一种用于工程建筑的新型耐腐蚀叠合板的制作方法

本实用新型涉及叠合板技术领域，更具体的是涉及一种用于工程建筑的新型耐腐蚀叠合板。

背景技术：

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差。

叠合板是是指一种利用预制混凝土底板作为模板，在其上浇筑叠合层，同时在浇筑完成后作为一个整体工作的楼盖。

现有叠合板的整体性仍然较差，当板体一点受力时，该受力点承重很大，而力不能很好地传递到整个板体，使板材料容易出现裂缝，且裂缝开展速度较快，造成钢筋腐蚀。

同时，现有叠合板的侧面是不开槽的，那对接两个叠合板，并在两个叠合板的对接处浇筑混凝土时，浇筑的混凝土量很少，使新旧混凝土之间的结合力不足，难以形成抗剪键，容易形成裂缝。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于工程建筑的新型耐腐蚀叠合板。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于工程建筑的新型耐腐蚀叠合板，包括并排设置的N块预制混凝土基板和N-1块现浇混凝土连接件，预制混凝土基板内底部设置有编织钢丝网层，预制混凝土基板内上部等间距的设置有多条等高的横向增强钢筋，预制混凝土基板内中部设置有多条纵向耐腐蚀组件，预制混凝土基板左右两端均设置有坡口，横向增强钢筋左右两端均延伸出预制混凝土基板并连接有各自对应的锁紧板，锁紧板位于对应的坡口内，相邻两块预制混凝土基板对接的坡口处形成用于浇注现浇混凝土连接件的浇注槽，所述的浇注槽内的两个锁紧板通过锁紧装置锁紧。

在预制混凝土基板左右开设坡口边，在相邻预制混凝土基板对接后的形成的浇注槽内浇筑混凝土，使多块预制混凝土基板连接成一体，浇注槽内的两个锁紧板通过锁紧装置锁紧，使连接处的现浇混凝土连接件形成抗剪键，提高相邻的混凝土底板结合位置的牢固性，制造和施工简便快捷，可有效防止拼接处出现裂缝。

进一步地，所述的纵向耐腐蚀组件包括至少2根FRP筋。FRP(Fiber Reinforced Plastic)即为纤维增强塑料FRP，具有抗拉强度高、重量轻、自诊断特性、无磁性和无腐蚀性等优良特性，而且FRP棒材可做成普通钢筋的形状，FRP筋是预应力混凝土结构中预应力钢筋和普通钢筋的一种良好的替代材料。

进一步地，锁紧装置为锁紧螺栓和螺母，锁紧板上设置有多组与锁紧螺栓配合的螺纹孔。

进一步地，每条横向增强钢筋均通过支撑件与编织钢丝网层连接。

进一步地，所述的浇注槽的横截面为上大下小的U型、V型或到锥形结构。

进一步地，所述预制混凝土基板的厚度为10-25.5cm，浇注槽的深度为8-24.5cm，且浇注槽底面到预制混凝土基板的底面的距离不小于1cm。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，强度高及耐腐蚀性能好，在预制混凝土基板左右开设坡口边，在相邻预制混凝土基板对接后的形成的浇注槽内浇筑混凝土，使多块预制混凝土基板连接成一体，浇注槽内的两个锁紧板通过锁紧装置锁紧，使连接处的现浇混凝土连接件形成抗剪键，提高相邻的混凝土底板结合位置的牢固性，制造和施工简便快捷，可有效防止拼接处出现裂缝。

2、FRP筋可以延缓混凝土板裂缝开展、减小裂缝宽度、提高构件刚度、增加构件强度、改善构件延性；另外，本实用新型混凝土板主体中采用的FRP筋可以批量预制，与普通预应力FRP筋相比，FRP筋高强混凝土板带还具有施工方便和延性更好等优点，而且由于FRP筋高强混凝土板带可以进行工厂预制和定制，板带的制作质量和力学性能能得到严格控制，又可以大大缩短施工工期，具有显著优势，尤其对于桥梁的抢修维修工程更加具有显著的意义。

3、预制混凝土基板内底部设置有编织钢丝网层，预制混凝土基板内上部等间距的设置有多条等高的横向增强钢筋，预制混凝土基板内中部设置有多条纵向耐腐蚀组件，三层增强结构的设置，克服了当预制混凝土基板一点受力时，力能很好地传递到整个预制混凝土基板，有效的避免了应力集中，有效的避免了预制混凝土基板产生裂缝，导致内部钢筋腐蚀，本实用新型具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是预制混凝土基板的结构示意图；

图3是横向增强钢筋和锁紧板的结构示意图；

图4是锁紧板的结构示意图；

图5是纵向耐腐蚀组件的结构示意图；

附图说明：1-预制混凝土基板，1-1-坡口，2-锁紧板，2-1-螺纹孔，3-横向增强钢筋，4-支撑件，5-纵向耐腐蚀组件，6-现浇混凝土连接件，7-锁紧装置，8-编织钢丝网层，9-浇注槽。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种用于工程建筑的新型耐腐蚀叠合板，其特征在于，包括并排设置的N块预制混凝土基板1和N-1块现浇混凝土连接件6，预制混凝土基板1内底部设置有编织钢丝网层8，预制混凝土基板1内上部等间距的设置有多条等高的横向增强钢筋3，预制混凝土基板1内中部设置有多条纵向耐腐蚀组件5，预制混凝土基板1左右两端均设置有坡口1-1，横向增强钢筋3左右两端均延伸出预制混凝土基板1并连接有各自对应的锁紧板2，锁紧板2位于对应的坡口1-1内，相邻两块预制混凝土基板1对接的坡口1-1处形成用于浇注现浇混凝土连接件6的浇注槽9，所述的浇注槽9内的两个锁紧板2通过锁紧装置7锁紧。

本实施例中，三层增强结构的设置，克服了当预制混凝土基板一点受力时，力能很好地传递到整个预制混凝土基板，有效的避免了应力集中，有效的避免了预制混凝土基板产生裂缝，导致内部钢筋腐蚀，本实用新型具有很好的实用性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的纵向耐腐蚀组件5包括至少2根FRP筋5-1。

本实施例中，FRP筋可以延缓混凝土板裂缝开展、减小裂缝宽度、提高构件刚度、增加构件强度、改善构件延性；另外，本实用新型混凝土板主体中采用的FRP筋可以批量预制，与普通预应力FRP筋相比，FRP筋高强混凝土板带还具有施工方便和延性更好等优点，而且由于FRP筋高强混凝土板带可以进行工厂预制和定制，板带的制作质量和力学性能能得到严格控制，又可以大大缩短施工工期，具有显著优势，尤其对于桥梁的抢修维修工程更加具有显著的意义。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上做了如下优化，具体是：

锁紧装置7为锁紧螺栓和螺母，锁紧板2上设置有多组与锁紧螺栓配合的螺纹孔2-1。

每条横向增强钢筋3均通过支撑件4与编织钢丝网层8连接。

所述的浇注槽9的横截面为上大下小的U型、V型或到锥形结构。

所述预制混凝土基板1的厚度为10-25.5cm，浇注槽9的深度为8-24.5cm，且浇注槽9底面到预制混凝土基板1的底面的距离不小于1cm。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。