本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种横龙骨无损的幕墙龙骨连接结构。
背景技术：
目前，市场上的幕墙中横、竖龙骨的连接主要为拼接和焊接两种方式。其中，拼接又分为两种：一种是分单元依次安装方式，即先安装好第一根竖龙骨，再在第一根竖龙骨的侧面依次交替安装横龙骨和竖龙骨，直至完成整个幕墙的安装；另一种为横龙骨后装方式，即先按照设定的间隔尺寸安装好幕墙的所有竖龙骨，再安装相邻竖龙骨之间的横龙骨。上述的前一种安装方式的弊端在于，在幕墙安装完成后一旦出现误差或其他因素需要更换龙骨时，需要将该更换位置以后的所有龙骨拆卸下来，否则无法将龙骨取出，并且分单元依次安装容易出现累积误差，导致最后安装的竖龙骨之间的分隔尺寸容易出现较大的偏差，例如，从左至右安装的幕墙有50个分隔，若每根横龙骨的长度减小3mm，则每个分隔尺寸（相邻竖龙骨之间的间距）也减小3mm，最后的误差累积会高达150mm。而后一种安装方式由于是将竖龙骨全部安装完成后再安装竖龙骨之间的横龙骨，更换其中任何龙骨时只需相应拆装需要更换的龙骨即可，并且该种安装方式不会出现累积误差。
然而，现有横龙骨后装的幕墙技术还不够成熟，存在以下诸多缺陷：
1、龙骨之间的连接件和螺钉难以隐藏，连接件和螺钉大部分裸露在外，不仅影响了幕墙板的安装，且使幕墙安装后的外观也不够简洁精致；
2、龙骨之间连接所需要的连接件和螺钉数量多，导致拆装难度大、效率低，并且还需要在龙骨上开设大量的紧固安装孔，对龙骨的强度会造成影响，也会降低龙骨的防锈性能。
3、龙骨和连接件之间通过螺钉直接紧固进行力的传递，存在连接强度难保证、易松动失效和安全性低等问题，且螺钉都是连接在龙骨的侧壁上，受力平衡性和稳定性差，管状龙骨的侧壁也容易变形和破损，这就对龙骨的壁厚要求高，增大了龙骨重量和整体成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种连接强度高、稳定性和可靠性高、防生锈能力好、安装效率高的幕墙的龙骨连接结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种横龙骨无损的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨，所述竖龙骨的一侧或者同时两侧通过连接组件连接有横龙骨，所述横龙骨具有横向内扩凹槽，所述连接组件包括与竖龙骨相连的连接件，所述连接件对应每根横龙骨均连接有一连接机构，所述连接机构部分或者全部安装在横向内扩凹槽中并仅与横龙骨的表面配合至少限制横龙骨除沿横向内扩凹槽延伸方向移动以外的所有自由度。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述竖龙骨的正面具有竖向内扩凹槽。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横向内扩凹槽的槽口开口方向和竖向内扩凹槽的槽口开口方向一致。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横向内扩凹槽和竖向内扩凹槽均由底部槽体和顶部槽体构成，所述底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述底部槽体和顶部槽体的横截面均呈矩形；所述连接机构为仅与横向内扩凹槽的底部槽体滑动配合的连接机构。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述底部槽体的横截面呈圆形；所述连接机构包括连接部件和止转部件，所述连接部件与横向内扩凹槽的底部槽体滑动配合，所述止转部件与连接部件相连并限制连接部件相对底部槽体的转动自由度。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述横向内扩凹槽和竖向内扩凹槽为燕尾形槽；所述连接机构为仅与横向内扩凹槽的底部槽体滑动配合的连接机构。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述顶部槽体设有倾斜导入口，所述倾斜导入口的宽度自槽口到槽底逐渐减小。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述幕墙龙骨连接结构还包括用于托持幕墙板的托持件，所述托持件与连接件连接为一体件，或者所述托持件通过紧固组件安装在连接件和/或横龙骨上。
上述的幕墙龙骨连接结构，优选的，所述紧固组件包括一个以上紧固螺钉。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的幕墙龙骨连接结构能够实现横龙骨后装和单独拆卸，其横龙骨设有横向内扩凹槽，采用安装在横向内扩凹槽中的连接机构与横龙骨相连，连接机构仅与横龙骨的表面配合至少限制横龙骨除沿横向内扩凹槽延伸方向移动以外的所有自由度，不需要设置与横龙骨连接的紧固件，可避免紧固件在横龙骨上穿孔，能够降低安装难度，提高安装效率，减少对横龙骨强度的影响，提高横龙骨防生锈能力。并且，该幕墙龙骨连接结构还利于提高连接的强度、稳定性和可靠性，使横龙骨的受力性好。此外，连接机构还可隐藏在横向内扩凹槽中，不会影响幕墙板安装，利于提高幕墙安装后的外观简洁精致性。
附图说明
图1为实施例1中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。
图2为实施例1中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图3为实施例1中幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图4为实施例2中幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图5为实施例3中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。
