一种建筑模板的连接锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，特别涉及一种建筑模板的连接锁紧装置。

背景技术：

建筑模板是建筑业常用的工具，是现场浇筑钢筋混凝土、建筑废物时使用的模型板，在现有建筑市场上使用的组合模板包括组合钢模、塑料组合模板、钢木组合模板等；其中组合钢模的面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3-2.5mm。又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。塑料组合模板由塑料模板和连接件组成。钢木组合建筑模板是以角钢为边框，以木质建筑模板做面板的定型建筑模板，其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。

但目前的组合模板多存在组合配件型号多样，工艺复杂，组装不方便，耗工大，配件消耗大，施工后拆模困难，重复使用率低，使用成本高等不足。

申请号为201420487317.8的中国专利公开了一种建筑模板的连接件，包括框架板、卡板和卡夹，所述框架板设于建筑模板的侧边，所述卡板连接在框架板上，且所述框架板和卡板上均设置有连接孔，所述卡夹穿设在相邻框架板及至少一卡板上的连接孔内并将两框架板夹紧连接。上述建筑模板的连接件工艺简单，安装快捷，拆模容易，周转次数多，配件单一，工艺简单，可大大降低材料成本和用工成本。

但是，上述专利中，由于卡夹的限位凸台和蝴蝶形接头的位置是根据建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在误差，当框架板或卡板的厚度过薄时，或卡板斜坡的坡度偏缓时，可能导致旋转手柄转动至极限位置时，依然不能锁紧相邻两建筑模板；从而难以保证相邻建筑模板间连接的稳定性。

上述专利中，卡夹的穿设部的横截面设计为圆形，考虑到连接孔的大小可能存在误差，为了使穿设部顺利通过连接孔，一般会将卡夹的穿设部的横截面的直径设计成略小于连接孔中部的孔径，因此，在转动旋转手柄卡紧后，穿设部与连接孔之间依然存在间隙，容易产生相邻建筑模板之间相互偏移、松动；从而难以保证相邻建筑模板间连接的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种建筑模板的连接锁紧装置，通过将连接件的穿设部横截面设计为椭圆形，连接件的蝴蝶形接头的凸块与旋转手柄成具有110-135度的夹角，解决了现有建筑模板连接装置因为工艺误差导致连接件不能完全卡紧相邻建筑模板造成相邻建筑模板之间相互偏移、松动的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种建筑模板的连接锁紧装置，包括设置在建筑模板侧边的框架板、固定在框架板内侧的卡板和穿设于相邻两框架板的连接件；

所述框架板和所述卡板上均设置有连接孔，所述连接孔形状为蝴蝶形，所述蝴蝶形的中部为圆形；

所述卡板的背面固定连接在所述框架板上，正面上沿所述连接孔长孔方向两侧分别设置斜坡，所述斜坡的倾斜方向相反；

所述连接件包括穿设部和旋转手柄，所述旋转手柄与穿设部相互垂直，呈L形布置，所述穿设部形状为椭圆柱体，所述椭圆柱体的横截面的长方向的直径与所述连接孔的短方向的直径相等，所述穿设部的端部设有蝴蝶形接头，所述蝴蝶形接头包括两个轴对称的凸块，所述凸块与椭圆柱体横截面的长方向的轴线平行，所述凸块与旋转手柄成110-135度角；

所述穿设部设靠近旋转把手的一侧设有限位凸台，所述限位凸台。

进一步的，所述穿设部的端部形状为圆锥形。

进一步的，所述限位凸台形状为圆环柱体。

进一步的，所述凸块与旋转手柄成120度角。

进一步的，所述斜坡设有波纹。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及一种建筑模板的连接锁紧装置，利用连接件的穿设部端部的蝴蝶形接头穿过蝴蝶形连接孔，通过转动旋转手柄，利用蝴蝶形接头上的凸块卡紧卡板上的斜坡，以及限位凸台的限位，实现相邻两建筑模板的固定连接，具有优异的力学性能，且安装快捷，拆模容易，配件单一，工艺简单，可大大降低材料成本和用工成本；由于连接件的限位凸台和蝴蝶形接头的位置是根据建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在误差，当框架板或卡板的厚度过薄时，或卡板斜坡的坡度偏缓时，可能导致旋转手柄转动至极限位置时，依然不能锁紧相邻两建筑模板，本实用新型将凸块和旋转手柄设计成具有110-135度的夹角，使连接件的穿设部穿过连接孔后，具有更大的转动角度，使框架板或卡板的厚度过薄时，或卡板斜坡的坡度偏缓时，依然能够锁紧相邻两建筑模板，从而增加建筑模板连接的固定强度，避免在施工过程中造成建筑模板偏移；将连接件的穿设部横截面设计为椭圆形，使转动锁紧连接件时，穿设部的长方向卡紧连接孔，进一步锁紧相邻两建筑模板，从而进一步增加建筑模板连接的固定强度，避免在施工过程中造成建筑模板偏移。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种建筑模板的连接锁紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种建筑薄板的连接锁紧装置的连接件结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的一种建筑模板的连接锁紧装置的连接件正视图；

