本实用新型涉及水泥建材技术领域，具体涉及一种改进的水泥熟料库。
背景技术：
目前，国内大型水泥熟料库主要采用中心框架或中心筒支撑结构，其虽然受力明确，结构合理，但是在长期使用过程中，从库顶下落的水泥熟料易对中心框架或中心筒支撑结构进行摩擦，日积月累，中心框架或中心筒支撑结构的外壁容易磨损，因此，需要不断地对其进行停检，维修和加固，严重影响了生产效率；同时，由于不断的投料，无法控制进料速率，筒仓内堆积的熟料越来越多，形成多个无法自流向下的死角，需要工人定期手动清理仓内熟料，影响了工作效率的同时，也加大了工人的生产强度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中心无支撑网壳结构，能自流向下，没有熟料堆积的改进的水泥熟料库，以克服现有水泥库存在的缺陷，延长水泥熟料库的使用寿命。
为了实现上述目的，本实用新型的一种改进的水泥熟料库，包括混凝土筒仓，熟料库屋盖，进料口和设有下料口的底板，所述熟料库屋盖为网架结构，熟料库屋盖上方设置有进料口，其特征在于：所述底板水平穿过混凝土筒仓侧壁，与垂直架设在地面上方的柱子相连，所述混凝土筒仓侧壁建造在所述底板上，所述混凝土筒仓呈漏斗型结构，混凝土筒仓两侧外壁安装有弹簧。
优选的，所述混凝土筒仓漏斗上部与漏斗下部的之间的夹角为30°-150°。
优选的，所述弹簧上部安装在漏斗型混凝土筒仓侧壁上部，弹簧下部安装在漏斗型混凝土筒仓侧壁下部。
优选的，所述混凝土筒仓侧壁至少包含两组大小不一的弹簧。
优选的，所述混凝土筒仓中间漏斗口直径不小于所述进料口直径。
本发明的有益效果是：（1）混凝土筒仓采用漏斗型，侧壁连接拉伸弹簧，以取代中心框架或中心筒支撑的网壳库顶结构体系，从而从根本上解决了水泥熟料库内支撑结构易受损倒塌，使用寿命短的问题；（2）熟料库的混凝土筒仓侧壁建造在底板上方，地面柱子之间可根据需要多设皮带输送装置，因此下料口的设置不受限制，库内的熟料均能自流向下，不需要大型机械进库辅助出料，不仅提高了生产效率，还降低了生产运营成本。
附图说明
图1：本实用新型所述的改进的水泥熟料库结构示意图。
图中：1、混凝土筒仓 2、熟料库屋盖 3、进料口 4、底板 5、下料口 6、柱子 7、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。应当理解，此处的所描述的实施例仅仅是为了解释本实用新型，而不是用于限制本实用新型的保护范围。
在图中，本实用新型的一种改进的水泥熟料库，包括混凝土筒仓1，熟料库屋盖2，进料口3和设有下料口的底板4，所述熟料库屋盖为网架结构，熟料库屋盖2上方设置有进料口3，所述底板4水平穿过混凝土筒仓1侧壁，与垂直架设在地面上方的柱子6相连，所述混凝土筒仓1侧壁建造在所述底板4上，所述混凝土筒仓1呈漏斗型结构，混凝土筒仓两侧外壁安装有弹簧7。
所述混凝土筒仓漏斗上部与漏斗下部的之间的夹角为30°-150°。
所述弹簧7上部安装在漏斗型混凝土筒仓1侧壁上部，弹簧7下部安装在漏斗型混凝土筒仓1侧壁下部。
所述混凝土筒仓1侧壁至少包含两组大小不一的弹簧7。
所述混凝土筒仓1中间漏斗口直径不小于所述进料口3直径。
熟料从进料口3端投下时，经过混凝土筒仓1漏斗口中心向下流，继而流向下料口5，不需要大型机械进库辅助出料，提高了生产效率，降低了生产运营成本；当熟料投放越来越多，在混凝土筒仓1漏斗口中心堆积，来不及向下输送时，此时，弹簧7压缩，减小筒仓上部的作用力，待熟料逐渐向筒仓下部流入时，弹簧拉伸使得筒仓所受作用力重新分配，解决了水泥熟料库内支撑结构易受损倒塌，使用寿命短的问题。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。