图6为实施例3中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图7为实施例3中幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图8为实施例4中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。
图9为实施例4中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图10为实施例4中幕墙龙骨连接结构的仰视结构示意图。
图11为实施例5中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。
图12为实施例5中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图13为实施例5中幕墙龙骨连接结构的俯视结构示意图。
图14为实施例6中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。
图15为实施例6中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图16为实施例6中幕墙龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图17为实施例7中幕墙龙骨连接结构的立体结构示意图。
图18为实施例7中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图19为实施例7中幕墙龙骨连接结构的俯视结构示意图。
图20为实施例8中幕墙龙骨连接结构的主视结构示意图。
图21为实施例8中幕墙龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图22为实施例9中幕墙的龙骨连接结构的主视结构示意图。
图23为实施例9中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图24为实施例9中幕墙的龙骨连接结构的俯视结构示意图。
图25为实施例9中幕墙的龙骨连接结构的分解结构示意图。
图26为实施例9中连接件的立体结构示意图。
图27为实施例9中滑动件的立体结构示意图。
图28为实施例10中幕墙的龙骨连接结构的俯视结构示意图。
图29为实施例11中幕墙的龙骨连接结构的主视结构示意图。
图30为实施例11中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图31为实施例11中连接件的立体结构示意图。
图32为实施例12中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图33为实施例13中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。
图34为实施例13中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图35为实施例13中幕墙的龙骨连接结构的仰视结构示意图。
图36为实施例13中连接件的立体结构示意图。
图37为实施例14中幕墙的龙骨连接结构的仰视结构示意图。
图38为实施例15中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。
图39为实施例15中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图40为实施例15中幕墙的龙骨连接结构的剖视结构示意图。
图41为实施例15中连接件的立体结构示意图。
图42为实施例16中幕墙的龙骨连接结构的俯视结构示意图。
图43为实施例17中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。
图44为实施例17中幕墙的龙骨连接结构的侧视结构示意图。
图45为实施例17中连接件的立体结构示意图。
图46为实施例18中连接件的立体结构示意图。
图47为实施例19中幕墙的龙骨连接结构的立体结构示意图。
图48为实施例19中连接件的立体结构示意图。
图49为实施例20中连接件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图3所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1两侧的两根横龙骨2，竖龙骨1设有一个贯通安装孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，横向内扩凹槽21开设在横龙骨2的正面，连接组件包括能穿过贯通安装孔10和沿横向内扩凹槽21移动的滑接件3，滑接件3贯穿安装在贯通安装孔10中并仅与贯通安装孔10滑动配合，滑接件3具有两个分别位于两根横龙骨2的横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的连接部31，其中一根横龙骨2与滑接件3之间设有阻止滑接件3滑动的第一紧固组件。上述滑接件3仅与贯通安装孔10滑动配合，使滑接件3相对于竖龙骨1只能沿贯通安装孔10滑动，滑接件3的连接部31仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于滑接件3只能沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动，通过上述配合结构限制了横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，而横龙骨2的两个端部分别与其两端的竖龙骨1相抵，横龙骨2两端的竖龙骨1又限定了横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。上述第一紧固件阻止滑接件3在贯通安装孔10和各横向内扩凹槽21中移动，避免滑接件3从贯通安装孔10和横向内扩凹槽21中脱出而造成连接失效。
