一种装配式预制外墙板结构及施工方法与流程

本发明涉及一种装配式预制外墙板结构及施工方法，属于建筑施工技术领域，适用于住宅及商业高层建筑的各类外墙板安装施工，尤其适用于工期较紧的外墙板安装工程。

背景技术：

当前我国的建筑施工行业进步十分迅速，很多建筑在施工的过程中都采用了外墙预制挂板安装施工技术，这种技术在施工的过程中可以体现出非常好的可塑性，同时也可以非常好的展现出设计师的设计意图，且在维修的过程中也不需要非常高的费用支出，施工的质量又容易控制，因此在施工中受到了各方青睐。

传统预制外墙板安装主要采用以下工艺流程：抹找平层→外墙板就位→外墙板临时固定→插油毡、苯板条、塑料条→插节点构造钢筋→键槽钢筋焊接浇混凝土→外墙底部捻干硬性水泥砂浆→拆除外墙板临时支撑。其中，在对本层外墙板临时固定时，临时固定组件一般设置在键槽内（边梁外楼板顶部），因此在后期混凝土浇筑施工前必须拆除此处的临时固定组件，对本层外墙板的安装质量有一定的影响；此外，传统工艺中下层外墙板顶部与边梁并未采用预留钢筋焊接连接，连接强度一般；且在上下墙板安装过程中，传统工艺并未设置墙板垂直度调整装置，通过测量进行调整操作较为不便。目前，市面上也出现了许多新型预制外墙板安装结构，例如采用弹簧板连接（专利号：201410466822.9），其结构安装流程简单，可大幅提升施工效率，但只适用于轻型预制外墙板，若在大型、重型预制外墙板安装中使用，则上挂弹簧板和下挂弹簧板极易变形，安装误差较大，同时也存在一定的安全隐患。

鉴于此，本发明在常规预制外墙板结构的基础上增设水平u形搭接预留筋、竖向搭接预留筋等措施，同时将本层外墙板的临时固定组件上移至边梁顶部，并采用分离式角钢做为主要连接构件，且对下层外墙板及本层外墙板分别采用水平连杆及斜向撑杆的组合式连杆结构进行外墙板安装的就位与校正，操作简便且安装精度高，施工安装可靠，技术经济效益显著。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安装速度快、结构稳定性好且经济效益突出的装配式预制外墙板结构及施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种装配式预制外墙板结构，其特征在于，所述装配式预制外墙板结构主要包括本层外墙板3、下层外墙板8、固定组件、分离式角钢12、l形钢板24、水平u形筋；下层外墙板8内设有下层外墙板永久固定组件7，下层外墙板永久固定组件7与l形钢板24锚固连接，l形钢板24另一条边与楼板底永久固定组件21锚固，设置于下层外墙板8顶部内侧的外墙板顶预留水平u形筋19，与楼板端部的边梁预留水平u形筋20焊接连接；本层外墙板3与下层外墙板8通过定位销4竖向连接，本层外墙板3内预埋的本层外墙板临时固定组件1与分离式角钢12锚固，分离式角钢12的水平端部与边梁顶临时固定组件15锚固，分离式角钢12上设置有斜向撑杆11；在分离式角钢12下部的围合空间内浇筑有后灌细石混凝土13。

进一步的，所述的固定组件包括预埋螺杆、垫片及外部螺帽。

边梁外设有边梁预留竖向u形筋16，边梁下部预埋有边梁下水平带丝套筒28。

所述的下层外墙板8顶部预留定位销孔，在下层外墙板永久固定组件7下方预埋有外墙板带丝套筒23，外墙板带丝套筒23内设置有u形螺杆25，在本层外墙板3的墙体内侧设置有本层外墙内保温板9，下层外墙板8的墙体内侧设置有下层外墙内保温板22。

所述的u形螺杆25与边梁下水平带丝套筒28之间安装有水平定位杆26。

所述的本层外墙板3内设置有本层外墙板预留钢筋2，本层外墙板预留钢筋2下端垂直于墙面延伸至墙外，与边梁预留竖向u形筋16焊接连接。

所述的分离式角钢12水平面均匀设置有镂空槽29。

所述的斜向撑杆11两端均设置有铰接段，且下部铰接段内设置有滑槽。

所述的本层外墙板3与下层外墙板8连接处由外向内依次设置有密封膏嵌缝6、弹性塑料棒塞缝5及橡胶空心止水带18。

本发明还提供了所述装配式预制外墙板结构的施工方法，其主要施工步骤如下：

1）下层外墙板吊装就位：将下层外墙板8采用卡环销紧吊到安装位置，吊装前预先在楼板底部通过预埋的下层外墙板永久固定组件7安装l形钢板24，吊装时先找好竖向位置再缓缓下降就位，下层外墙板8就位时以墙边线为准，企口缝不得错位，标高必须准确；

