多孔网生产线及预制构件生产系统的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产领域，具体而言，涉及一种多孔网生产线及预制构件生产系统。

背景技术：

近年国家加大了住宅产业的改革升级力度，装配式建筑发展迅速，预制构件生产系统需求量日益增加。但传统的预制构件生产系统大都只设置有将各预制构件原材和模具组合以形成预制构件的工位，特别是模具需要专业的模具公司设计生产，从而使得预制构件的生产准备周期长，存在着占用大量人力资源、效率低的弊端。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于，提供一种多孔网生产线及预制构件生产系统，此系统生产的多孔网可用作预制构件模具，有效解决上述问题。

本实用新型实施例提供了一种多孔网生产线，包括剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位，所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中的一个工位分别与另外两个工位相连。

进一步地，所述辊压成型工位设置有辊压成型设备，所述辊压成型设备的轧辊上设有凹凸结构。

进一步地，所述凹凸结构包括多个第一凹凸结构和多个第二凹凸结构，所述多个第一凹凸结构和所述多个第二凹凸结构错列设置。

进一步地，所述第一凹凸结构横向设置，所述第二凹凸结构纵向设置。

进一步地，所述剪裁工位可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网宽度和长度，所述冲出筋孔工位可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整出筋孔位。

进一步地，所述多孔网生产线还包括开卷工位，所述开卷工位与所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中位于最前端的工位相连。

进一步地，所述剪裁工位包括横向分剪工位和纵向截断工位，所述横向分剪工位、纵向截断工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位以任意顺序线性连接。

本实用新型实施例还提供了一种预制构件生产系统，包括预制构件生产线、多孔网生产线，以及分别与所述预制构件生产线和多孔网生产线相连的控制系统；

所述多孔网生产线包括剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位，所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中的一个工位分别与另外两个工位相连；

所述预制构件生产线包括布模置筋工位、布料工位和脱模工位，所述布模置筋工位、布料工位和脱模工位依次设置，所述布模置筋工位用于接收所述多孔网生产线生产的多孔网，并对该多孔网进行布置。

进一步地，所述预制构件生产线还包括养护工位，所述养护工位设置于所述布料工位和所述脱模工位之间。

进一步地，所述预制构件生产系统还包括转运工位，所述转运工位设置于所述多孔网生产线最后端的工位和所述布模置筋工位之间。

本实用新型实施例提供的多孔网生产线及预制构件生产系统，通过设置剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位生产多孔网，并将生产的多孔网直接应用于预制构件的生产，实现了预制构件生产的全过程机械化，简化了预制构件生产过程，节省了大量人力资源成本，提高了预制构件的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多孔网生产线的示意性结构框图。

图2为本实用新型实施例提供的多孔网生产线的另一种示意性结构框图。

图3为本实用新型实施例提供的一种预制构件生产系统的示意性结构框图。

图4为本实用新型实施例提供的预制构件生产系统的另一种示意性结构框图。

图5为本实用新型实施例提供的预制构件生产系统的另一种示意性结构框图。

图标：10-预制构件生产系统；100-多孔网生产线；110-剪裁工位；111-横向分剪工位；112-纵向截断工位；120-冲出筋孔工位；130-辊压成型工位；140-开卷工位；300-预制构件生产线；310-布模置筋工位；311-布模工位；312-置筋工位；320-布料工位；330-脱模工位；340-养护工位；350-清扫工位；360-划线工位；370-喷油工位；380-预埋工位；390-检查工位；400-预养护工位；410-抹光工位；420-翻转工位；500-控制系统；700-转运工位。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种多孔网生产线100，包括剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130。所述剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130中的一个工位分别与另外两个工位相连。本实施例中，两个工位之间可以直接相连，也可以通过具有转运作用的工位相连。

由上，可以理解的是，本实施例中，所述剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130线性连接，且所述剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130的连接顺序可以任意设置。例如，可以以剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130的连接顺序依次设置，也可以以冲出筋孔工位120、剪裁工位110和辊压成型工位130的连接顺序依次设置，还可以以冲出筋孔工位120、辊压成型工位130和剪裁工位110的连接顺序依次设置。

此外，需要说明的是，本实施例中，工位的“相连”或“连接”应理解为生产工艺上两个工位的衔接，而不旨在限定两个工位存在实际的物理连接关系。

本实施例中，所述剪裁工位110用于根据设计的多孔网实际需求尺寸对多孔网原材进行剪裁。需要说明的是，当所述多孔网用于生产预制构件时，所述多孔网原材可以为收缩率与预制构件本体原料的收缩率相近的薄型板材。例如，当所述预制构件本体原料为混凝土时，所述多孔网原材可以是钢板。

此外，还需要说明的是，本实施例中，所述剪裁工位110可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网的实际需求尺寸，对多孔网原材进行剪裁，以实现所述多孔网生产线100的智能化控制。

请参结合阅图2，可选地，本实施例中，所述剪裁工位110包括横向分剪工位111和纵向截断工位112。其中，所述横向分剪工位111用于按照多孔网的设计宽度对所述多孔网原材进行裁剪，所述纵向截断工位112用于按照多孔网的设计长度对所述多孔网原材进行裁剪。本实施例中，所述横向分剪工位111可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网的宽度，所述纵向截断工位112可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网的长度。

本实施例中，所述横向分剪工位111、纵向截断工位112、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130以任意顺序线性连接，也即，本实施例中，对生产工艺中的先后顺序不作具体限制。例如，可以以横向分剪工位111、冲出筋孔工位120、纵向截断工位112和辊压成型工位130的连接顺序依次设置。