本实施例中，第一紧固组件为一个第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101螺纹配合安装在滑接件3上并压紧横龙骨2，通过第一紧固螺钉101与横龙骨2之间的摩擦力阻止滑接件3滑动。
本实施例中，第一紧固螺钉101容置在横向内扩凹槽21中，由于第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
本实施例的竖龙骨1的正面开设有竖向内扩凹槽11，横向内扩凹槽21和竖向内扩凹槽11均由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。竖龙骨1上的贯通安装孔10为矩形通孔，滑接件3为矩形管件，滑接件3的横截面与贯通安装孔10的形状和大小相同，从而使滑接件3仅与贯通安装孔10滑动配合。滑接件3容置在横向内扩凹槽21底部槽体中，横向内扩凹槽21底部槽体的横截面与滑接件3的横截面形状和大小相同，从而使滑接件3仅能沿横向内扩凹槽21滑动。上述滑接件3也可以采用实心杆件。
实施例2：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例1的基本相同，主要不同之处在于，如图4所示，本实施例中仅在竖龙骨1和滑接件3之间设置第一紧固组件，且竖龙骨1不具有竖向内扩凹槽11，竖龙骨1的正面为平面。第一紧固组件为一个第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102安装在竖龙骨1上并压紧滑接件3，通过第二紧固螺钉102与滑接件3之间摩擦作用阻止滑接件3滑动。本实施例所采用的螺钉数量更少，装卸更加方便快捷，且横龙骨2表面不用开孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。
实施例3：
如图5至图7所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1两侧的两根横龙骨2，竖龙骨1设有一个贯通安装孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括能穿过贯通安装孔10和沿横向内扩凹槽21移动的滑接件3，滑接件3贯穿安装在贯通安装孔10中并能相对于贯通安装孔10转动，滑接件3具有两个分别位于两根横龙骨2的横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的连接部31，竖龙骨1与滑接件3通过第一紧固组件固定连接。上述滑接件3通过第一紧固组件与竖龙骨1固定连接，滑接件3的连接部31仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于滑接件3只能沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动，而横龙骨2的两个端部分别与其两端的竖龙骨1相抵，横龙骨2两端的竖龙骨1又限定了横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。
本实施例中，第一紧固组件为一个第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和滑接件3。
本实施例中，竖龙骨1的正面设有竖向内扩凹槽11。横向内扩凹槽21和竖向内扩凹槽11均由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度。上述第一紧固螺钉101容置在竖向内扩凹槽11中，由于第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
本实施例的竖龙骨1上的贯通安装孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小，滑接件3为矩形管件，滑接件3能沿贯通安装孔10滑动和在贯通安装孔10中转动，滑接件3容置在横向内扩凹槽21底部槽体中，横向内扩凹槽21底部槽体的横截面与滑接件3的横截面形状和大小相同，从而使滑接件3仅能沿横向内扩凹槽21滑动。上述滑接件3也可以采用实心杆件。
本实施例中，幕墙龙骨的内接式三联连接结构还设有用于托持幕墙板的托持件4，以方便安装幕墙板，托持件4通过第三紧固组件与滑接件3固定连接，第三紧固组件为一个第七紧固螺钉107，第七紧固螺钉107直接连接紧固托持件4和滑接件3的连接部31。
实施例4：
如图8至图10所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1两侧的两根横龙骨2，竖龙骨1设有两个贯通安装孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括两个能穿过贯通安装孔10的滑接件3，两个滑接件3分别贯穿安装在两个贯通安装孔10中并与贯通安装孔10滑动配合，各滑接件3对应每根横龙骨2均设有位于横龙骨2的横向内扩凹槽21中的连接部31，横龙骨2通过第一紧固组件与两个滑接件3的连接部31连接。上述两个滑接件3分别穿设安装在两个贯通安装孔10中，再通过第一紧固组件与横龙骨2连接，使横龙骨2相对于竖龙骨1只能沿贯通安装孔10滑动，两侧的横龙骨2与竖龙骨1相抵进行限位，同时横龙骨2的两个端部分别与其两端的竖龙骨1相抵，可阻止横龙骨2相对于竖龙骨1贯通安装孔10滑动，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。
