一种预制构件用窗洞组合模具的制作方法

本发明属于建筑制品技术领域，具体涉及一种预制构件用窗洞组合模具。

背景技术：

近年来，随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。建筑领域中传统的钢筋砼结构的建筑建造，往往采用现场湿作业为主，这种建造方式不但要耗用大量木材做底模板和支撑材料，而且能耗大、施工效率低、施工时间长、产生噪音和尘土，同时对周围环境有较大污染。因此，近年来，建筑领域开始引入模块化房屋的概念。模块化房屋不同于传统的房屋建筑，通常模块化房屋的很多结构如房屋建造所使用的预制梁、预制墙体、预制楼梯等，会提前在工厂生产线加工完成。使用时，直接将上述预制构件运输到施工现场后进行拼装现浇，最终连接成建筑物。模块化房屋具备环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，是现代化的房屋建造的优选方式之一。

在前述的各项预制构件中，带有窗洞的预制墙体是公认的制作方式较为复杂的构件。目前传统的窗洞模具都是直接对应待成型的窗洞形状的一体化模具，如当窗洞为长方体时，窗洞模具整体即为“口”字框状结构，以此类推。上述构造的窗洞模具存在的问题在于：当窗洞模具放入墙板模具的模腔后，钢筋骨架的铺设及水泥浇筑均在窗洞模具与墙板模具之间的空间内进行。当水泥硬化完成后且需要进行窗洞模具的拆卸时，就必须依靠垂直起吊机来沿铅垂方向而拔出窗洞模具。由于窗洞外观通常具备大量的拐角(又称阴角)，导致垂直起吊时因窗洞模具与水泥的拽拉和应力集中作用而造成窗洞拐角破损，最终使得预制墙体的外观产生缺陷。一旦发生上述外观缺陷，就只能通过后期修复工序来进行修复，无形中也就增加了预制墙体的制作成本。此外的，目前窗洞并不仅仅是单纯的平滑洞体，以长方形窗洞为例，其上沿需要设置凹槽状的滴水槽，下沿需要布置带有倾斜面的直角状的返水坡。显然的，如采用整体吊装工艺，窗洞模具的铅垂起吊方向刚好与返水坡及滴水槽的布置位置产生干涉，这也是为何目前大多数装配式建筑构件无法实现上述结构的主要原因。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的预制构件用窗洞组合模具，其具备拆模简单、操作简便快捷而制作成本低的优点，不但能有效避免窗洞处阴角部位的混凝土破损现象，降低甚至免去后期修复成本，同时还可实现窗洞处返水坡及滴水槽的一次成型效果。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种预制构件用窗洞组合模具，包括四方框架状的模具本体，模具本体的外壁构成模腔面；其特征在于：在模具本体的其中两条彼此平行的直边上作一道铅垂截断面且在另两条彼此平行的直边上沿铅垂向作两道直边截断面，从而将模具本体分为四组角端子模及两组直边子模；所述角端子模外形呈“l”字状从而构成模具本体的四个角端，在铅垂方向的投影上，所述铅垂截断面所形成的投影线平行所截断的其中一个角端子模的尖端所指方向。

优选的，直边子模外形呈等腰梯形板状构造从而形成模具本体的长边，而铅垂截断面所在的模具本体的两直边构成模具本体的宽边；直边子模的两条梯形斜边与上述直边截断面一一重合，且直边子模的梯形底边位于模具本体的朝向操作人员所在侧。

优选的，所述铅垂截断面与模具本体的宽边所形成夹角为80°。

优选的，所述直边子模与角端子模均为盒口朝向内侧的盒状结构；各相配合的角端子模之间以及相配合的角端子模与直边子模之间通过布置于各子模盒壁处的螺栓固接彼此。

优选的，所述模具本体还包括便于沿铅垂向拔出直边子模的辅助拔模组件；所述辅助拔模组件包括拔模螺钉，所述直边子模的梯形顶边所在盒壁处设置有倒“u”字状的槽板，槽板的槽底处贯穿设置螺纹孔，拔模螺钉与该螺纹孔间构成螺纹配合，直边子模的梯形顶边所在盒壁上预留有供拔模螺钉的顶端通过的预留孔。

优选的，所述直边子模及角端子模的朝向操作人员所在侧均布置有便于起吊的吊扣。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明抛弃了传统的一体结构的窗洞模具，转而采用了组合式的模具构造，通过将窗洞模具以铅垂面进行截断，从而获得各子模结构。在需要时，通过各子模的拼合，即可便捷的组合形成所需的窗洞模具。更为重要的是，对于需要布置返水坡及滴水槽的相互平行的窗洞的上沿与下沿，仅通过铅垂截断面截断一次，换言之，每次拆模时，返水坡及滴水槽的模腔总是最后再进行水平拆装，以保证返水坡及滴水槽的成型质量。而对于无滴水槽及返水坡的窗洞左侧壁及右侧壁，则通过直边截断面而截断两次甚至更多。在需要时，通过首先沿铅垂向而拆掉直边子模，从而留出角端子模沿水平向的活动空间；再后进行其中一个角端子模沿铅垂截断面的水平向滑移动作，进而将角端子模水平向的拔离阴角。由于上述操作，可有效避免窗洞处阴角部位的混凝土破损现象，降低甚至免去后期修复成本。同时，又由于上述角端子模的拔离动作是平行返水坡及滴水槽的凸设方向的，因此还可实现窗洞处返水坡及滴水槽的一次成型效果。