所述冲出筋孔工位120用于对所述多孔网原材进行冲孔，以在所述多孔网原材上开设多个用于插入用于生产预制构件的钢筋箍的第一过孔，以及多个用于溢出所述预制构件本体原料以形成毛刺面的第二过孔。为了进一步实现所述多孔网生产线100的智能化控制，本实施例中，所述冲出筋孔工位120可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整出筋孔位。

所述辊压成型工位130用于对所述多孔网原材进行冲压，使多孔网原材的侧面形成凸出于所述多孔网原材的侧面的多根肋条，以增强所述多孔网的结构强度。本实施例中，所述辊压成型工位130设置有辊压成型设备，所述辊压成型设备的轧辊上设有凹凸结构。

可选地，本实施例中，所述凹凸结构包括多个第一凹凸结构和多个第二凹凸结构，所述多个第一凹凸结构和所述多个第二凹凸结构错列设置。例如，所述第一凹凸结构横向设置，所述第二凹凸结构纵向设置，或所述第一凹凸结构纵向设置，所述第二凹凸结构横向设置。

通过上述设置，设置于所述辊压成型工位130的辊压成型设备工作，即可使所述多孔网原材的侧面形成凸出于所述多孔网原材的侧面的肋条，以增强所述多孔网的结构强度。

可选地，本实施例中，所述多孔网生产线100还包括开卷工位140。所述开卷工位140设置有用于对所述多孔网原材进行校平的开卷机，以避免所述多孔网原材存在不平整的情况，从而保障所述多孔网生产线100生产的所述多孔网具有较高的合格率。本实施例中，所述开卷工位140与所述剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130中位于最前端的工位相连。

请参阅图3，本实用新型实施例还提供了一种预制构件生产系统10，包括上述多孔网生产线100、预制构件生产线300和控制系统500。所述控制系统500分别与所述多孔网生产线100和所述预制构件生产线300相连，以使所述多孔网生产线100和所述预制构件生产线300根据所述控制系统500的数字化控制指令实时调整工作状态，实现所述预制构件生产系统10的智能化控制。

请参阅图4，所述预制构件生产线300可以包括布模置筋工位310、布料工位320和脱模工位330。所述布模置筋工位310、布料工位320和脱模工位330依次设置。

其中，所述布模置筋工位310用于在底模安装所述多孔网，或所述多孔网和边模，形成容纳空间，并将钢筋骨架放置于所述容纳空间。所述底模可以是移动的模台，也可以是固定不动的模台。所述布料工位320用于在所述容纳空间浇筑预制构件本体原料，形成预制构件。所述脱模工位330用于将所述预制构件与所述底模或所述边模和底模脱离。所述预制构件本体原料为可以用于制作预制构件的多种原料。本实施例中，所述预制构件本体原料为混凝土。

可选地，本实施例中，所述布模置筋工位310还用于接收所述多孔网生产线100生产的多孔网，并对该多孔网进行布置。由此，可以理解的是，本实施例中，所述布模置筋工位310还与所述多孔网生产线100最后端的工位相连，以接收所述多孔网生产线100生产的多孔网，并对该多孔网进行布置。

本实施例中，所述布模置筋工位310可以与所述多孔网生产线100最后端的工位直接相连，也可以通过具有转运作用的工位相连。可选地，本实施例中，所述预制构件生产系统10还包括转运工位700。所述转运工位700设置于所述多孔网生产线100最后端的工位和所述布模置筋工位310之间，以将所述多孔网生产线100生产的多孔网转运至所述布模置筋工位310。例如，当设置于所述多孔网生产线100最后端的工位为辊压成型工位130时，所述布模置筋工位310通过所述转运工位700与所述辊压成型工位130相连。

可选地，本实施例中，所述布模置筋工位310包括布模工位311和置筋工位312。所述布模工位311用于在底模安装所述多孔网，或所述多孔网和边模，形成容纳空间。所述置筋工位312用于将钢筋骨架放置于所述容纳空间。其中，所述布模工位311与所述多孔网生产线100最后端的工位相连，以接收所述多孔网生产线100生产的多孔网，并对该多孔网进行布置。

此外，本实施例中，对所述布模工位311和所述置筋工位312的设置顺序不作具体限制。例如，可以是所述布模工位311、置筋工位312、布料工位320和脱模工位330依次设置，也可以是所述置筋工位312、布模工位311、布料工位320和脱模工位330依次设置。

请参阅图5，可选地，本实施例中，所述预制构件生产线300还包括养护工位340。所述养护工位340设置于所述布料工位320和所述脱模工位330之间。

可选地，本实施例中，所述预制构件生产线300还可以包括清扫工位350、划线工位360、喷油工位370、预埋工位380、检查工位390、预养护工位400、抹光工位410和翻转工位420。所述清扫工位350、划线工位360、喷油工位370、布模置筋工位310、预埋工位380、检查工位390、布料工位320、预养护工位400、抹光工位410、养护工位340、脱模工位330和翻转工位420依次设置。

综上所述，本实用新型实施例提供的多孔网生产线100及预制构件生产系统10，通过设置剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130等生产多孔网，并将生产的多孔网直接应用于预制构件的生产，实现了预制构件生产的全过程机械化，简化了预制构件生产过程，节省了大量人力资源成本，提高了预制构件的生产效率。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，再例如，可以是相互接触，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“端”、“另一端”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。