整体收脱模踏步台阶模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及整体收脱模踏步台阶模板。

背景技术：

设有踏步供建筑物楼层之间上下通行的通道成为梯段，踏步又分为踏面供行走时踏脚的水平部分和梯面形成踏步高差的垂直部分，目前梯道模具只能生产一种楼梯，一旦楼梯的尺寸发生变化，就需要重新设计新的模具，因此，楼梯模具的通用性较差，使用比较麻烦，生产和使用成本均较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种过桁架将小钢模连接，实现整体支模和脱模，提高功效，提供工作效率的整体收脱模踏步台阶模板。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为提供一种整体收脱模踏步台阶模板，包括踏步钢模板，踏步钢模板由面板与竖向支撑板构成，踏步钢模板一侧设有纵向连接杆，且竖向支撑板贯穿于纵向连接杆，每个竖向支撑板与面板交接处均设有踏步支撑架，踏步支撑架上端均设于纵向连接杆内，踏步支撑杆由竖杆与斜杆构成；

踏步钢模板另一侧设有组合模板组，组合模板组上设有竖向围檀双钢管，竖向围檀双钢管上侧设有横向围檀双钢管，组合模板组底端设有多个拉杆；

踏步钢模板上侧设有多个横向连接杆，多个横向连接杆为依次间隔设置。

进一步的，竖杆与斜杆末端的交接处通过螺栓固定连接。

进一步的，纵向连接杆的长度大于横向连接杆的长度。

进一步的，相邻两个拉杆间距为0.75m。

进一步的，横向连接杆的长度大于踏步钢模板的宽度。

进一步的，竖杆与竖向支撑板相贴合。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型提供一种通过桁架将小钢模连接，实现整体支模和脱模，提高功效，提供工作效率的整体收脱模踏步台阶模板；本实用新型中踏步支撑架对纵向连接杆具有支撑的作用，每个台阶处均设有踏步支撑架，且踏步支撑架上的竖杆利用螺栓与竖向支撑板相贴合，加强了踏步支撑杆的稳定性；本实用新型中组合模板组可便于踏步钢模板整体的支模与脱模，且组合模板组上的拉杆具有牵引作用；本实用新型中横向连接杆具有限位的作用，在模板印模时起到限位的作用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的局部放大图。

图4为本实用新型组合模板组的侧视图。

图中标号：1-踏步钢模板、2-面板、3-竖向支撑板、4-纵向连接杆、5-踏步支撑架、6- 组合模板组、7-竖向围檀双钢管、8-横向围檀双钢管、9-拉杆、10-横向连接杆、11-竖杆、 12-斜杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-4所示一种整体收脱模踏步台阶模板，包括踏步钢模板1，所述踏步钢模板1由面板2与竖向支撑板3构成，所述踏步钢模板1一侧设有纵向连接杆4，且所述竖向支撑板3 贯穿于所述纵向连接杆4，每个所述竖向支撑板3与面板2交接处均设有踏步支撑架5，所述踏步支撑架5上端均设于纵向连接杆4内，踏步支撑杆由竖杆11与斜杆12构成，所述竖杆11与斜杆12末端的交接处通过螺栓固定连接，所述竖杆11与竖向支撑板3相贴合；

所述踏步钢模板1另一侧设有组合模板组6，所述组合模板组6上设有竖向围檀双钢管7，所述竖向围檀双钢管7上侧设有横向围檀双钢管8，所述组合模板组6底端设有多个拉杆9，相邻两个所述拉杆9间距为0.75m；

所述踏步钢模板1上侧设有多个横向连接杆10，多个所述横向连接杆10为依次间隔设置，所述纵向连接杆4的长度大于横向连接杆10的长度，所述横向连接杆10的长度大于踏步钢模板1的宽度。

使用本实用新型提供一种通过桁架将小钢模连接，实现整体支模和脱模，提高功效，提供工作效率的整体收脱模踏步台阶模板；本实用新型中踏步支撑架5对纵向连接杆4具有支撑的作用，每个台阶处均设有踏步支撑架5，且踏步支撑架5上的竖杆11利用螺栓与竖向支撑板3相贴合，加强了踏步支撑架5的稳定性；本实用新型中组合模板组6可便于踏步钢模板1整体的支模与脱模，且组合模板组6上的拉杆9具有牵引作用；本实用新型中横向连接杆10具有限位的作用，在模板印模时起到限位的作用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。