本实施例中，两个滑接件3的连接部31与横向内扩凹槽21配合并使横龙骨2仅能沿横向内扩凹槽21的延伸方向滑动，横龙骨2相对于滑接件3只能沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动，这样第一紧固组件只需限制两个滑接件3的滑动即可，这种连接结构的连接强度、稳定性和可靠性高，滑接件3与横龙骨2之间不用设置传递力的紧固件，需要的紧固件数量少，能大大减少拆装工作量和配件成本，还可实现在横龙骨2上不开设安装紧固件的穿孔，减少对横龙骨2强度的影响。
本实施例的竖龙骨1的正面为平面。第一紧固组件包括安装在横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的连接套5，连接套5套设于两个滑接件3的连接部31外部，连接套5通过第三紧固螺钉103与两个滑接件3的连接部31连接，连接套5与竖龙骨1相抵。连接套5仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于两个滑接件3只能沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动，同时连接套5与竖龙骨1相抵进行限位，并且安装后横龙骨2的两个端部分别与其两端的竖龙骨1相抵，可阻止横龙骨2相对于竖龙骨1贯通安装孔10滑动，从而实现竖龙骨1和横龙骨2的连接。本实施例的第三紧固螺钉103不在横龙骨2上穿孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。
并且，本实施例的竖龙骨1上对应各滑接件3还设有用于固定滑接件3的第四紧固螺钉104，第四紧固螺钉104螺纹配合安装在竖龙骨1上并压紧滑接件3。第四紧固螺钉104不在滑接件3上穿孔，不影响滑接件3的强度，且第四紧固螺钉104更容易安装。
本实施例中，连接套5设有用于托持幕墙板的第二托持部51，以便于安装幕墙板。该压紧件4采用板件弯折制成，制作简便，成本低。
本实施例中，横向内扩凹槽21的槽口具有能使两个滑接件3的连接部31同时从槽口置入横向内扩凹槽21中的宽度，由于两个滑接件3的连接部31能同时从横向内扩凹槽21的槽口置入横向内扩凹槽21中，可先将滑接件3安装在竖龙骨1上，然后使横龙骨2通过横向内扩凹槽21套在连接部31上，再安装第一紧固组件即可完成安装，安装过程中不需要人工一直托持横龙骨2，且横龙骨2不易掉落，其安装方便、简单。
本实施例中，贯通安装孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小，滑接件3为与贯通安装孔10滑动配合的空心管，滑接件3的横截面尺寸与贯通安装孔10的横截面尺寸相同，滑接件3能沿贯通安装孔10滑动和在贯通安装孔10中转动。在其他实施例中贯通安装孔10也可以是非圆孔，而滑接件3也可以是实心杆。
实施例5：
如图11至图13所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1一侧的横龙骨2，竖龙骨1具有一个以上插接孔10，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括位于横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接件3，滑接件3对应每个插接孔10均设有插入插接孔10中的插接部31，竖龙骨1和滑接件3通过第一紧固组件固定连接。安装时，将滑接件3先装入横龙骨2的横向内扩凹槽21中，然后将横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，滑动滑接件3使其插接部31插入插接孔10，再采用第一紧固组件固定连接竖龙骨1和滑接件3即可。上述滑接件3仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于滑接件3只具有沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，而横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度可通过横龙骨2两端的竖龙骨1限定，因此不需要在滑接件3和横龙骨2之间设置紧固件。本实施例的滑接件3和横龙骨2之间没有紧固件，横龙骨2上没有穿孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。
本实施例中，滑接件3设有与竖龙骨1外壁贴合的连接部32，第一紧固组件为两个第三紧固螺钉103，各第三紧固螺钉103直接连接紧固连接部32和竖龙骨1。
本实施例中，滑接件3还设有用于托持幕墙板的托持部33，以方便安装幕墙板。该滑接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。
本实施例中，插接孔10为圆孔，圆孔打孔方便，对竖龙骨1的强度影响小，插接部31为横截面尺寸与插接孔10的横截面尺寸相同的圆杆，插接部31与插接孔10滑动配合，插接部31仅能沿插接孔10滑动和在插接孔10中转动，能够提高连接稳定性。在其他实施例中插接孔10也可以是非圆孔，插接部31也可以是非圆杆。
本实施例的竖龙骨1的正面设有竖向凹槽11，竖向凹槽11为内扩凹槽，竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。上述竖向凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。
实施例6：