2）下层外墙板固定：下层外墙板8就位后，及时将其与l形钢板24锚固，并在外墙板带丝套筒23内安装u形螺杆25，随后在u形螺杆25与边梁下水平带丝套筒28之间安装临时性的水平定位杆26，确保安装垂直度，并对安装后的下层外墙板8的垂直度采用经纬仪二次检查，检查合格后将外墙板顶预留水平u形筋19与楼板端部的边梁预留水平u形筋20焊接连接；

3）本层外墙板吊装就位：本层外墙板3吊装前预先在下层外墙板8顶部安装定位销4，随后再起吊就位，吊装方法与要求和下层外墙板8相同；

4）本层外墙板固定：本层外墙板3就位后，及时安装分离式角钢12，将分离式角钢12先与边梁7锚固，再将本层外墙板3与分离式角钢12固定；同时，将本层外墙板预留钢筋2与边梁预留竖向u形筋16焊接，固定后安装斜向撑杆11，调整好垂直度后锚固；

5）安装弹性塑料棒及橡胶空心止水带：在本层外墙板3与下层外墙板8接缝处，外侧安装弹性塑料棒塞缝5，内侧安装橡胶空心止水带18，安装完后再将外侧用密封膏作嵌缝处理；

6）灌筑混凝土：浇灌混凝土前先检查嵌填是否完好，质检合格后，在外墙板与边梁之间形成的键槽内灌注细石混凝土，一次性灌注完毕；

拆除外墙板临时固定组件：在墙柱混凝土强度达到4mpa以上时，拆除本层外墙板上所有临时固定组件，按相同施工方法进行下一楼层的墙板安装作业。

本发明具有以下的特点和有益效果：

（1）本发明在常规预制外墙板结构的基础上增设水平u形搭接预留筋、竖向搭接预留筋等措施，有效加强外墙板安装过程中外墙板与边梁的连接强度，同时也间接提升了施工的安全性。

（2）本发明将本层外墙板的临时固定组件上移至边梁顶部，并采用分离式角钢做为主要连接构件，保证连接强度的同时，可在键槽混凝土浇筑完成后再拆除临时组件，大幅提升外墙板的安装质量。

（3）本发明对下层外墙板及本层外墙板分别采用水平连杆及斜向撑杆的组合式连杆结构进行外墙板安装的就位与校正，操作简便且安装精度高。

附图说明

图1是本发明装配式预制外墙板结构的剖面图；

图2是本发明中分离式角钢的俯视图；

图3是本发明中外墙水平预留筋与楼板外水平预留筋的焊接示意图。

图中：1-本层外墙板临时固定组件；2-本层外墙板预留钢筋；3-本层外墙板；4-定位销；5-弹性塑料棒塞缝；6-密封膏嵌缝；7-下层外墙板永久固定组件；8-下层外墙板；9-本层外墙内保温板；10-斜向撑杆上部锚固螺栓；11-斜向撑杆；12-分离式角钢；13-后灌细石混凝土；14-斜向撑杆下部锚固螺栓；15-边梁顶临时固定组件；16-边梁预留竖向u形筋；17-边梁；18-橡胶空心止水带；19-外墙板顶预留水平u形筋；20-边梁预留水平u形筋；21-楼板底永久固定组件；22-下层外墙内保温板；23-外墙板带丝套筒；24-l形钢板；25-u形螺杆；26-水平定位杆；27-焊接节点；28-边梁下水平带丝套筒；29-镂空槽。

具体实施方式

本实施方式中预制外墙板吊装的工艺要求，预制外墙板的生产技术要求，固定组件制作安装工艺要求等不再赘述，重点阐述本发明涉及的装配式预制外墙板结构的实施方式。

图1是本发明装配式预制外墙板结构的剖面图，图2是本发明中分离式角钢的俯视图，图3是本发明中外墙水平预留筋与楼板外水平预留筋的焊接示意图。

参照图1所示的装配式预制外墙板结构，主要由本层外墙板3、下层外墙板8、固定组件、分离式角钢12、l形钢板24、水平u形筋等组成。固定组件包括预埋螺杆、垫片及外部螺帽。

