一种T型预制混凝土剪力墙及其干式施工连接方法与流程

本发明属于建筑结构技术领域，特别涉及一种T型预制混凝土剪力墙及其干式施工连接方法。

背景技术：

剪力墙结构是由剪力墙组成的能够承受竖向及水平荷载的结构，与其他结构形式相比，剪力墙抗震性能更高，舒适度更好，广泛应用于多层及高层建筑中。近年来，随着建筑工业化、住宅产业化进程的加快，预制剪力墙结构应用越来越广泛，随之带来的是剪力墙的连接问题。现有连接形式大部分为全湿式连接，少部分为干 - 湿混合连接，中国专利文献 CN101503896A 公开了一种一字型剪力墙垂直连接节点，包括第一预制剪力墙和第二预制剪力墙，第一预制剪力墙和第二预制剪力墙之间具有一预制墙板接缝，在节点处第一预制剪力墙和第二预制剪力墙的同一侧各具有一凹陷，两部分凹陷构成一凹槽，在第一预制剪力墙内及凹槽内设置有第一附加筋，在第二预制剪力墙内及凹槽内设置有第二附加筋，第一预制剪力墙和第二预制剪力墙在凹槽一侧的墙体水平钢筋在凹槽处向前延伸至靠近凹槽内部的另一侧，并向内弯折，凹槽内为现浇混凝土，预制墙板接缝内为水泥砂浆。上述连接也属于湿式连接，目前还没有干式连接投入使用。

在我国大力发展建筑工业化的背景下，对工程质量、生产效率及现场环境的要求越来越高，预制剪力墙的干式连接变得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种干式连接、简化施工、连接强度高、承载力强的T型预制混凝土剪力墙及其干式施工连接方法。

一种T型预制混凝土剪力墙及其干式施工连接方法，主要包括：T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分、T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分、T型预制混凝土剪力墙竖直部分、锚固螺栓、凹槽、螺栓孔、锚筋孔、发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C；所述的发卡式连接件A包括锚板和左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋；所述的发卡式连接件B包括锚板和水平锚筋；所述的发卡式连接件C包括锚板和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋；所述的左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋的各端点均焊接有锚板，且焊接在锚板的中心处；所述的水平锚筋的两端均焊接有锚板，且焊接在锚板的中心处；所述的左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋分别锚固在T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分和T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分内；左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋埋设的长度满足锚固要求；所述的水平锚筋锚固在T型预制混凝土剪力墙的竖直部分内；竖向剪力墙中的水平锚筋埋设的长度满足锚固要求；所述的左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋、水平锚筋和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋设置在墙体中同一水平面上；所述的锚板的外侧露出企口的端面，锚板中心设置有锚筋孔，锚板的两端分别设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓；所述的T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分、T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分、T型预制混凝土剪力墙竖直部分对应锚板上的螺栓孔处均设置有凹槽；所述的螺栓的两端位于凹槽内；所述的水平锚筋的两端分别与锚板上的锚筋孔对应焊接相连；所述的发卡式连接件A上的锚板分别与发卡式连接件B左端的锚板通过螺栓锚固相连接，发卡式连接件C上的锚板分别与发卡式连接件B右端的锚板通过螺栓锚固相连接；所述的T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分与T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分关于T型预制混凝土剪力墙竖直部分呈轴对称。

优选的，所述的锚板厚度为10mm，竖向剪力墙中的水平锚筋、左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋的直径与预制剪力墙内分布钢筋的直径相同。

优选的，所述的锚板之间的间距为500mm ～ 800mm。

优选的，所述的凹槽内填充有水泥砂浆。

一种T型预制混凝土剪力墙及其干式施工连接方法，包括以下步骤：

1)制造预制剪力墙，发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C，采用模块化的方式在工厂制造标准预制剪力墙模块，T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分，T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分和T型预制混凝土剪力墙竖直部分；

2)将标准预制剪力墙模块T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分，T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分和T型预制混凝土剪力墙竖直部分吊运至安装位置，相邻预制剪力墙对应相连接，且发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C相互对应相连接；

3)发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C上的螺栓孔对应T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分、T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分、T型预制混凝土剪力墙竖直部分处分别设置凹槽，通过凹槽将螺栓穿入发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C的螺栓孔内；

