本发明是一种多搅拌罐式混凝土生产装置，属于混凝土生产器械领域。
背景技术：
混凝土，简称为\"砼(tóng)\":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
混凝土搅拌系统是施工中常用的设备，它将水泥、碎石、砂子等骨料和其他掺和料、添加剂和水按一定比例混合并搅拌，成为混凝土浆体后再倾倒出，振捣成型干燥后即为混凝土构件。
但现有技术使用时，通常情况下，搅拌机上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，并且在加料后需人为经验来判断加料是否完毕，过多过少的加料都容易使得混凝土搅拌的不够，其摊厚度、粘度差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多搅拌罐式混凝土生产装置，以解决现有技术使用时，通常情况下，搅拌机上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，并且在加料后需人为经验来判断加料是否完毕，过多过少的加料都容易使得混凝土搅拌的不够，其摊厚度、粘度差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多搅拌罐式混凝土生产装置，其结构包括自动加料装置、进水管、显示器、控制按键、底轮侧板、底轮、底轮防滑卡板、支撑板、底板、配料框、传送台、传送台电机、控制箱，所述的自动加料装置右端面上设有进水管并且前端面上设有控制箱，所述控制箱上设有显示器和控制按键，所述控制按键设有若干个并且之间互相平行，所述自动加料装置上端与传送台相配合，所述传送台上设有传送台电机，所述传送台下端与配料框相连接，所述支撑板共有四根并且之间互相平行，所述支撑板上端与自动加料装置下端面焊接并且两者之间互相垂直，所述支撑板下端与底板上端面焊接，所述底板下端面与底轮侧板上端相连接，所述底轮两端设有底轮侧板并且两者之间为铰接，所述底轮侧板上设有底轮防滑卡板，所述自动加料装置由装置外框、进料斗、第一加料传送带、传送轮、导线导向轮、导线、第一弧形弯板、弧形弯板齿轮、单齿条、扣动滑块、第一搅拌罐触动块、施力结构、第一搅拌罐触开关滑板、杠板、第二弧形弯板、传动板弹簧、双L形传动板、混凝土排出管道、第一椭圆凸头、卡槽滑块、开关承接板、第二搅拌罐、第一搅拌罐、搅拌电机、搅拌头、第二罐触开关滑板、第二椭圆凸头、圆盘、连接杆、轮旋伞齿轮、辅助齿轮、旋转电机、第二搅拌罐触动块、配合齿轮、移动齿条、正向电路接触板、接触板、反向电路接触板、数据处理箱、电机、传送带导向轮、电机传动轮、固定板、分隔板弹簧、进料斗关开板、分隔板、复合齿轮、第二加料传送带组成，所述进料斗设于装置外框左上端内部并且两者之间固定连接，所述进料斗下端设有第一加料传送带，所述第一加料传送带和第二加料传送带内部设有传送轮，所述第一加料传送带和第二加料传送带中间形成的间隙设有分隔板，所述分隔板弹簧一端与分隔板相连接且另一端与装置外框内部相配合，所述分隔板与导线相连接，所述第一弧形弯板通过导线与导线导向轮间隙配合，所述第一弧形弯板通过弧形弯板齿轮与单齿条上设有的齿槽相啮合，所述单齿条下端与杠板左上端间隙配合，所述杠板右上端与施力结构间隙配合，所述施力结构右端与第一搅拌罐触动块间隙配合，所述第一搅拌罐触开关滑板与第一搅拌罐内部的开关承接板相配合，所述开关承接板左下端设有的齿槽与第二弧形弯板上的齿槽相啮合，所述第二弧形弯板下端齿槽与双L形传动板上端件齿间隙配合，所述双L形传动板左端通过传动板弹簧与装置外框内部相配合并且右端与圆盘上的第一椭圆凸头和第二椭圆凸头活动连接，所述圆盘上端设有卡槽滑块，所述卡槽滑块设有的槽口与第二罐触开关滑板间隙配合，所述第二罐触开关滑板设于第二搅拌罐的开关承接板内，所述圆盘通过连接杆与辅助齿轮相连接，所述辅助齿轮与轮旋伞齿轮的齿槽相啮合，所述轮旋伞齿轮上端通过轴