本实用新型涉及陶瓷旋坯器械技术领域，具体为一种自动陶瓷旋坯装置。
背景技术：
旋坯是瓷件成型工艺中采用采用最广泛的一种工艺技术。旋坯设备主要由基架、刀模具、电机组成。但是局限于陶瓷湿法成型的特性。大部分的工厂一直沿用过去80、90年代的老式旋坯机，其结构简单，且都是单工位，每台旋坯机需要2到3个工人配合操作多把刀具，才能正常生产，在操作工程中容易误操作；因此老式旋坯机存在产量低、耗费劳动力、旋坯后人为的质量缺陷较多等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动陶瓷旋坯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动陶瓷旋坯装置，包括机箱，所述机箱的内腔底部固定安装有控制器和驱动电机，所述驱动电机通过导线与控制器电性连接，所述驱动电机的上侧固定安装有变速器，所述变速器的上侧贯穿机箱通过轴与旋转盘固定连接，所述旋转盘的上侧固定安装有防护圈，所述机箱的右侧固定安装有控制装置和行进电机，所述控制装置位于行进电机的下侧，且所述控制装置和行进电机均通过导线与控制器电性连接，所述控制装置包括操作按钮和显示器，所述操作按钮位于显示器的下侧，所述显示器和操作按钮的右侧设置有微调旋钮，所述行进电机的上侧固定安装有导向杆，所述行进电机的中部上侧活动安装有丝杠，所述丝杠和导向杆的中部活动安装有滑块，所述滑块的前部固定安装有电动推杆，所述电动推杆通过导线与控制器电性连接，所述电动推杆的左端固定安装有刀具架，所述导向杆和丝杠的上端固定安装有固定块。
优选的，所述机箱的左侧固定安装有刀具柜。
优选的，所述导向杆至少设置有2组，且对称分布在丝杠的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，旋坯效率高、机器振动小、传动平稳、无噪音、自动化程度高，机器制动可靠、运转发热低、成型坯体结构紧密，提高了生产效率，且极大地节约了人力成本，有效避免人为失误造成的质量缺陷。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图。
图中：1 变速器、2 旋转盘、3 防护圈、4 刀具柜、5 机箱、6 控制器、7 驱动电机、8 控制装置、81 操作按钮、82 显示器、83 微调旋钮、9 行进电机、10 导向杆、11 丝杠、12 电动推杆、13 刀具架、14 滑块、15 固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动陶瓷旋坯装置，包括机箱5，所述机箱5的左侧固定安装有刀具柜4，所述机箱5的内腔底部固定安装有控制器6和驱动电机7，所述驱动电机7通过导线与控制器6电性连接，所述驱动电机7的上侧固定安装有变速器1，所述变速器1的上侧贯穿机箱5通过轴与旋转盘2固定连接，所述旋转盘2的上侧固定安装有防护圈3，所述机箱5的右侧固定安装有控制装置8和行进电机9，所述控制装置8位于行进电机9的下侧，且所述控制装置8和行进电机9均通过导线与控制器6电性连接，所述控制装置8包括操作按钮81和显示器82，所述操作按钮81位于显示器82的下侧，所述显示器82和操作按钮81的右侧设置有微调旋钮83，所述行进电机9的上侧固定安装有导向杆10，所述行进电机9的中部上侧活动安装有丝杠11，所述导向杆10至少设置有2组，且对称分布在丝杠11的两侧，所述丝杠11和导向杆10的中部活动安装有滑块14，所述滑块14的前部固定安装有电动推杆12，所述电动推杆12通过导线与控制器6电性连接，所述电动推杆12的左端固定安装有刀具架13，所述导向杆10和丝杠11的上端固定安装有固定块15。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。