4)通过凹槽的操作空间安装锚固螺栓并拧紧；

5)使用水泥砂浆将凹槽填平。

与现有技术相比，有益效果为：

本发明在节点处基本实现了全干式的连接方法，具有现场湿作业少，环境污染小，利用工厂化预制构件，具有施工方便、生产效率高、施工周期短、使用劳动力少、质量容易控制等优点，符合建筑工业化、住宅产业化的要求。而且，螺栓连接发卡式连接件能够有效增强连接处的整体性，具有较高的承载力。由于整个发卡式连接件均埋设于预制剪力墙内，即便外露的锚板也是与企口端面平齐的，在运输与安装中不需要对其做特别保护，而且安装过程中可以将企口紧贴后进行上下移动实现螺栓孔的对齐，相比现有外露或后装式的连接件具有不易损坏和便于安装等优点。该连接形式也可用于预制剪力墙的水平连接。

附图说明

以下结合附图对本发明做进一步的描述：

图1为T型预制混凝土剪力墙俯视图；

图2为连接前T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分的俯视图；

图3为连接前T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分的俯视图；

图4为连接前T型预制混凝土剪力墙竖直部分的俯视图；

图5为发卡式连接件A的E-E的切面示意图；

图6为发卡式连接件B的D-D切面示意图；

图中，1为T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分；2为T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分；3为T型预制混凝土剪力墙竖直部分；4为左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋；5为水平锚筋；6为右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋；7为锚固螺栓；8为锚板，9为凹槽；10 为螺栓孔；11为锚筋孔。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

一种T型预制混凝土剪力墙及其干式施工连接方法如图1~图6所示：发卡式连接件A包括锚板8和左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋4；发卡式连接件B包括锚板8和水平锚筋5；发卡式连接件C包括锚板8和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋6；左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋4和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋6的各端点均焊接有锚板8，且焊接在锚板8的中心处；水平锚筋5的两端均焊接有锚板8，且焊接在锚板8的中心处；左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋4和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋6分别锚固在T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分1和T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分2内；水平锚筋(5)锚固在T型预制混凝土剪力墙的竖直部分3内；左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋4、水平锚筋5和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋6设置在墙体中同一水平面上；锚板8的外侧露出企口的端面，锚板8中心设置有锚筋孔11，锚板8的两端分别设置有螺栓孔10，螺栓孔10内设置有螺栓7；T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分1、T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分2、T型预制混凝土剪力墙竖直部分3对应锚板8上的螺栓孔10处均设置有凹槽9；螺栓7的两端位于凹槽9内；水平锚筋5的两端分别与锚板8上的锚筋孔11对应焊接相连；发卡式连接件A上的锚板8分别与发卡式连接件B左端的锚板8通过螺栓7锚固相连接，发卡式连接件C上的锚板8分别与发卡式连接件B右端的锚板8通过螺栓7锚固相连接；T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分1与T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分2关于T型预制混凝土剪力墙竖直部分3呈轴对称；锚板8厚度为10mm，竖向剪力墙中的水平锚筋5、左侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋4和右侧水平剪力墙中的U形弯折锚筋6的直径与预制剪力墙内分布钢筋的直径相同；锚板8之间的间距为500mm ～ 800mm；凹槽9内填充有水泥砂浆。

一种T型预制混凝土剪力墙及其干式施工连接方法，包括以下步骤：

1)制造预制剪力墙，发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C，采用模块化的方式在工厂制造标准预制剪力墙模块，T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分1，T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分2和T型预制混凝土剪力墙竖直部分3；

2)将标准预制剪力墙模块T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分1，T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分2和T型预制混凝土剪力墙竖直部分3吊运至安装位置，相邻预制剪力墙对应相连接，且发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C相互对应相连接；

3)发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C上的螺栓孔10对应T型预制混凝土剪力墙水平左侧部分1、T型预制混凝土剪力墙水平右侧部分2、T型预制混凝土剪力墙竖直部分3处分别设置凹槽9，通过凹槽9将螺栓7穿入发卡式连接件A、发卡式连接件B和发卡式连接件C的螺栓孔10内；

4)通过凹槽9的操作空间安装锚固螺栓7并拧紧；

5)使用水泥砂浆将凹槽9填平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。