槽板，所述降位槽板和升位槽板通过拨杆与槽轮连接，所述两个槽轮分别与降位转杆和升位转杆连接，所述降位转杆和升位转杆通过双向联套相互连接。

更进一步，所述两个槽轮通过拨杆分别与降位滚轮和升位滚轮连接，所述降位滚轮和升位滚轮通过钢丝绳分别与电机连接。

采用上述结构后，本实用新型ET复合保温板压板装置与现有技术相比较，从结构上来看，巧妙的运用了槽轮工作原理来完成挤压板上下位置的变化。结构严谨，方便冲压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型ET复合保温板压板装置的结构示意图。

图2为降位杆的结构示意图。

图3为升位杆的结构示意图。

图4为降位转杆与升位转杆的组装图。

图中：1为顶盖、1-1为防坠杆、1-2为降位杆、1-3为升位杆、1-4为卡合板、1-5为挤压板、2为支撑板、2-1为主孔、2-2为副孔、3为降位转轮、3-1为降位转杆、4为升位转轮、4-1为升位转杆、5为钢丝绳、6为电机、7为承压台、7-1为抽屉式放料板、8为底座、9为双向联套、10为槽轮、10-1为拨杆、11为降位槽板、12为升位槽板。

具体实施方式

如图1所示，一种ET复合保温板压板装置，包括支撑杆；所述两根支撑杆2与顶盖1连接，所述顶盖1下方设有防坠杆1-1、降位杆1-2和升位杆1-3，所述防坠杆1-1通过卡合板1-4与挤压板1-5卡合连接，所述挤压板1-5下方设有承压台7，所述降位杆1-2和升位杆1-3分别与降位转杆3-1和升位转杆4-1连接，所述降位转杆3-1和升位转杆4-1连接分别分别穿过主孔2-1与支撑杆2连接，所述主孔2-1下方设有副孔2-2。其中，为了本实用新型以支撑杆2为主体，所述支撑杆2上端设有顶盖1，所述顶盖1的下方设有防坠杆1-1、降位杆1-2和升位杆1-3，所述防坠杆1-1、降位杆1-2和升位杆1-3在顶盖内留有一定的长度量从而可供上下上下运动。所述防坠杆1-1起到防坠作用，所述防坠杆1-1通过卡合板1-4与挤压板1-5卡合连接，从而进一步保护了挤压板1-5。所述所述挤压板1-5下方设有承压台7，这样可以让承压台7直接承受挤压板1-5挤压，完成ET复合保温板生产。为了有效的移动挤压板1-5，所述降位杆1-2和升位杆1-3分别与降位转杆3-1和升位转杆4-1连接，所述降位转杆3-1和升位转杆4-1连接分别分别穿过主孔2-1与支撑杆2连接。这样挤压板1-5可以通过降位转杆3-1和升位转杆4-1来完成上下位移，完成挤压。为了防止主孔2-1中的降位转杆3-1或者升位转杆4-1发生损坏而无法进行生产。在所述所述主孔2-1下方设有副孔2-2。这样可以第一时间内进行降位转杆3-1或者升位转杆4-1更换。

如图1所示，所述承压台7内部装有抽屉式放料板7-1，所述承压台7下方设有底座8。为了方便工作人员对ET复合保温板进行更换和拿取，在所述所述承压台7内部装有抽屉式放料板7-1，这样可以轻松的进行水平方向上的移动力抽取ET复合保温板。为了增加承压台7受力面积，所述承压台7下方设有底座8。

如图2、图3和图4所示，所述降位杆1-2和升位杆1-3上分别设有降位槽板11和升位槽板12，所述降位槽板11和升位槽板12通过拨杆10-1与槽轮10连接，所述两个槽轮10分别与降位转杆3-1和升位转杆4-1连接，所述降位转杆3-1和升位转杆4-1通过双向联套9相互连接。其中，为了能够无交错接触的将降位杆1-2和升位杆1-3分别进行升降。在所述降位杆1-2和升位杆1-3上分别设有降位槽板11和升位槽板12，所述降位槽板11和升位槽板12通过拨杆10-1与槽轮10连接，所述两个槽轮10分别与降位转杆3-1和升位转杆4-1连接。这样通过转动槽轮10，槽轮10便带动拨杆10-1在降位槽板11和升位槽板12上进行嵌位式的位移，这样便有效的在竖直方向上完成降位槽板11和升位槽板12升降运动，从而带动降位杆1-2和升位杆1-3进行上下位移。但是两个槽轮10是独一运动的，所以将所述降位转杆3-1和升位转杆4-1通过双向联套9相互连接。这样便完成了定位连接。

如图4所示，所述两个槽轮10通过拨杆10-1分别与降位滚轮3和升位滚轮4连接，所述降位滚轮3和升位滚轮4通过钢丝绳5分别与电机6连接。其中，目前的工业生产中都提倡自动化生产，所以将所述槽轮10通过拨杆10-1分别与降位滚轮3和升位滚轮4连接，所述降位滚轮3和升位滚轮4通过钢丝绳5分别与电机6连接。这样便完成了电力控制挤压板1-5进行ET复合保温板的生产。

综上，工作人员将准备好的要压制成ET复合保温板压板所需的材料放置在抽屉式放料板7-1内，启动电机6，降位滚轮3带动降位杆1-2向下运动，从而带动挤压板1-5完成材料挤压。ET复合保温板压板完成之后，再次启动另一个电机6带动升位滚轮4运动，从而使得升位杆1-3带动挤压板1-5完成向上的运动。最终取出ET复合保温板压板。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。