一种可调式钢管支撑件及其安装方法与流程

本发明涉及一种建筑支撑件，具体涉及一种可调式钢管支撑件及其安装方法。

背景技术：

建筑工业化是以设计标准化、构件工厂化、施工机械化、装修一体化、管理信息化为特征，整合设计、生产、施工整个建筑产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的新型建筑生产方式。与传统建筑方式相比，以高技术为依托的建筑工业化生产方式的优点非常明显，它不仅能够全面提升建筑物的综合质量和品质、较大幅度地提高劳动生产效率、节能降耗效果显著、有利于环境保护、实现文明施工，且节能降耗效果显著，还可降低建造成本，具有明显的经济效益。

装配式结构支撑体系是实现预制险构件安装的关键组成部分，与常规现浇混凝土结构施工支撑体系施工不同，其材料选择、支撑构件形式、关键部位连接方式等均需要根据装配式结构形式单独设计，在装配式结构发展起步阶段，解决支撑体系问题是推进建筑工业化发展的重要一环。

技术实现要素：

本发明的目的之一是为了提供一种可调式钢管支撑件，该钢管支撑件设计合理、结构简单、原料易得、造价低廉，且可轻松调整支撑点位置和支撑件支撑高度，以满足不同施工要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种可调式钢管支撑件，包括双槽钢和均设有内螺纹的多个支撑钢管；所述双槽钢由两根结构相同的槽钢加工而成，其中部带有缝隙、且纵截面呈“][”形；所述支撑钢管的外径与双槽钢的缝隙宽度相匹配、且支撑钢管上套接有定位圆环，所述定位圆环与支撑钢管焊接、用于将支撑钢管卡设到双槽钢的缝隙中；所述定位圆环两侧的双槽钢上还各设有一个用于将支撑钢管锁紧在双槽钢中的锁紧装置。

优选的，所述双槽钢中部缝隙宽3~10cm。

具体的说，还包括设置在支撑钢管内、并与支撑钢管螺纹连接的支撑杆，以及设置在支撑杆顶部的顶托，所述支撑杆可通过相对支撑钢管的旋转来调整顶托的高低。

优选的，所述支撑杆的长度大于支撑钢管的长度。

进一步的，所述锁紧装置包括两个过渡梁卡子、两个直螺栓和两个螺母，所述两个过渡梁卡子两端的侧面均设有与直螺栓相匹配的通孔，且该两个过渡梁卡子分别位于双槽钢的内外两侧，其中一个直螺栓位于双槽钢上方、并依次穿过两个过渡梁卡子上对应的通孔与螺母螺纹连接，另一个直螺栓位于双槽钢下方、并依次穿过两个过渡梁卡子上对应的通孔与螺母螺纹连接。

或者，所述锁紧装置包括过渡梁卡子、U形螺栓和两个螺母，所述过渡梁卡子上下两端的侧面均设有与U形螺栓相匹配的通孔，所述U形螺栓与双槽钢相匹配，且U形螺栓两端分别从双槽钢上下两侧贯穿过渡梁卡子的上下通孔后、与两个螺母螺纹连接。

优选的，所述过渡梁卡子为角钢。

本发明的另一个目的是为了提供一种可调式钢管支撑件的安装方法，该支撑件安装操作简单，支撑件安装位置和支撑件的支持高度均可调，可适应多种施工工况。

一种安装可调式钢管支撑件的安装方法，所述钢管支撑件安装到盘扣式支撑架上，用于支撑建筑预制件，包括以下步骤：

A、备料：双槽钢，焊接好定位圆环且带有内螺纹的支撑钢管，带有通孔的角钢，四个直螺栓，与直螺栓配套的螺母，长度大于支撑钢管且外径与支撑钢管内径相匹配支撑杆，该支撑杆顶部还焊接有顶托；

B、选择安装位置：选择位于待支撑的建筑预制件下方的盘扣式支撑架，然后将备好的双槽钢置于该盘扣式支撑架上相邻两承插盘上；

C、定点：在双槽钢上，选择至少一个支撑点，将备好的支撑钢管卡入双槽钢中，然后将支撑杆从支撑钢管上方旋入支撑钢管，至顶托触碰到支撑钢管顶部，然后将支撑钢管移动到选择的支撑点，并将支撑钢管向下按，直至定位圆环与双槽钢相抵；

