一种智能化自保温砌块给料系统的制作方法

本发明涉及保温砖块加工设备领域，具体涉及一种智能化自保温砌块给料系统。

背景技术：

制砖是以炉渣、料砂、粉煤灰和水泥等为原料经过一定的工序，制成建筑所需要的砖，随着现在科技水平的发展，制砖的工厂也采用流水线作业，增加工作效率，提高工厂收益。而现有的技术中，配料区域与制砖区域划分不明显，在制砖的原料中，像粉煤灰和水泥都是粉状物，随意放置在空气中，粉尘飞扬，这些粉尘就会被工人吸入肺中，不能保证员工的工作环境，制砖加工需要几种原料，配料区域区分不明显，容易出现混料，上料配比不精确。

因此，本发明为解决上述问题，提供一种设计合理，配料和制砖单元分开，配料区域划分四个单元，上料的精确度提高的一种智能化自保温砌块给料系统。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种设计合理，一种设计合理，配料和制砖单元分开，配料区域划分四个单元，上料的精确度提高的一种智能化自保温砌块给料系统。

本发明所采用的技术方案是：一种智能化自保温砌块给料系统，包括设置在厂房外部的给料系统以及设置在厂房内部的上料输送带，所述的给料系统包括第一传送带，第一输送带一端上部两侧分别设置有料砂输送带和骨料输送带，第一输送带另一端两侧分别设置有水泥储料箱和粉煤灰储料箱，第一输送带端部下方设置有物料收集箱，物料收集箱的底部设置有出料管，出料管与上料输送带相连接。

所述的第一输送带的底部设置有支架一，第一输送带的两端分别设置有主动输送辊一和被动输送辊一，主动输送辊一的一侧连接有驱动电机。

所述的水泥储料箱的底部设置有支架二，水泥储料箱的内部设置有水平绞龙一，水平绞龙一的一端连接有电动机一，水泥储料箱的顶部设置有水泥进料漏斗，电动机一一侧设置有水泥储料仓。

所述的粉煤灰储料箱的底部设置有支架三，粉煤灰储料箱的内部设置有水平绞龙二，水平绞龙二的一端连接有电动机二，粉煤灰储料箱的顶部设置有粉煤灰进料漏斗，电动机二一侧设置有粉煤灰储料仓。

所述的物料收集箱的顶部开设有开口，物料收集箱内设置有搅拌轴，搅拌轴的一侧连接有电动机二，搅拌轴上设置有搅拌叶片。

所述的第三输送带的底部设置有支架三，第三输送带的两端分别设置有主动输送辊和被动输送辊，主动输送辊连接有驱动电机，第三输送带之间还设置有托辊，第三输送带的一侧与出料管相连接，另一侧与制砖设备相连接。

所述的料砂输送带的一侧设置有料砂储料仓，骨料输送带的一侧设置有骨料储料仓。

本发明具有如下的积极效果：本发明结构简单，设计合理，给料系统设置在厂房的外面，而不是直接直接设置在厂房内部，这样可以避免粉煤灰和水泥这种粉尘类的原料飞落在空气中，保证了工人有一个良好的工作环境，设置有水泥储料仓，粉煤灰储料仓，料砂储料仓，骨料储料仓，总共四个储料仓，区分四个单元，保证物料区分处理不会出现混料，保证四个单元分别上料的准确度，原料的运输、原料的给料和原料的上料同时进行，呈流水线式作业，互不影响，机械化程度高，工作效率得到了大大的提高。粉煤灰和水泥分别放置在水泥储料仓和粉煤灰储料仓中，粉煤灰和水泥都是粉尘类物质，如果用传送带传送，粉煤灰和水泥容易飞起来，因此将粉煤灰和水泥分别放入粉煤灰储料箱和水泥储料箱中，水泥储料箱中设置有水平绞龙一，水平绞龙一将粉煤灰推送至物料收集箱中，粉煤灰储料箱中设置有水平绞龙二，水平绞龙二将粉煤灰推送至物料收集箱中，这样也是为了防止粉煤灰和水泥飘落在空气中，避免污染环境，比较环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意俯视图。

图2为本发明的上料示意结构示意图。

图3为本发明的第一输送带的结构示意图。

图4为本发明的水泥储料箱的结构示意图。

图5为本发明的粉煤灰储料箱的结构示意图。

图6为本发明的第三输送带的结构示意图。

图7为本发明的料砂输送带的结构示意图。

图8为本发明的骨料输送带结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种智能化自保温砌块给料系统，包括设置在厂房外部的给料系统以及设置在厂房内部的上料输送带8，所述的给料系统包括第一传送带1，第一输送带1一端上部两侧分别设置有料砂输送带4和骨料输送带5，第一输送带1另一端两侧分别设置有水泥储料箱6和粉煤灰储料箱7，第一输送带1端部下方设置有物料收集箱2，物料收集箱2的底部设置有出料管3，出料管3与上料输送带8相连接。