杆与旋转电机下端相连接，所述第二搅拌罐触动块设于第二搅拌罐内，所述第二搅拌罐触动块通过配合齿轮与移动齿条间隙配合，所述移动齿条上端与接触板下端相连接，所述接触板通过电线与电机电连接，所述电机通过电线与数据处理箱电连接，所述数据处理箱通过电线与正向电路接触板和反向电路接触板电连接，所述电机前端通过转轴与电机传动轮相连接，所述电机传动轮通过传送带和传送带导向轮与复合齿轮间隙配合，所述复合齿轮与进料斗关开板右端上设有的齿轮相啮合，所述进料斗关开板与固定板间隙配合，所述固定板前后两端固定与装置外框内壁，所述第二搅拌罐槽口处上端设有第二加料传送带。
进一步的，所述复合齿轮由复合传送轮、复合齿轮组成，所述复合传送轮前端面与复合齿轮后端面相连接并且两者之间互相平行。
进一步的，所述扣动滑块由固定杆、板、滑块施力弹簧组成，所述固定杆固定于装置外框内部，所述滑块施力弹簧一端与固定杆相连接并且另一端与板相连接。
进一步的，所述装置外框为一体化结构。
进一步的，所述第二搅拌罐和第一搅拌罐内部设有搅拌电机和搅拌头，所述搅拌电机下端与搅拌头上端相连接，第二搅拌罐和第一搅拌罐下端设有开关承接板,所述开关承接板下端混凝土排出管道相连接。
进一步的，所述装置外框为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良。
进一步的，所述进水管通过管线与第二搅拌罐和第一搅拌罐相连接，并且给内部加水。
有益效果
本发明一种多搅拌罐式混凝土生产装置，将配搭好的混凝土配料放入配料框内，混凝土配料由传送台电机旋转从传送台进入进料斗内部，这时混凝土配料由第一加料传送带进入第一搅拌罐的右端，混凝土配料继续进入，待混凝土配料量最佳，混凝土配料触摸到第一搅拌罐触动块(第一搅拌罐触动块推动扣动滑块向下移动，扣动滑块带动杠板杠板翘起顶起单齿条，在单齿条和弧形弯板齿轮和第一弧形弯板配合下，使得第一弧形弯板拉动导线，导线带动分隔板往下扣，这时候第一加料传送带与第二加料传送带中间由分隔板连接)，然后混凝土配料在由第二加料传送带从第二搅拌罐左端槽口进入，在第二搅拌罐内部混凝土配料量最佳，混凝土配料触动第二搅拌罐触动块(第二搅拌罐触动块依次带动配合齿轮和移动齿条，使得移动齿条上端的接触板向上与反向电路接触板接触，这时电机所在的电路闭合，电机旋转带动电机传动轮和复合齿轮、进料斗关开板，在复合齿轮和进料斗关开板的，最后使得进料斗关开板关闭进料斗的进料。
在混凝土配料都进入第二搅拌罐和第一搅拌罐可通过控制箱上设有的控制按键控制第二搅拌罐和第一搅拌罐内部的搅拌电机带动搅拌头旋转对混凝土配料进行搅拌。
通制控制箱的控制按键启动旋转电机旋转(旋转电机旋转带动轮旋伞齿轮和辅助齿轮，辅助齿轮在通过连接杆带动圆盘上的第一椭圆凸头推动双L形传动板带动第二弧形弯板，最后使得第一搅拌罐触开关滑板向左移动打开混凝土排出管道通道，而在第二椭圆凸头顶起卡槽滑块，由卡槽滑块和第二罐触开关滑板配合打开第二罐触开关滑板，即可排出混凝土。
该自动加料装置多增设搅拌筒，并且混凝土配比量加入适中，使得混凝凝土摊厚度、粘度优良。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多搅拌罐式混凝土生产装置的结构示意图；
图2为本发明自动加料装置平面的结构示意图；
图3为本发明分隔板关闭平面的结构示意图；
图4为本发明第一搅拌罐和第二搅拌罐的混凝土排出管道打开平面的结构示意图；
图5为本发明第一搅拌罐和第二搅拌罐的混凝土排出管道关闭平面的结构示意图；
图6为本发明复合齿轮平面的结构示意图；
图7为本发明扣动滑块平面的结构示意图。