如图14至图16所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1和通过连接组件连接于竖龙骨1一侧的横龙骨2，横龙骨2具有横向内扩凹槽21，连接组件包括位于横向内扩凹槽21中并仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑接件3，竖龙骨1和滑接件3通过第一紧固组件固定连接。安装时，将滑接件3先装入横龙骨2的横向内扩凹槽21中，然后将横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，再采用第一紧固组件固定连接竖龙骨1和滑接件3即可。上述滑接件3仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于滑接件3只具有沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，而横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度可通过横龙骨2两端的竖龙骨1限定，因此不需要在滑接件3和横龙骨2之间设置紧固件。本实施例的滑接件3和横龙骨2之间没有紧固件，横龙骨2上没有穿孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。
本实施例中，第一紧固组件为第一紧固螺钉101，滑接件3具有与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部31，第一贴合部31和竖龙骨1通过两个第一紧固螺钉101固定连接。
本实施例中，上横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，横向内扩凹槽21具体是燕尾形槽。
实施例7：
如图17至图19所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1，竖龙骨1的一侧或者同时两侧通过连接组件连接有横龙骨2，横龙骨2设有横向内扩凹槽21，连接组件包括安装于竖龙骨1上的连接件3，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31，连接部31通过与横向内扩凹槽21的内壁和横龙骨2外壁配合夹紧固定横龙骨2的夹紧机构与横龙骨2连接。安装时，将连接件3先安装在竖龙骨1上，然后通过夹紧机构固定连接横龙骨2和连接件3即可。也可以先将通过夹紧机构固定连接横龙骨2和连接件3，再将横龙骨2和连接件3安装在竖龙骨1上。
本实施例中，夹紧机构包括两个以上胀紧螺钉201和间隔连接于连接部31上的两个弹性插脚311，两个弹性插脚311自横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中，各胀紧螺钉201螺纹配合连接于连接部31上，胀紧螺钉201位于两个弹性插脚311之间并迫使两个弹性插脚311相互远离，各弹性插脚311均设有与横向内扩凹槽21的内壁接触的夹紧凸起3111，连接部31与横龙骨2外壁接触并配合夹紧凸起3111夹紧固定横龙骨2。优选的，两个弹性插脚311分别胀紧横向内扩凹槽21的两个侧壁，这样能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性。
本实施例中，夹紧凸起3111具有在两个弹性插脚311相互远离时与横向内扩凹槽21的侧壁接触配合逐渐夹紧横龙骨2的斜面或弧面，在胀紧螺钉201迫使两个弹性插脚311相互远离的过程中，夹紧凸起3111斜面或弧面逐渐夹紧，能够快速有效的夹紧固定。
本实施例中，连接件3通过第一紧固组件固定安装在竖龙骨1上，第一紧固组件为第一紧固螺钉101，第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和连接件3。具体是，竖龙骨1的正面设有竖向凹槽11，竖向凹槽11为内扩凹槽，使竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。连接件3设有容置于竖向凹槽11中的内接部32，第一紧固螺钉101直接连接紧固内接部32和竖龙骨1，采用第一紧固螺钉101连接紧固连接件3位于竖向凹槽11中的内接部32和横龙骨2，其连接稳定和可靠性好。
本实施例的内接部32为仅与竖向凹槽11滑动配合的滑接结构，该滑接结构与竖向凹槽11配合限制连接件3除沿竖向凹槽11延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高连接件3的安装稳定性和可靠性。
本实施例中，第一紧固螺钉101容置在竖向凹槽11中，第一紧固螺钉101不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
本实施例中，连接件3对应各连接部31还具有与竖龙骨1正面贴合的贴合部33，以提高连接稳定性，并且贴合部33和竖龙骨1通过一个第一紧固螺钉101固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。
本实施例中，连接件3的各连接部31都设有用于托持幕墙板的托持部34，以方便安装幕墙板。该连接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。
本实施例的竖向凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。本实施例的顶部槽体设有倾斜导入口，倾斜导入口的宽度自槽口到槽底的方向逐渐减小，倾斜导入口对弹性插脚311的插入起到导向作用。