所述的第一输送带1的底部设置有支架一9，第一输送带1的两端分别设置有主动输送辊一10和被动输送辊一11，主动输送辊一10的一侧连接有驱动电机。所述的水泥储料箱6的底部设置有支架二12，水泥储料箱6的内部设置有水平绞龙一13，水平绞龙一13的一端连接有电动机一14，水泥储料箱6的顶部设置有水泥进料漏斗15，电动机一11一侧设置有水泥储料仓101。所述的粉煤灰储料箱7的底部设置有支架三16，粉煤灰储料箱7的内部设置有水平绞龙二17，水平绞龙二17的一端连接有电动机二18，粉煤灰储料箱7的顶部设置有粉煤灰进料漏斗19，电动机二18一侧设置有粉煤灰储料仓102。所述的物料收集箱2的顶部开设有开口，物料收集箱2内设置有搅拌轴21，搅拌轴21的一侧连接有电动机二22，搅拌轴21上设置有搅拌叶片23。所述的第三输送带8的底部设置有支架三24，第三输送带8的两端分别设置有主动输送辊25和被动输送辊26，主动输送辊25连接有驱动电机，第三输送带8之间还设置有托辊27，第三输送带8的一侧与出料管3相连接，另一侧与制砖设备相连接。所述的料砂输送带4的一侧设置有料砂储料仓103，骨料输送带5的一侧设置有骨料储料仓104。

本发明在具体使用的时候，车辆将四种原料分别卸载对应的位置，水泥储料仓101，粉煤灰储料仓102，料砂储料仓103，骨料储料仓104，水泥储料仓101，粉煤灰储料仓102，料砂储料仓103，骨料储料仓104均设置在地下，水泥和粉煤灰都是装在袋子里的，这样可以避免粉尘飞扬，然后将水泥和粉煤灰拆袋，将水泥从水泥进料漏斗15倒入水泥储料箱6中，将粉煤灰从粉煤灰进料漏斗19倒入粉煤灰储料箱7中，将料砂和炉渣、建筑废料（颗粒）、化工废料（颗粒）、工业废料（颗粒）作为骨料分别放置在料砂输送带4和骨料输送带5上，料砂输送带4的底部设置有支架五28，料砂输送带4两端之间设置有主动输送辊三29和从动输送辊三30，主动输送辊三29的一侧连接有驱动电机，驱动电机带动主动输送辊三29运动，然后带动料砂输送带4运动，放置在料砂输送带4上的料砂也随之运动，然后料砂会掉落在设置在第一输送带1上，炉渣输送带5的底部设置有支架六31，炉渣输送带5两端之间设置有主动输送辊四32和从动输送辊四33，主动输送辊四32的一侧连接有驱动电机，驱动电机带动主动输送辊四33运动，然后带动骨料输送带5运动，放置在骨料输送带5上的骨料也随之运动，然后骨料也掉落在设置在第一输送带1上，第一输送带1的底部设置有支架一9，第一输送带1两端之间的主动输送辊一10和被动输送辊一11，主动输送辊一10一侧连接有驱动电机，驱动电机带动主动输送辊一10转动，主动输送辊一10带动第一输送带1运动，掉落在第一输送带1上的料砂和骨料也会随着第一传送带1运动，运动到另一端的时候，料砂和骨料掉入物料收集箱2中，同时，水泥储料箱6的内部设置有水平绞龙一13，水平绞龙一13的一端连接有电动机一14，水平绞龙一13将水泥从水泥储料箱6中推送出去，水泥储料箱6的另一侧设置有开口，粉煤灰储料箱7的内部设置有水平绞龙二17，水平绞龙二17的一端连接有电动机二18，水平绞龙二17将粉煤灰从粉煤灰储料箱7中推送出去，粉煤灰储料箱7的另一侧设置有开口，粉煤灰和水泥落入物料收集箱2中，物料收集箱2的顶部设置有开口，此时，物料收集箱2中为砂子、骨料、粉煤灰和水泥四种原料的混合，物料收集箱2中加入水，物料收集箱2内设置有搅拌轴21，搅拌轴21的一侧连接有电动机二22，搅拌轴21上设置有搅拌叶片23，将这四种原料搅拌均匀，物料收集箱2的一侧设置有出料管3，出料管3的另一侧与第三输送带8相连接，搅拌好的四种原料混合物从出料管3中流出，流到第三输送带8上，第三输送带8的底部设置有支架四24，第三输送带8两端之间设置有主动输送辊二25和被动送辊二26，主动输送辊二25连接有驱动电机，驱动电机带动主动输送辊二25转动，主动输送辊二25带动第三传送带8运动，混合好的四种原料的混合物随着第三传送带8移动，移动至另一端的时候，四种原料的混合物就从第三传送带8落下，直接进去制砖设备，进行制砖工序。