图中：自动加料装置-1、进水管-2、显示器-3、控制按键-4、底轮侧板-5、底轮-6、底轮防滑卡板-7、支撑板-8、底板-9、配料框-10、传送台-11、传送台电机-12、控制箱-13、装置外框-101、进料斗-102、第一加料传送带-103、传送轮-104、导线导向轮-105、导线-106、第一弧形弯板-107、弧形弯板齿轮-108、单齿条-109、扣动滑块-110、第一搅拌罐触动块-111、施力结构-112、第一搅拌罐触开关滑板-113、杠板-114、第二弧形弯板-115、传动板弹簧-116、双L形传动板-117、混凝土排出管道-118、第一椭圆凸头-119、卡槽滑块-120、开关承接板-121、第二搅拌罐-122、第一搅拌罐-123、搅拌电机-124、搅拌头-125、第二罐触开关滑板-126、第二椭圆凸头-127、圆盘-128、连接杆-129、轮旋伞齿轮-130、辅助齿轮-131、旋转电机-132、第二搅拌罐触动块-133、配合齿轮-134、移动齿条-135、正向电路接触板-136、接触板-137、反向电路接触板-138、数据处理箱-139、电机-140、传送带导向轮-141、电机传动轮-142、固定板-143、分隔板弹簧-144、进料斗关开板-145、分隔板-146、复合齿轮-147、第二加料传送带-148、复合传送轮-14701、复合齿轮-14702、固定杆-11001、板-11002、滑块施力弹簧-11003。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种多搅拌罐式混凝土生产装置技术方案：其结构包括自动加料装置1、进水管2、显示器3、控制按键4、底轮侧板5、底轮6、底轮防滑卡板7、支撑板8、底板9、配料框10、传送台11、传送台电机12、控制箱13，所述的自动加料装置1右端面上设有进水管2并且前端面上设有控制箱13，所述控制箱13上设有显示器3和控制按键4，所述控制按键4设有若干个并且之间互相平行，所述自动加料装置1上端与传送台11相配合，所述传送台11上设有传送台电机12，所述传送台11下端与配料框10相连接，所述支撑板8共有四根并且之间互相平行，所述支撑板8上端与自动加料装置1下端面焊接并且两者之间互相垂直，所述支撑板8下端与底板9上端面焊接，所述底板9下端面与底轮侧板5上端相连接，所述底轮6两端设有底轮侧板5并且两者之间为铰接，所述底轮侧板5上设有底轮防滑卡板7，所述自动加料装置1由装置外框101、进料斗102、第一加料传送带103、传送轮104、导线导向轮105、导线106、第一弧形弯板107、弧形弯板齿轮108、单齿条109、扣动滑块110、第一搅拌罐触动块111、施力结构112、第一搅拌罐触开关滑板113、杠板114、第二弧形弯板115、传动板弹簧116、双L形传动板117、混凝土排出管道118、第一椭圆凸头119、卡槽滑块120、开关承接板121、第二搅拌罐122、第一搅拌罐123、搅拌电机124、搅拌头125、第二罐触开关滑板126、第二椭圆凸头127、圆盘128、连接杆129、轮旋伞齿轮130、辅助齿轮131、旋转电机132、第二搅拌罐触动块133、配合齿轮134、移动齿条135、正向电路接触板136、接触板137、反向电路接触板138、数据处理箱139、电机140、传送带导向轮141、电机传动轮142、固定板143、分隔板弹簧144、进料斗关开板145、分隔板146、复合齿轮147、第二加料传送带148组成，所述进料斗102设于装置外框101左上端内部并且两者之间固定连接，所述进料斗102下端设有第一加料传送带103，所述第一加料传送带103和第二加料传送带148内部设有传送轮104，所述第一加料传送带103和第二加料传送带148中间形成的间隙设有分隔板146，所述分隔板弹簧144一端与分隔板146相连接且另一端与装置外框101内部相配合，所述分隔板146与导线106相连接，所述第一弧形弯板107通过导线106与导线导向轮105间隙配合，所述第一弧形弯板107通过弧形弯板齿轮108与单齿条109上设有的齿槽相啮合，所述单齿条109下端与杠板114左上端间隙配合，所述杠板114右上端与施力结构112间隙配合，所述施力结构112右端与第一搅拌罐触动