图4为本实用新型具体实施方式的一种建筑模板的连接锁紧装置的卡板结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式的一种建筑模板的连接锁紧装置的卡板正视图；

标号说明：

1、框架板； 2、卡板； 3、连接件； 31、穿设部；

311、凸块； 312、限位凸台； 32、旋转手柄； 4、连接孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将连接件的穿设部横截面设计为椭圆形，使转动锁紧连接件时，穿设部的长方向卡紧连接孔，连接件的蝴蝶形接头的凸块与旋转手柄成具有110-135度的夹角，使连接件的穿设部穿过连接孔后，具有更大的转动角度；使建筑模板连接固定装置存在工艺误差的情况下依然能够保证相邻模板间的固定连接。

请参照图1至图5，一种建筑模板的连接锁紧装置，包括设置在建筑模板侧边的框架板1、固定在框架板1内侧的卡板2和穿设于相邻两框架板的连接件3；

所述框架板1和所述卡板2上均设置有连接孔4，所述连接孔形状为蝴蝶形，所述蝴蝶形的中部为圆形；

所述卡板2的背面固定连接在所述框架板1上，正面上沿所述连接孔4长孔方向两侧分别设置斜坡，所述斜坡的倾斜方向相反；

所述连接件包括穿设部31和旋转手柄32，所述旋转手柄32与穿设部31相互垂直，呈L形布置，所述穿设部31形状为椭圆柱体，所述椭圆柱体的横截面的长方向的直径与所述连接孔的短方向的直径相等，所述穿设部31的端部设有蝴蝶形接头，所述蝴蝶形接头包括两个轴对称的凸块311，所述凸块311与椭圆柱体横截面的长方向的轴线平行，所述凸块311与旋转手柄32成110-135度角；

所述穿设部31设靠近旋转把手32的一侧设有限位凸台312，所述限位凸台。

本实用新型的操作过程：

当相邻两个建筑模板需要连接锁紧时，将要连接的两框架板背靠背地放置好，然后将连接件的穿设部穿过所述两框架板上的连接孔，由于一框架板预先固定连接了卡板，因此该穿设部也同时穿过所述卡板的连接孔，此时，所述限位凸台卡紧框架板，旋转所述旋转手柄，使穿设部端部的凸块紧紧卡在卡板的斜坡上；

当相邻两个建筑模板需要拆卸时，转动所述旋转手柄，使穿设部端部的蝴蝶形接头转动至连接孔相对的位置，将连接件的穿设部顺着连接孔移出，卸下连接件，从而分离相邻两个建筑模板。

上述建筑模板的连接锁紧装置，利用连接件的穿设部端部的蝴蝶形接头穿过蝴蝶形连接孔，通过转动旋转手柄，利用蝴蝶形接头上的凸块卡紧卡板上的斜坡，以及限位凸台的限位，实现相邻两建筑模板的固定连接，具有优异的力学性能，且安装快捷，拆模容易，配件单一，工艺简单，可大大降低材料成本和用工成本；由于连接件的限位凸台和蝴蝶形接头的位置是根据建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在误差，当框架板或卡板的厚度过薄时，或卡板斜坡的坡度偏缓时，可能导致旋转手柄转动至极限位置时，依然不能锁紧相邻两建筑模板，本实用新型将凸块和旋转手柄设计成具有110-135度的夹角，使连接件的穿设部穿过连接孔后，具有更大的转动角度，使框架板或卡板的厚度过薄时，或卡板斜坡的坡度偏缓时，依然能够锁紧相邻两建筑模板，从而增加建筑模板连接的固定强度，避免在施工过程中造成建筑模板偏移；将连接件的穿设部横截面设计为椭圆形，使转动锁紧连接件时，穿设部的长方向卡紧连接孔，进一步锁紧相邻两建筑模板，从而进一步增加建筑模板连接的固定强度，避免在施工过程中造成建筑模板偏移。