D、锁紧：先在定位圆盘一侧安装锁紧装置，即将备好两个直螺栓分别穿过一块角钢的两个通孔，然后将两块直螺栓分别通过定位圆盘一侧的双槽钢上下两侧后，套入另一块角钢中，最后分别将螺母旋入螺栓，并旋紧；按照此法在定位圆盘另一侧的双槽钢上安装锁紧装置

E、支撑：根据需要支撑的建筑预制件的高低旋转支撑杆来调整顶托的高低。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明的钢管支撑件原料仅用到钢管、槽钢、定位圆环、角钢和螺栓螺母，均为建筑施工场地十分易得的材料，且在钢管内加工内螺纹、焊接等加工方法也十分简单方便，因此，具有原料易得、加工便利且价格低廉的优势。

（2）本发明将双槽钢作为支撑钢管的支撑底座，双槽钢中间具有缝隙，可便于支撑钢管在双槽钢内横向移动，使支撑钢管的安装方便、且能够定位准确；支撑钢管上焊接定位圆环则是为了使其将支撑钢管卡在双槽钢上，即使承重时也不会往下滑落或摆动；支撑钢管与顶托下方的支撑杆螺纹连接，使顶托可在支撑杆相对支撑钢管旋转而上下移动，进而使其支撑高度可调；而锁紧装置选用了角钢和螺栓螺母，一方面是锁紧装置的锁紧效果好，可有效锁紧支撑钢管，防止支撑钢管左右移动或摆动，另一方面则是锁紧装置元件易得，不会对双槽钢和支撑钢管有焊接、打孔等操作，安装拆卸均十分容易，使支撑钢管可在双槽钢中任意位置安装。

（3）本发明的安装拆卸方法也十分简单，仅需各安装元件备好后进行组合拆装即可，由于支撑钢管在双槽钢内可左右移动，而支撑杆可通过相对支撑钢管旋转而带动顶托上下移动，从而使支撑件的定位更加准确，安装更加便利。

附图说明

图1为支撑钢管结构示意图。

图2为过渡梁卡子结构示意图。

图3为实施例1正视图。

图4为实施例1俯视图。

图5为实施例1侧视图。

图6为实施例2正视图。

图7为实施例2俯视图。

图8为实施例2侧视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-双槽钢，2-支撑钢管，3-定位圆环，4-过渡梁卡子，5-直螺栓，6-螺母，7-U形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种可调式钢管支撑件，如图1~图5所示，该钢管支撑件包括双槽钢1和多个支撑钢管2；所述双槽钢1纵截面呈“][”形、是由两根结构相同的槽钢加工而成，双槽钢中两根槽钢之间留有宽度为3~10cm的缝隙，用于卡接支撑钢管。

如图1所示，所述支撑钢管2的外径与双槽钢1的缝隙宽度相匹配，并卡入双槽钢1的缝隙中；为了使支撑钢管2能够卡入双槽钢1且不易下滑或摆动，在该支撑钢管2上套接了一个定位圆环3，所述定位圆环3的内环直径与支撑钢管2外径匹配、并焊接在支撑钢管2上。

如图3~5所示，为了将支撑钢管2锁紧在双槽钢1中，所述定位圆环3两侧的双槽钢1上还各设有一个用于将支撑钢管锁紧在双槽钢中的锁紧装置。该锁紧装置包括两个过渡梁卡子4、两个直螺栓5和两个螺母6。所述过渡梁卡子4可以是钢板、角钢或其他建筑材料，本实施例中选用的是如图2所示的角钢作为过渡梁卡子，在角钢上同一侧板的上下两端各打了一个与直螺栓5相匹配的通孔，且该两个通孔之间的间距与双槽钢1的高度相一致，两个角钢纵向设置在双槽钢1前后两侧；所述直螺栓5长度与双槽钢的宽度相匹配，并且，两个直螺栓5中，一个直螺栓依次穿过双槽钢1前后两侧角钢上方的通孔后与螺母螺纹连接，另一个直螺栓则依次穿过双槽钢1前后两侧角钢下方的通孔后与另一个螺母螺纹连接。