块111间隙配合，所述第一搅拌罐触开关滑板113与第一搅拌罐123内部的开关承接板121相配合，所述开关承接板121左下端设有的齿槽与第二弧形弯板115上的齿槽相啮合，所述第二弧形弯板115下端齿槽与双L形传动板117上端件齿间隙配合，所述双L形传动板117左端通过传动板弹簧116与装置外框101内部相配合并且右端与圆盘128上的第一椭圆凸头119和第二椭圆凸头127活动连接，所述圆盘128上端设有卡槽滑块120，所述卡槽滑块120设有的槽口与第二罐触开关滑板126间隙配合，所述第二罐触开关滑板126设于第二搅拌罐122的开关承接板121内，所述圆盘128通过连接杆129与辅助齿轮131相连接，所述辅助齿轮131与轮旋伞齿轮130的齿槽相啮合，所述轮旋伞齿轮130上端通过轴杆与旋转电机132下端相连接，所述第二搅拌罐触动块133设于第二搅拌罐122内，所述第二搅拌罐触动块133通过配合齿轮134与移动齿条135间隙配合，所述移动齿条135上端与接触板137下端相连接，所述接触板137通过电线与电机140电连接，所述电机140通过电线与数据处理箱139电连接，所述数据处理箱139通过电线与正向电路接触板136和反向电路接触板138电连接，所述电机140前端通过转轴与电机传动轮142相连接，所述电机传动轮142通过传送带和传送带导向轮141与复合齿轮147间隙配合，所述复合齿轮147与进料斗关开板145右端上设有的齿轮相啮合，所述进料斗关开板145与固定板143间隙配合，所述固定板143前后两端固定与装置外框101内壁，所述第二搅拌罐122槽口处上端设有第二加料传送带148，所述复合齿轮147由复合传送轮14701、复合齿轮14702组成，所述复合传送轮14701前端面与复合齿轮14702后端面相连接并且两者之间互相平行，所述扣动滑块110由固定杆11001、板11002、滑块施力弹簧11003组成，所述固定杆11001固定于装置外框101内部，所述滑块施力弹簧11003一端与固定杆11001相连接并且另一端与板11002相连接，所述装置外框101为一体化结构，所述第二搅拌罐122和第一搅拌罐123内部设有搅拌电机124和搅拌头125，所述搅拌电机124下端与搅拌头125上端相连接，第二搅拌罐122和第一搅拌罐123下端设有开关承接板121,所述开关承接板121下端混凝土排出管道118相连接，所述装置外框101为金属材质，金属材质易塑形且强度硬度优良，所述进水管2通过管线与第二搅拌罐122和第一搅拌罐123相连接，并且给内部加水。
本专利所说的显示器3，显示器3(display)通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等。
在进行使用时，首先将配搭好的混凝土配料放入配料框10内，混凝土配料由传送台电机12旋转从传送台11进入进料斗102内部，这时混凝土配料由第一加料传送带103进入第一搅拌罐123的右端，混凝土配料继续进入，待混凝土配料量最佳，混凝土配料触摸到第一搅拌罐触动块111(第一搅拌罐触动块111推动扣动滑块110向下移动，扣动滑块110带动杠板114杠板114翘起顶起单齿条109，在单齿条109和弧形弯板齿轮108和第一弧形弯板107配合下，使得第一弧形弯板107拉动导线106，导线106带动分隔板146往下扣，这时候第一加料传送带103与第二加料传送带148中间由分隔板146连接)，然后混凝土配料在由第二加料传送带148从第二搅拌罐122左端槽口进入，在第二搅拌罐122内部混凝土配料量最佳，混凝土配料触动第二搅拌罐触动块133(第二搅拌罐触动块133依次带动配合齿轮134和移动齿条135，使得移动齿条135上端的接触板137向上与反向电路接触板138接触，这时电机140所在的电路闭合，电机140旋转带动电机传动轮142和复合齿轮147、进料斗关开板145，在复合齿轮147和进料斗关开板145的，最后使得进料斗关开板145关闭进料斗102的进料。