进一步的，所述穿设部31的端部形状为圆锥形。

由上述描述可知，将穿设部的端部形状设计为圆锥形，使穿设部更容易通过连接孔，进一步方便连接件的安装。

进一步的，所述限位凸台312形状为圆环柱体。

进一步的，所述凸块与旋转手柄32成120度角。优选凸块311与旋转手柄32的角度为120度，在保证转动旋转手柄后，凸块能够充分卡紧斜坡的同时，使旋转手柄与框架板的夹角减小，接近于平行，使建筑模板的外形更加平整。

进一步的，所述斜坡设有波纹。增加连接件的凸块与斜面卡紧的摩擦阻力，从而提高连接件与斜面固定的稳定性。

实施例1

请参照图1至图5，一种建筑模板的连接锁紧装置，包括设置在建筑模板侧边的框架板、固定在框架板内侧的卡板和穿设于相邻两框架板的连接件；

所述框架板和所述卡板上均设置有连接孔，所述连接孔形状为蝴蝶形，所述蝴蝶形的中部为圆形；

所述卡板的背面固定连接在所述框架板上，正面上沿所述连接孔长孔方向两侧分别设置斜坡，所述斜坡的倾斜方向相反；

所述连接件包括穿设部和旋转手柄，所述旋转手柄与穿设部相互垂直，呈L形布置，所述穿设部形状为椭圆柱体，所述椭圆柱体的横截面的长方向的直径与所述连接孔的短方向的直径相等，所述穿设部的端部设有蝴蝶形接头，所述蝴蝶形接头包括两个轴对称的凸块，所述凸块与椭圆柱体横截面的长方向的轴线平行，所述凸块与旋转手柄成110-135度角；

所述穿设部设靠近旋转把手的一侧设有限位凸台，所述限位凸台；所述穿设部的端部形状为圆锥形；所述限位凸台形状为圆环柱体；所述凸块与旋转手柄成120度角；所述斜坡设有波纹。

实施例2

请参照图1至图5，一种建筑模板的连接锁紧装置，特征与实施例1相同，其中所述凸块与旋转手柄成135度角。

实施例3

请参照图1至图5，一种建筑模板的连接锁紧装置，特征与实施例1相同，其中所述凸块与旋转手柄成120度角。

综上所述，本实用新型提供的建筑模板的连接锁紧装置，利用连接件的穿设部端部的蝴蝶形接头穿过蝴蝶形连接孔，通过转动旋转手柄，利用蝴蝶形接头上的凸块卡紧卡板上的斜坡，以及限位凸台的限位，实现相邻两建筑模板的固定连接，具有优异的力学性能，且安装快捷，拆模容易，配件单一，工艺简单，可大大降低材料成本和用工成本；由于连接件的限位凸台和蝴蝶形接头的位置是根据建筑模板的厚度以及卡板厚度及卡板斜坡的坡度定制的，而各建筑模板的框架板厚度以及卡板的厚度、卡板的斜坡的坡度均可能存在误差，当框架板或卡板的厚度过薄时，或卡板斜坡的坡度偏缓时，可能导致旋转手柄转动至极限位置时，依然不能锁紧相邻两建筑模板，本实用新型将凸块和旋转手柄设计成具有110-135度的夹角，使连接件的穿设部穿过连接孔后，具有更大的转动角度，使框架板或卡板的厚度过薄时，或卡板斜坡的坡度偏缓时，依然能够锁紧相邻两建筑模板，从而增加建筑模板连接的固定强度，避免在施工过程中造成建筑模板偏移；将连接件的穿设部横截面设计为椭圆形，使转动锁紧连接件时，穿设部的长方向卡紧连接孔，进一步锁紧相邻两建筑模板，从而进一步增加建筑模板连接的固定强度，避免在施工过程中造成建筑模板偏移。将穿设部的端部形状设计为圆锥形，使穿设部更容易通过连接孔，进一步方便连接件的安装。优选凸块与旋转手柄的角度为120度，在保证转动旋转手柄后，凸块能够充分卡紧斜坡的同时，使旋转手柄与框架板的夹角减小，接近于平行，使建筑模板的外形更加平整。所述斜坡设有波纹，增加连接件的凸块与斜面卡紧的摩擦阻力，从而提高连接件与斜面固定的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。