本实用新型涉及建筑设备领域，具体是一种全自动搅拌机。
背景技术：
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常采用水泥与砂、石等集料混合，并掺入一定量的水经搅拌得到水泥混泥土，在建筑工程领域，通常采用搅拌机完成混凝土的搅拌工序。
而在现有搅拌机技术中，仍然以人工配料、人工控制搅拌条件的搅拌机为主，这类搅拌机往往单凭施工人员的经验粗放操作，劳动强度大，但劳动效率极低，进而在很大程度上降低了施工效率。因此，亟需对其进行改进以进一步满足生产施工需要。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动搅拌机。
为解决上述技术问题，本实用新型所述的一种全自动搅拌机，包括石子料斗、沙子料斗、水泥料斗、泵体、电机和搅拌筒，所述石子料斗、沙子料斗、水泥料斗均采用支架支撑固定；所述电机、搅拌筒设于支撑台上，所述电机的输出端连接有一齿轮；所述搅拌筒两端对称设有出料口和进料口，筒壁外侧固定设有滚动齿圈，其与所述齿轮啮合，所述进料口处还设有进水口，其通过管道与所述泵体的输出口连接，所述泵体固定于所述支撑台一侧，其输入口通过水管连接水源，所述全自动搅拌机还包括称重料斗、控制箱，所述称重料斗设于所述石子料斗、沙子料斗、水泥料斗下方，其底部设有卸料输送带；所述控制箱安装于所述支撑台侧面，其与所述泵体、电机同时与电源连接。
进一步，所述全自动搅拌机还包括上料斗和滑道，所述上料斗设于所述卸料输送带传送前端，其一侧还设有滚轮，所述滑道与滚轮相结合，其一端与所述进料口连接，另一端固定于地面。
进一步，所述控制箱上设有调节按钮和显示屏，用于调节和显示相关重量、时间数据。
进一步，所述上料斗上还设有所述滚轮的驱动装置。
进一步，所述称重料斗底部还设有所述卸料输送带驱动装置。
进一步，所述石子料斗、沙子料斗、水泥料斗底部均设有自动门，所述自动门可独立开启并受控于所述控制箱。
进一步，所述卸料输送带、上料斗、泵体和电机受控于所述控制箱。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型采取在石子、沙子和水泥料斗下方设有一底部装有卸料输送带的称重料斗，并采用具有设置控制功能的控制箱予以控制，该控制箱内置相关程序，不仅能够输入并记录多组各原料的配比、卸料输送带、上料斗、搅拌筒的工作时间，并自动调控。因此，本实用新型能够实现混凝土搅拌过程中从配料至出料的全程自动化，实现了无人操纵，搅拌更均匀且搅拌效率高，同时能够实现多模式运行，以满足各种搅拌和施工需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、石子料斗，2、沙子料斗，3、水泥料斗，4、支架，5、称重料斗，6、卸料输送带，7、上料斗，8、滚轮，9、水管，10、泵体，11、进水口，12、调节按钮，13、显示屏，14、控制箱，15、支撑台，16、电机，17、齿轮，18、出料口，19、搅拌筒，20、滚动齿圈，21、进料口，22、滑道。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。
如图1所示的一种全自动搅拌机，包括石子料斗1、沙子料斗2、水泥料斗3、泵体10、电机16和搅拌筒19，石子料斗1、沙子料斗2、水泥料斗3均采用支架4支撑固定；电机16、搅拌筒19设于支撑台15上，电机16的输出端连接有一齿轮17；搅拌筒19两端对称设有出料口18和进料口21，筒壁外侧固定设有滚动齿圈20，其与齿轮17啮合，进料口21处还设有进水口11，其通过管道与泵体10的输出口连接，泵体10固定于支撑台15一侧，其输入口通过水管9连接水源，全自动搅拌机还包括称重料斗5、控制箱14，称重料斗5设于石子料斗1、沙子料斗2、水泥料斗3下方，其底部设有卸料输送带6；控制箱14安装于支撑台15侧面，其与泵体10、电机16同时与电源连接；全自动搅拌机还包括上料斗7和滑道22，上料斗7设于卸料输送带6传送前端，其一侧还设有滚轮8，滑道22与滚轮8相结合，其一端与进料口21连接，另一端固定于地面；控制箱14上设有调节按钮12和显示屏13，用于调节和显示相关重量、时间数据；上料斗7上还设有滚轮8的驱动装置；称重料斗5底部还设有卸料输送带6驱动装置；石子料斗1、沙子料斗2、水泥料斗3底部均设有自动门，该自动门可独立开启并受控于控制箱14；卸料输送带6、上料斗7、泵体10和电机16受控于控制箱14。
本实用新型的工作过程如下：工作时，将各用电设备与电源连接，并将预先制定好的原料配方、搅拌条件以及卸料输送带、上料斗、搅拌筒的工作时间等参数输入控制箱14并保存，此时电机16通过齿轮17啮合滚动齿圈19带动搅拌筒19开始滚动搅拌，同时泵体10启动供水达到供水时间自动停止，配料系统根据配方开始配料，石子、沙子、水泥将依次由各自料斗落入称重料斗5内进行配料，配料结束后卸料输送带6将自动启动运作将混合料送入上料斗7内，此时用于驱动上料斗7侧面的滚轮8工作的驱动装置开始工作，将上料斗7向上送至进料口21，并将混合料导入搅拌筒19内，与此同时，上料斗7自动回落至初始位置，且配料系统已自动配好料，待上料斗7归位立即放料，为下次搅拌做好准备，出料完毕后直接进入下一次搅拌状态。本实用新型采取在石子、沙子和水泥料斗下方设有一底部装有卸料输送带的称重料斗，同时设有上料斗以及与之相匹配的滑道等方式，并且采用具有设置控制功能的控制箱予以控制，该控制箱内置相关程序，不仅能够输入并记录多组各原料的配比、卸料输送带、上料斗、搅拌筒的工作时间，并自动调控。因此，本实用新型能够实现混凝土搅拌过程中从配料至出料的全程自动化，实现了无人操纵，搅拌更均匀且搅拌效率高，同时能够实现多模式运行，以满足各种搅拌和施工需求。