实施例8：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例7的基本相同，主要不同之处在于，如图20和图21所示，本实施例仅在竖龙骨1的一侧连接有一根横龙骨2，连接件3只设有一个连接部31。夹紧机构包括两个拉紧螺钉202和置于横向内扩凹槽21中的夹紧件4，各拉紧螺钉202连接于连接部31和夹紧件4之间，夹紧件4与横向内扩凹槽21的内壁接触，连接部31与横龙骨2外壁接触并配合夹紧件4夹紧固定横龙骨2。并且本实施例的连接件3不设插接部32。
本实施例的夹紧件4位于横截面为矩形的平板，该平板仅与横向内扩凹槽21的底部槽体滑动配合，能够提高连接稳定性和可靠性。在其他实施例中，夹紧件4也可以是其他结构，但优选采用与横向内扩凹槽21内壁面接触配合的结构。
实施例9：
如图22至图27所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1，竖龙骨1的一侧或者同时两侧通过连接组件连接有横龙骨2，连接组件包括安装于竖龙骨1上的连接件3，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31，横龙骨2设有横向内扩凹槽21，横向内扩凹槽21中安装有一仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动件4，连接部31通过第一紧固组件与滑动件4相连。安装时，将连接件3安装在竖龙骨1上，将滑动件4滑入横龙骨2的横向内扩凹槽21，再将横龙骨2置于两根竖龙骨1之间，采用第一紧固组件连接固定连接件3的连接部31和滑动件4即可。上述滑动件4仅与横向内扩凹槽21滑动配合，使横龙骨2相对于竖龙骨1只具有沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度，而横龙骨2沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动的自由度可通过横龙骨2两端的竖龙骨1限定，因此不需要在连接件3和横龙骨2之间设置紧固件。本实施例的连接件3和滑动件4与横龙骨2之间没有紧固件，横龙骨2上没有穿孔，不会影响横龙骨2的强度，横龙骨2的防锈能力更好。
本实施例中，第一紧固组件为两个第一紧固螺钉101，各第一紧固螺钉101直接连接紧固连接部31和滑动件4。
本实施例中，连接件3通过第二紧固组件固定安装在竖龙骨1上，第二紧固组件为第二紧固螺钉102，第二紧固螺钉102直接连接紧固竖龙骨1和连接件3。具体是，连接件3设有与竖龙骨1正面贴合的贴合部33，贴合部33与竖龙骨1通过一个第二紧固螺钉102固定连接。并且，竖龙骨1的正面设有竖向凹槽11，连接件3设有容置于竖向凹槽11中的内接部32，内接部32与竖龙骨1通过两个第二紧固螺钉102固定连接，其连接强度、稳定性和可靠性高。
本实施例中，连接紧固内接部32和竖龙骨1的第二紧固螺钉102容置在竖向凹槽11中，第二紧固螺钉102不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
本实施例中，竖向凹槽11为内扩凹槽，使竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。竖向凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。
本实施例中，内接部32为仅与竖向凹槽11滑动配合的滑接结构，该滑接结构与竖向凹槽11配合限制连接件3除沿竖向凹槽11延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高连接件3的安装稳定性和可靠性。
本实施例中，滑动件4包括凸台部41和仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动部42，连接部31设有容置凹槽，凸台部41容置于容置凹槽中，能够提高连接稳固性。凸台部41包括底板411和分别连接于底板411两侧的两块侧板412，各侧板412具有弯折而成的一个U型滑接结构413，两块侧板412的U型滑接结构413组合构成滑动部42并仅与横向内扩凹槽21的底部槽体滑动配合。
本实施例中，连接件3还设有用于托持幕墙板的托持部34，以方便安装幕墙板。本实施例的连接件3和滑动件4采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。
实施例10：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例9的基本相同，主要不同之处在于，如图28所示，本实施例中连接件3的内接部32为能自竖向凹槽11槽口插入竖向凹槽11中的插接结构，连接件3安装到竖龙骨1上更加方便。
实施例11：
如图29至图31所示，本实施例的幕墙龙骨连接结构，包括竖龙骨1，竖龙骨1的一侧通过连接组件连接有一根横龙骨2，横龙骨2设有横向内扩凹槽21，连接组件包括安装于竖龙骨1上的连接件3，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31，连接部31通过与横向内扩凹槽21胀紧配合的胀紧机构与横龙骨2连接。本实施例的胀紧机构包括两个第一胀紧螺钉202和两个间隔连接于连接部31上的第一胀紧部32，第一胀紧螺钉202螺纹配合连接于连接部31上，且第一胀紧螺钉202位于两个第一胀紧部32之间并迫使两个第一胀紧部32相互远离分别胀紧横向内扩凹槽21的两侧内壁。
本实施例中，第一胀紧螺钉202上套设有一胀紧套筒2021，胀紧套筒2021设有用于迫使两个第一胀紧部32逐渐相互远离的锥面，再第一胀紧螺钉202逐渐拧紧的过程中，胀紧套筒2021迫使两个第一胀紧部32逐渐相互远离，能够快速有效的胀紧。上述第一胀紧螺钉202同时连接紧固连接部31和横龙骨2，能够提高连接件3与横龙骨2连接的强度、稳定性和可靠性。当然，在其他实施例中，第一胀紧螺钉202也可以只与连接部31连接。