在混凝土配料都进入第二搅拌罐122和第一搅拌罐123可通过控制箱13上设有的控制按键4控制第二搅拌罐122和第一搅拌罐123内部的搅拌电机124带动搅拌头125旋转对混凝土配料进行搅拌。
通制控制箱13的控制按键4启动旋转电机132旋转(旋转电机132旋转带动轮旋伞齿轮130和辅助齿轮131，辅助齿轮131在通过连接杆129带动圆盘128上的第一椭圆凸头119推动双L形传动板117带动第二弧形弯板115，最后使得第一搅拌罐触开关滑板113向左移动打开混凝土排出管道118通道，而在第二椭圆凸头127顶起卡槽滑块120，由卡槽滑块120和第二罐触开关滑板126配合打开第二罐触开关滑板126，即可排出混凝土。
图五为第一搅拌罐123和第二搅拌罐122处的混凝土排出管道118都关闭的圆盘128处情况，图四为第一搅拌罐123和第二搅拌罐122处的混凝土排出管道118都打开的圆盘128处的情况，图三为第二搅拌罐123的混凝土排出管道118打开圆盘128处的情况，图二为第一搅拌罐123的混凝土排出管道118打开圆盘128处的情况。
补充：电机140带动进料斗关开板145的开关是由接触板137分别和正向电路接触板136、反向电路接触板138接触实现，优先使用第一搅拌罐123内部搅拌好的混凝土，第二罐触开关滑板126左端设有弹簧为第二罐触开关滑板126打开的施力弹簧。
本发明解决的问题是现有技术使用时，通常情况下，搅拌机上只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，并且在加料后需人为经验来判断加料是否完毕，过多过少的加料都容易使得混凝土搅拌的不够，其摊厚度、粘度差，本发明通过上述部件的互相组合，将配搭好的混凝土配料放入配料框10内，混凝土配料由传送台电机12旋转从传送台11进入进料斗102内部，这时混凝土配料由第一加料传送带103进入第一搅拌罐123的右端，混凝土配料继续进入，待混凝土配料量最佳，混凝土配料触摸到第一搅拌罐触动块111(第一搅拌罐触动块111推动扣动滑块110向下移动，扣动滑块110带动杠板114杠板114翘起顶起单齿条109，在单齿条109和弧形弯板齿轮108和第一弧形弯板107配合下，使得第一弧形弯板107拉动导线106，导线106带动分隔板146往下扣，这时候第一加料传送带103与第二加料传送带148中间由分隔板146连接)，然后混凝土配料在由第二加料传送带148从第二搅拌罐122左端槽口进入，在第二搅拌罐122内部混凝土配料量最佳，混凝土配料触动第二搅拌罐触动块133(第二搅拌罐触动块133依次带动配合齿轮134和移动齿条135，使得移动齿条135上端的接触板137向上与反向电路接触板138接触，这时电机140所在的电路闭合，电机140旋转带动电机传动轮142和复合齿轮147、进料斗关开板145，在复合齿轮147和进料斗关开板145的，最后使得进料斗关开板145关闭进料斗102的进料，在混凝土配料都进入第二搅拌罐122和第一搅拌罐123可通过控制箱13上设有的控制按键4控制第二搅拌罐122和第一搅拌罐123内部的搅拌电机124带动搅拌头125旋转对混凝土配料进行搅拌，通制控制箱13的控制按键4启动旋转电机132旋转(旋转电机132旋转带动轮旋伞齿轮130和辅助齿轮131，辅助齿轮131在通过连接杆129带动圆盘128上的第一椭圆凸头119推动双L形传动板117带动第二弧形弯板115，最后使得第一搅拌罐触开关滑板113向左移动打开混凝土排出管道118通道，而在第二椭圆凸头127顶起卡槽滑块120，由卡槽滑块120和第二罐触开关滑板126配合打开第二罐触开关滑板126，即可排出混凝土，该自动加料装置1多增设搅拌筒，并且混凝土配比量加入适中，使得混凝凝土摊厚度、粘度优良。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。