下层外墙板8内设有下层外墙板永久固定组件7，下层外墙板永久固定组件7与l形钢板24锚固连接，l形钢板24另一条边与楼板底永久固定组件21锚固，设置于下层外墙板8顶部内侧的外墙板顶预留水平u形筋19，与楼板端部的边梁预留水平u形筋20焊接连接；本层外墙板3与下层外墙板8通过定位销4竖向连接，本层外墙板3内预埋的本层外墙板临时固定组件1与分离式角钢12锚固，分离式角钢12的水平端部与边梁顶临时固定组件15锚固，分离式角钢12上设置有斜向撑杆11；在分离式角钢12下部的围合空间内浇筑有后灌细石混凝土13。斜向撑杆11两端均设置有铰接段，且下部铰接段内设置有滑槽。

边梁外设有边梁预留竖向u形筋16，边梁下部预埋有边梁下水平带丝套筒28。

下层外墙板8顶部预留定位销孔，在下层外墙板永久固定组件7下方预埋有外墙板带丝套筒23，外墙板带丝套筒23内设置有u形螺杆25，在本层外墙板3的墙体内侧设置有本层外墙内保温板9，下层外墙板8的墙体内侧设置有下层外墙内保温板22。u形螺杆25与边梁下水平带丝套筒28之间安装有水平定位杆26。

本层外墙板3内设置有本层外墙板预留钢筋2，本层外墙板预留钢筋2下端垂直于墙面延伸至墙外，与边梁预留竖向u形筋16焊接连接。

分离式角钢12水平面均匀设置有镂空槽29。

本层外墙板3与下层外墙板8连接处由外向内依次设置有密封膏嵌缝6、弹性塑料棒塞缝5及橡胶空心止水带18。

施工时，先将下层外墙板8采用卡环销紧吊到安装位置，外墙板采用强度等级为lc25轻骨料混凝土预制，厚度为180mm，吊装前预先在楼板底部通过下层外墙板永久固定组件7安装规格为200mm×200mm×10mm的l形钢板24，吊装时先找好竖向位置再缓缓下降就位，外墙板就位时以墙边线为准，企口缝不得错位，标高必须准确。

下层外墙板8就位后，及时将其与l形钢板24锚固，并在外墙板带丝套筒23内安装u形螺杆25，随后在u形螺杆25与边梁下水平带丝套筒28之间安装临时性的水平定位杆26，确保安装垂直度，并对安装后的下层外墙板8的垂直度采用经纬仪二次检查，检查合格后将下层外墙板顶部的外墙板顶预留水平u形筋19与楼板端部的边梁预留水平u形筋20焊接连接。外墙板顶预留水平u形筋19和边梁预留水平u形筋20统一采用直径为8mm的hrb335钢筋。随后将本层外墙板吊装就位，本层外墙板3规格与下层外墙板8相同，吊装前预先在下层外墙板8顶部安装直径20mm的定位销4，随后再起吊就位，吊装方法与要求和上述下层外墙板相同。

本层外墙板3就位后，及时安装规格为300mm×500nn×100mm的分离式角钢12，分离式角钢12采用hpb235钢板预制，分离式角钢12水平面均匀设置有镂空槽29，镂空槽29规格为250mm×200mm，将分离式角钢12先与边梁7锚固，再将本层外墙板3与分离式角钢12固定；同时，将本层外墙板预留钢筋2（直径为8mm）与边梁预留竖向u形筋16（直径为8mm）焊接，固定后安装斜向撑杆11，调整好垂直度后锚固。

上述施工完成后，在本层外墙板3与下层外墙板8接缝处（接缝高度为20mm），外侧安装弹性塑料棒，内侧安装直径为25mm的橡胶空心止水带18，安装完后再将外侧用密封膏作嵌缝处理。嵌填质检合格后，在楼板与边梁形成的键槽内灌注c25细石混凝土，键槽宽200mm，高度为160mm，一次性灌注完毕。

在墙柱混凝土强度达到4mpa以上时，拆除本层外墙板上所有临时固定组件，按相同施工方法进行下一楼层的墙板安装作业。