本实施例还在支撑钢管内设置了支撑杆，并在支撑杆顶部设置了顶托。为了使顶托的高度可调，满足多种高度的待支撑建筑预制件的需求，将支撑钢管内设有内螺纹，支撑杆外侧设有与内螺纹匹配的外螺纹、用于与支撑钢管螺纹连接，在调整顶托高度时，仅需将支撑杆相对支撑钢管旋转，即可实现顶托的上下移动，调整顶托的高度。为了使顶托高度调整范围更大、且支撑件更为稳固，所述支撑杆长度大于支撑钢管2长。

本实施例的可调式钢管支撑件主要是安装在盘扣式支撑架的承插盘上，用于支撑建筑预制件，其安装方法包括以下步骤：

A、备料：先取两根形状结构均相同的槽钢、一根角钢、一根支撑钢管、一块内环直径与支撑钢管外径匹配的定位圆环、一个顶托及备用钢板；

双槽钢的成型：先将两根槽钢底板相对、槽口向外平行放置，并使其中间具有与支撑钢管外径大小的缝隙，然后在两根槽钢两端分别焊接一块备用钢板，用于将两根槽钢焊接为一体、形成一个纵截面呈“][”形的双槽钢1；

加工支撑钢管：将支撑钢管内部加工内螺纹，然后将支撑钢管2套入定位圆环3内，并从定位圆环上方将其与支撑钢管2焊接牢固；

锁紧装置的选用：选用结构相同且长度大于双槽钢1宽度的两个直螺柱，以及与直螺柱配套的螺母，然后从角钢上切割两个长度大于双槽钢1高度的两块作为过渡梁卡子4，并在该两个过渡梁卡子4一侧纵向开两个与直螺柱相匹配的通孔，且两个通孔的间距与双槽钢高度相一致。

支撑杆的选用：选择长度大于支撑钢管、且外径与支撑钢管内径相匹配的钢管或钢杆作为支撑杆，并在支撑杆外侧车有与支撑钢管内螺纹匹配的外螺纹，然后将顶托焊接到支撑杆顶部。

B、选择安装位置：选择位于待支撑的建筑预制件下方的盘扣式支撑架，然后将备好的双槽钢1置于该盘扣式支撑架上相邻两承插盘上；

C、定点：在需要支撑的建筑预制件下方的双槽钢1上，选择至少一个支撑点，将加工好的支撑钢管2从易卡入的位置卡入双槽钢1中，然后将支撑杆从支撑钢管上方旋入支撑钢管2，至顶托触碰到支撑钢管顶部，然后将支撑钢管移动到选择的支撑点，并将支撑钢管向下按，直至定位圆环3与双槽钢1相抵；

D、锁紧：先在定位圆环一侧的双槽钢上安装锁紧装置，即将其中一块过渡梁卡子4放到定位圆环3任意一侧的双槽钢后方，然后将备好的两个直螺栓分别穿过该过渡梁卡子4的两个通孔后，分别穿过双槽钢的上下两侧后伸到双槽钢前方，然后将另一块过渡梁卡子4放置到双槽钢前方，并使两个直螺栓分别穿过该过渡梁卡子4的上下通孔，最后分别用螺母旋紧；然后安装此法在定位圆环另一侧的双槽钢上安装锁紧装置，即可锁紧支撑钢管；

E、支撑：根据需要支撑的建筑预制件的高低旋转支撑件，即可调整顶托的高低，使其支撑住建筑预制件。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处仅在于锁紧装置不同，如图6~图8所示，本实施例的锁紧装置仅包括一个U形螺栓7、两个螺母6和一个过渡梁卡子4，其中，过渡梁卡子4的通孔与U形螺栓7相匹配，其余结构均与实施例1的过渡梁卡子4相同，其U形螺栓7双槽钢1相匹配，且U形螺栓包裹住双槽钢后、其两端分别从双槽钢1上下两侧贯穿过渡梁卡子4的上下通孔与两个螺母螺纹连接。

本实施例的钢管支撑件的安装方法与实施例的不同之处仅在于步骤D，本实施例步骤D的安装过程如下：

D、锁紧：将锁紧装置取出，现在定位圆环一侧的双槽钢上安装锁紧装置，即将U形螺栓开口向前、置于双槽钢后方，然后向双槽钢移动，至U形螺栓两端分别通过双槽钢上下两侧后伸到双槽钢前方，将过渡梁卡子上的两个通孔分别套到U形螺栓两端，再将螺母旋紧即可；按照此方式再在定位圆环另一侧的双槽钢上安装锁紧装置，即可锁紧支撑钢管；

上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。