本实施例中，连接部31和两个第一胀紧部32组合构成一仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。
本实施例中，连接件3通过第一紧固连接组件固定安装在竖龙骨1上，第一紧固连接组件为两个第一紧固螺钉101，各第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和连接件3。具体是，连接件3设有与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部37，两个第一紧固螺钉101直接连接紧固竖龙骨1和第一贴合部37。
本实施例中，第一胀紧螺钉202容置在横向内扩凹槽21中，第一胀紧螺钉202不外露，不会影响幕墙板的安装，幕墙板可很好的与横龙骨2和竖龙骨1表面贴合，使幕墙板的贴合度和安装稳定性大大提高，并能够保证幕墙安装后的外观简洁精致性。
本实施例中，竖龙骨1的正面设有竖向凹槽11，竖向凹槽11为内扩凹槽，使竖龙骨1可以采用与横龙骨2相同的管件，而不需要再单独设计和制作另外的管件，安装时也不需要区分竖龙骨1和横龙骨2，利于节省成本和提高安装的简便性。竖向凹槽11和横向内扩凹槽21由底部槽体和顶部槽体构成，底部槽体的横截面最大宽度大于顶部槽体的横截面最大宽度，且底部槽体的横截面呈矩形。本实施例的连接部31和两个第一胀紧部32组合构成仅与横向内扩凹槽21底部槽体滑动配合的U型结构。
本实施例的连接件3还设有与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，可提高连接稳定性。本实施例的连接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。
本实施例的幕墙龙骨连接结构在安装时，将连接件3先置入横向内扩凹槽21中，再采用第一紧固螺钉101固定连接竖龙骨1和连接件3即可。
实施例12：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例11的基本相同，主要不同之处在于，如图32所示，本实施例中连接件3的第二贴合部38与竖龙骨1之间还通过一个第一紧固螺钉101固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。
实施例13：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例11的基本相同，主要不同之处在于，如图33至图36所示，本实施例中竖龙骨1的两侧均连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31。胀紧机构为一个第三胀紧螺钉204，第三胀紧螺钉204螺纹配合安装在连接部31上，第三胀紧螺钉204与连接部31配合同时胀紧横向内扩凹槽21的内壁。
本实施例中，连接部31和第三胀紧螺钉204组合构成一仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。
本实施例中，连接部31为能从横向内扩凹槽21槽口插入横向内扩凹槽21中的插接结构，安装时，横龙骨2可以通过横向内扩凹槽21挂在连接部31上，安装方便快捷。进一步的，横龙骨2支承在连接部31上，连接部31设有阻止连接部31和横龙骨2在横向内扩凹槽21槽口开口方向相对移动的定位部312。在横龙骨2安装到连接部31上后，定位部312对横龙骨2形成定位，利于保证横龙骨2安装位置的准确性，且在安装胀紧之前，不需要人工托持横龙骨2，安装更加省力、方便。优选的，横龙骨2支承在连接部31的定位部312上，使横龙骨2安装到连接部31上后，定位部312即托持横龙骨2并形成定位。
本实施例中，竖向凹槽11整体为燕尾形槽。连接件3还设有容置于竖向凹槽11中的内接部36，并且内接部36与竖龙骨1通过一个第一紧固螺钉101固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。上述第一紧固螺钉101容置在竖向凹槽11中，不会影响幕墙板安装。
本实施例中，内接部36为仅与竖向凹槽11滑动配合的滑接结构，该滑接结构与竖向凹槽11配合限制连接件3除沿竖向凹槽11延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高连接件3的安装稳定性和可靠性。
本实施例中，连接件3的各连接部31都设有用于托持幕墙板的托持部39，以方便安装幕墙板。
实施例14：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例13的基本相同，主要不同之处在于，如图37所示，本实施例中竖龙骨1不设竖向凹槽11，竖龙骨1的正面为平面。连接件3不设内接部36，且连接件3只设有一个与竖龙骨1正面贴合的第一贴合部37，该第一贴合部37通过两个第一紧固螺钉101与竖龙骨1固定连接。
实施例15：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例13的基本相同，主要不同之处在于，如图38至图41所示，本实施例中竖龙骨1的两侧分别连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31。胀紧机构包括置于横向内扩凹槽21中的胀紧件4和一个以上拉紧螺钉201，连接部31设有与横向内扩凹槽21内壁相抵的抵脚311，拉紧螺钉201连接于连接部31和胀紧件4之间，拉紧螺钉201迫使抵脚311和胀紧件4胀紧横向内扩凹槽21的内壁。
本实施例中，胀紧件4和连接部31组合构成仅与横向内扩凹槽21滑动配合的滑动结构，该滑接结构与横向内扩凹槽21配合限制横龙骨2除沿横向内扩凹槽21延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高横龙骨2的安装稳定性和可靠性。