2)、作为上述方案的进一步优选方案，本发明的模具本体实际上是以滴水槽及返水坡所在沿为宽边而以左侧壁及右侧壁为长边的长方形框架结构，该结构也是窗洞的传统形状。通过将直边子模设计为等腰梯形构造，在拆模时，直接将直边子模铅垂向上拔出即可。直边子模的等腰梯形结构以及直边子模的梯形底边朝上的结构特征，都能有效的提升整个拆模操作的效率性和便捷性。优选铅垂截断面与模具本体的宽边所形成夹角为80°，该角度可更方便直边子模相对角端子模的脱模操作，操作起来显然更为方便。

3)、由于模具本体的外侧壁为模腔面，换言之，如想要增加模具本体自身的刚度，确保模具本体能够抵抗水泥浇筑和硬化时所施予的力，此时用于增固模具本体自身刚度的支撑板等构件均应当布置在模具本体的内侧壁处。优选将构成模具本体的各子模均设计为盒状结构，此时盒底即构成上述模腔面的一部分，而盒壁则构成用于彼此配合或配合基面的配合面，以确保整体工作的可靠性。

4)、考虑到模具本体重量极重，即使拆分为若干子模，各子模也仍具备一定的质量，再加上在拆模时，模具本体又会受到水泥硬化后施予的阻碍相应子模拔出的力，因此，本发明特别布置了辅助拔模组件。实际使用时，首先拆卸直边子模与角端子模间相配合的螺栓，之后拧动拔模螺钉，利用拔模螺钉相对基面的顶升力，从而将直边子模铅垂向的顶离基面，最终达到针对直边子模的辅助拔模效果。

附图说明

图1为本发明与墙板模具间的配合状态立体图；

图2为图1的i部分局部放大图；

图3为本发明的立体结构示意图；

图4为本发明的正视图；

图5为图4的结构爆炸图；

图6为本发明的侧视图。

本发明各标号与部件名称的实际对应关系如下：

a-墙板模具

a-铅垂截断面b-直边截断面c-返水坡模d-滴水槽模

10-角端子模20-直边子模21-预留孔

30-螺栓41-拔模螺钉42-槽板42a-螺纹孔

50-吊扣

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图，对本发明的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本发明具体结构参照图1-6所示，其包括用于布置在墙板模具a的模腔内的模具本体。模具本体在使用时与墙板模具a一样，均水平向的平放于某一模面上，此处将该模面以“基面”来指代。而前述的“铅垂方向”，则相应为垂直基面方向。当模具本体与墙板模具a整体如图1所示的放入基面上时，模具本体与墙板模具a之间的空间就形成了供水泥浇筑的“回”形槽状的浇筑区域。当在浇筑区域内铺设钢筋、浇注水泥乃至等待水泥硬化后，拆除模具本体及墙板模具a，即可获得带有窗洞的预制墙体。

为便于描述，此处采用常见的长方形窗洞为例，对应的模具本体外形呈长方形框架状，具体如图1-6所示。为实现本发明所述的快拆性及对阴角的保护性，通过将模具本体的宽边截断一次，长边截断至少两次，从而获得6-8块的子模。具体至图1-6所示结构中，其宽边被截断一次而长边被截断两次，从而获得四组角端子模10及两组直边子模20。由于直边子模20所处的模具本体的长边不需要额外设置诸如返水坡c以及滴水槽d，因此无论被截断几次均可。考虑到方便直边子模20沿铅垂方向的快速拔出，需要将直边子模20设计为如图2-6所示的等腰梯形构造。模具本体的宽边由于需要形成窗洞的上沿和下沿，并需要在该上沿及下沿处布置返水坡以及滴水槽，因此仅通过铅垂截断面a而截断一次，以便在模具本体的宽边处布置如图6所示的返水坡模c以及滴水槽模d。铅垂截断面a与上述宽边的夹角为80°，以方便角端子模10沿平行基面的水平向作水平拔模动作。

在上述结构基础上，如图2-3所示的，本发明还在直边子模20的梯形顶边处，也即直边子模20的配合基面的一侧边处布置有辅助拔模组件，以便于直边子模20在拆模时能够快速脱离基面。辅助拔模组件通过拔模螺钉41与槽板42处的螺纹孔42a相配合，从而依靠拔模螺钉41的丝杆螺母作用而向基面施力。由于基面是恒定不动的，此时基面会产生反作用力于拔模螺钉41，即可带动与拔模螺钉41一体的直边子模20产生脱模动作。