1.一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具，其特征在于包括内芯（1）、套筒（2）、底座（3）、外模（4）、内模（5）、进料空腔（7），
其中，底座（3）为圆形盘状结构，底部为平面，沿所述底座（3）圆形边沿制有限位凸起（3-2），圆环形限位凸起（3-2）的内径与套筒（2）的外径相同或略大，用于将套筒（2）插入其中并限位；所述底座（3）中心设有通孔（3-1），通孔（3-1）的内径与内芯（1）的直径相同或略大，用于将所述内芯（1）插入并限位；
内芯（1）为圆柱体，竖直固定安装于所述底座（3）的通孔（3-1）内，所述内芯（1）的水平截面的直径与陶瓷管坯体的内径相同；
所述套筒（2）为中空柱形圆筒，沿所述底座（3）上的圆环形限位凸起（3-2）的内侧竖直固定安装于所述底座（3）上，并且其内径与陶瓷管坯体的外径相同；
外模（4）为中空柱形圆筒，沿所述套筒（2）内表面竖直固定安装于所述底座（3）上，并且其底部制有一圈向内突出的凸台（4-1），所述外模（4）的凸台（4-1）以上部分的外径与所述套筒（2）的内径相同或略小，所述凸台（4-1）的内径略大于所述套筒（2）的内径和内芯（1）直径的平均值；
内模（5）为中空柱形圆筒，沿所述内芯（1）外表面竖直安装于所述底座（3）上，并且其底部制有一圈向外突出的凸台（5-1），所述内模（5）的内径与内芯（1）的直径相同或略大，所述内模（5）底部凸台（5-1）的外径略小于凸台（4-1）的内径，使得凸台（4-1）与凸台（5-1）间隙配合；
所述内模（5）的外表面和外模（4）的内表面之间形成进料空腔（7）；
所述凸台（4-1）和（5-1）的上表面分别与所述外模（4）、内模（5）竖直方向的外表面成100°~170°的夹角，并且所述凸台（4-1）和（5-1）竖直方向的高度相同、底部水平方向的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具，其特征在于所述内芯（1）顶端制有通孔，通孔内插入定位销（6）。
3.根据权利要求2所述的一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具，其特征在于所述套筒（2）外表面使用卡箍固定。
4.根据权利要求3所述的一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具，其特征在于所述套筒（2）沿轴线四等分。
5.根据任一权利要求1-4所述的一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具，其特征在于所述内芯（1）、套筒（2）、底座（3）、外模（4）、内模（5）的尺寸可根据制备的细长陶瓷管坯体大小调整。
6.根据权利要求5所述的一种交替模压制备细长陶瓷管坯体的模具，其特征在于所述内芯（1）、套筒（2）、底座（3）、外模（4）、内模（5）的内壁和外壁均做抛光处理。
7.一种使用权利要求1所述模具制备细长陶瓷管坯体的方法，将配制的陶瓷粉料倒入内模（5）和外模（4）之间的进料空腔（7），其特征在于还包括以下步骤：
（A）将内模（5）向上提起，使得内模（5）的凸台（5-1）底部高于外模（4）的凸台（4-1）上部，从而使进料空腔（7）中的陶瓷粉料自然流入内模（5）的凸台（5-1）的下方；
（B）然后在内模（5）上方施加压力对流入内模（5）的凸台（5-1）下方的陶瓷粉料模压，直至内模（5）的凸台（5-1）底部下移至外模（4）凸台（4-1）的上表面下方；
（C）内模（5）模压完成后卸去压力，保持内模（5）不动，将外模（4）向上提起，使得外模（4）的凸台（4-1）底部高于内模（5）的凸台（5-1）上部；
（D）然后在外模（4）上方施加压力对流入外模（4）的凸台（4-1）下方的陶瓷粉料模压，直至外模（4）的凸台（4-1）的底部下移至内模（5）凸台（5-1）的上表面下方；
（E）交替重复步骤（A）（B）（C）（D）直至陶瓷管坯体长度达到设计长度；
上述步骤中，及时向进料空腔（7）中添加陶瓷粉料；
（F）对陶瓷管坯体脱模，保持内模（5）和外模（4）不动，将内芯（1）从陶瓷管坯体拔出，然后将内模（5）和外模（2）从套筒（2）中取出，然后将套筒（2）连同陶瓷管坯体从底座（3）中取出，最后将陶瓷管坯体从套筒（2）中取出。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于内模（5）或外模（4）提起后静置10~20s。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于内模（5）或外模（4）模压至设定位置后保持压力不变静置10~20s。