本实施例中，胀紧件4为沿横向内扩凹槽21一端插入横向内扩凹槽21中并能沿横向内扩凹槽21滑动的板件。抵脚311设有与横向内扩凹槽21底壁面接触配合的抵接部3111，能够提高胀紧连接的稳定性和可靠性。
本实施例中，连接件3还设有容置于竖向凹槽11中的内接部36，并且内接部36与竖龙骨1通过一个第一紧固螺钉101固定连接，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性，同时竖龙骨1的受力性好，不易损坏。上述第一紧固螺钉101容置在竖向凹槽11中，不会影响幕墙板安装。
本实施例中，内接部36为仅与竖向凹槽11滑动配合的滑接结构，该滑接结构与竖向凹槽11配合限制连接件3除沿竖向凹槽11延伸方向滑动以外的所有自由度，能够提高连接件3的安装稳定性和可靠性。
本实施例中，连接件3的各连接部31都设有用于托持幕墙板的托持部39，以方便安装幕墙板。
实施例16：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例13的基本相同，主要不同之处在于，如图42所示，本实施例中连接件3的内接部36为能自竖向凹槽11槽口插入竖向凹槽11中的插接结构，连接件3安装到竖龙骨1上更加方便。
实施例17：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例11的基本相同，主要不同之处在于，如图43至图45所示，本实施例中连接件3仅具有一个与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，第二贴合部38通过一个第一紧固螺钉101与竖龙骨1固定连接。胀紧机构包括一个第二胀紧螺钉203、弹性连接于连接部31上的一个第二胀紧部33和连接于连接部31上的两个第三胀紧部34，第二胀紧螺钉203连接于第二胀紧部33和竖龙骨1之间，第二胀紧螺钉203迫使第二胀紧部33向竖龙骨1摆动以胀紧横向内扩凹槽21的内壁，同时，第二胀紧螺钉203位于两个第三胀紧部34之间，第二胀紧螺钉203具有胀紧驱动锥面，该胀紧驱动锥面通过在第二胀紧螺钉203设一锥杆段来形成，胀紧驱动锥面迫使两个第三胀紧部34相互远离胀紧横向内扩凹槽21的内壁。在第二胀紧螺钉203拧紧过程中，第二胀紧螺钉203在其轴线方向上对第二胀紧部33施加压力，迫使第二胀紧部33向竖龙骨1摆动，从而胀紧横向内扩凹槽21的内壁；第二胀紧螺钉203的胀紧驱动锥面迫使两个第三胀紧部34向第二胀紧螺钉203径向方向运动，从而胀紧横向内扩凹槽21的内壁。
本实施例采用两套不同形式的胀紧结构胀紧横向内扩凹槽21的内壁，其胀紧连接的强度、稳定性和可靠性更高，且只采用一个第二胀紧螺钉203同时驱动第二胀紧部33和第三胀紧部34胀紧，具有成本低，安装简单方便、效率高的优点。同时，竖龙骨1和连接部31还通过第二胀紧螺钉203连接，使连接件3与竖龙骨1的连接强度、稳定性和可靠性更高。
本实施例的第二胀紧部33同时接触并胀紧横向内扩凹槽21的底壁和两个侧壁，第三胀紧部34同时接触并胀紧横向内扩凹槽21的两个侧壁。本实施例的连接件3的第二贴合部38还设有连接通孔，第二胀紧螺钉203穿过所述连接通孔，能够进一步提高连接的强度、稳定性和可靠性。
本实施例的第二胀紧部33和第三胀紧部34与连接部31连接为一体结构，整个连接件3采用板件弯折制成，其制作简易、成本低。
实施例18：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例17的基本相同，主要不同之处在于，本实施例中胀紧机构包括一个第二胀紧螺钉203、弹性连接于连接部31上的一个第二胀紧部33和连接于连接部31上的一个拱形胀紧部35，并且第二胀紧部33通过拱形胀紧部35与连接部31相连，第二胀紧部33迫使拱形胀紧部35胀紧横向内扩凹槽21的内壁。在第二胀紧螺钉203拧紧过程中，第二胀紧螺钉203在其轴线方向上对第二胀紧部33施加压力，迫使第二胀紧部33向竖龙骨1摆动，从而胀紧横向内扩凹槽21的内壁；同时第二胀紧部33还沿第二胀紧螺钉203的轴线方向压迫拱形胀紧部35，从而使拱形胀紧部35也胀紧横向内扩凹槽21的内壁。本实施例的连接件3的结构如图46所示。
本实施例的第二胀紧螺钉203不需要设置胀紧驱动锥面，可以采用外购的通用件，更够节省成本。第二胀紧部33和拱形胀紧部35均同时接触并胀紧横向内扩凹槽21的底壁和两个侧壁。拱形胀紧部35具有供第二胀紧螺钉203穿过的避让通道，方便安装第二胀紧螺钉203。
在其他实施例中，胀紧机构也可以仅设置第二胀紧部33。
实施例19：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例18的基本相同，主要不同之处在于，如图47和图48所示，本实施例中竖龙骨1两侧均连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31和一个与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，两个第二贴合部38通过第一贴合部37，第一贴合部37与竖龙骨1正面贴合但不通过紧固螺钉紧固，各连接部31通过胀紧机构与对应的横龙骨2连接。
实施例20：
本实施例的幕墙龙骨连接结构与实施例17的基本相同，主要不同之处在于，本实施例中竖龙骨1两侧均连接有一根横龙骨2，连接件3对应每根横龙骨2均设有一个连接部31，和一个与竖龙骨1侧面贴合的第二贴合部38，两个第二贴合部38通过第一贴合部37，第一贴合部37与竖龙骨1正面贴合但不通过紧固螺钉紧固，各连接部31通过胀紧机构与对应的横龙骨2连接。本实施例的连接件3的结构如图49所示。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。