搅拌机及搅拌系统的制作方法

本实用新型涉及混凝土搅拌机械的技术领域，尤其是涉及一种搅拌机及搅拌系统。

背景技术：

在工程施工中，常用搅拌机来配置混凝土。

现有的搅拌机上设置有滚筒，水泥、沙、石等按照一定的配比放置于滚筒中，滚筒滚动，依靠重力将水泥、沙、石等混合，将配置好的混凝土从滚筒的出料口中倾倒出来。

现有的搅拌机，滚筒的出料口处设置有垂直挡板，搅拌完成后，物料被垂直挡板挡住，导致不能完全倾倒出。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机及搅拌系统，以缓解现有的搅拌机，滚筒的出料口处设置有垂直挡板，搅拌完成后，物料被垂直挡板挡住，导致不能完全倾倒出的技术问题。

本实用新型提供的搅拌机，包括搅拌槽、搅拌件、驱动机构和传动机构；所述搅拌件设置于所述搅拌槽内，且所述搅拌件通过所述传动机构与所述驱动机构连接；

所述搅拌槽包括物料出口，所述物料出口与所述搅拌槽之间通过倾斜板连通；当所述搅拌槽倾斜，物料从所述物料出口流出。

进一步地，还包括抬升机构；

所述抬升机构与所述搅拌槽连接，用于使搅拌槽倾斜，以使所述物料从所述物料出口流出。

进一步地，所述搅拌机包括机架，所述机架用于支撑所述搅拌机；

所述搅拌槽上的物料出口的一侧与所述机架铰接；

所述抬升机构包括伸缩杆；所述伸缩杆设置有多个，多个所述伸缩杆分别设置在所述搅拌槽的两侧；所述伸缩杆的顶端与所述搅拌槽铰接，所述伸缩杆用于使所述搅拌槽物料出口的一端低于另一端。

进一步地，所述抬升机构还包括液压驱动件，所述液压驱动件与所述伸缩杆连接，用于控制伸缩杆的伸缩；

所述搅拌机还包括控制器，所述控制器内设置有计时装置，所述控制器与所述液压驱动件电连接，所述控制器内设置有时间阈值，当所述计时装置到达所述时间阈值，所述控制器用于控制所述液压驱动件的启闭。

进一步地，所述物料出口的顶部设置有挡板，且所述挡板与所述搅拌槽固定连接，所述挡板用于所述搅拌槽倾倒物料过程中，避免所述物料从所述物料出口端飞溅。

进一步地，所述搅拌件包括转轴和搅拌叶；

所述转轴的一端伸出所述搅拌槽，并通过所述传动机构与所述驱动机构连接；所述转轴的另一端与所搅拌槽转动连接，且所述转轴的伸长方向垂直于所述物料出口；

所述搅拌叶设置于所述转轴外侧。

进一步地，所述搅拌件包括转轴和搅拌叶；所述转轴设置于搅拌槽内，且所述转轴的伸长方向平行于所述物料出口；所述搅拌叶设置于所述转轴外侧，用于搅拌搅拌桶内的物料。

进一步地，所述搅拌叶的数量为多个，多个所述搅拌叶呈螺旋状依次设置于所述转轴外侧。

进一步地，所述搅拌叶的数量为多个；所述搅拌叶包括连接杆和拌板，所述连接杆的一端与所述转轴连接，所述连接杆的另一端与所述拌板连接；

多个所述连接杆伸向所述搅拌槽的长度不同。

本实用新型还提供了一种搅拌系统，所述搅拌系统包括如上所述的搅拌机。

本实用新型提供的搅拌机，包括搅拌槽、搅拌件、驱动机构和传动机构；所述搅拌件设置于所述搅拌槽内，且所述搅拌件通过所述传动机构与所述驱动机构连接；所述搅拌槽包括物料出口，所述物料出口与所述搅拌槽之间通过倾斜板连通；当所述搅拌槽倾斜，物料从所述物料出口流出。本实用新型提供的搅拌机，在搅拌完成后，搅拌槽倾斜，物料从所述物料出口流出。同时，物料出口与所述搅拌槽之间通过倾斜板连通，因此倾倒的物料较完全。因而，本实用新型提供的搅拌机，缓解了现有的搅拌机，滚筒的出料口处设置有垂直挡板，搅拌完成后，物料被垂直挡板挡住，导致不能完全倾倒出的技术问题。

本实用新型提供的搅拌系统，所述搅拌系统包括如上所述的搅拌机。本实用新型提供的搅拌系统产生有益效果与本实用新型提供的搅拌机产生的有益效果基本相同，这里不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的搅拌机为第一工作状态的立体图；

图2为本实用新型提供的搅拌机为第二工作状态的立体图；

图3为本实用新型提供的搅拌机的立体图；

图4为本实用新型提供的搅拌机的下视图；

图5为本实用新型提供的搅拌机中搅拌槽中设置有的搅拌件的示意图。

图标：1-搅拌槽；11-物料出口；111-挡板；12-倾斜板；13-搅拌件；131-转轴；132-搅拌叶；1321-连接杆；1322-拌板；2-液压驱动机构；21-伸缩杆；3-电机；31-第一皮带轮；4-减速器；41-第二皮带轮；5-机架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供的搅拌机，如图1、图2和图3所示，本实施例提供的搅拌机可以包括搅拌槽1、搅拌件13、驱动机构和传动机构；搅拌件13设置于搅拌槽1内，且搅拌件13通过传动机构与驱动机构连接，用于对搅拌槽1内的物料进行搅拌；搅拌槽1可以包括物料出口11，物料出口11与搅拌槽1之间通过倾斜板12连通，如图4所示；当搅拌槽1倾斜，物料从物料出口11流出。本实施例提供的搅拌机，在搅拌完成后，搅拌槽1倾斜，物料从物料出口11流出。同时，物料出口11与搅拌槽1之间通过倾斜板12连通，因此倾倒的物料较完全。因而，本实施例提供的搅拌机，缓解了现有的搅拌机，滚筒的出料口处设置有垂直挡板111，搅拌完成后，物料被垂直挡板111挡住，导致不能完全倾倒出的技术问题。

上述驱动机构可以为电机3，传动机构可以为减速器4，电机3和减速器4之间通过第一皮带轮31连接；减速器4和搅拌件13之间通过第二皮带轮41连接。通过电机3带动减速器4，进而带动搅拌件13转动，使搅拌槽1内的物料充分混合。

上述物料出口11与搅拌槽1之间通过倾斜板12连通倾斜板12，其倾斜板12可以为搅拌槽1一端开口，倾斜板12的两边分别与搅拌槽1、物料出口11焊接；或，搅拌槽1与物料出口11一体成型，搅拌槽1至物料出口11逐渐倾斜。

具体地，搅拌机还可以包括抬升机构；抬升机构与搅拌槽1连接，用于使搅拌槽1倾斜，以使物料从物料出口11流出。

上述抬升机构可以为抬升机，抬升机与搅拌槽1相对物料出口11的一端连接，待搅拌完成后，将搅拌槽1的一端升高，以使搅拌槽1倾斜，使物料从物料出口11流出。

可替代地，上述抬升机构可以为液压驱动机构2，液压驱动机构2包括伸缩杆21，伸缩杆21可以与搅拌槽1相对物料出口11的一端连接，伸缩杆21拉伸，用于使搅拌槽1倾斜，同时，液压驱动机构2的底端与机架5的底端铰接，液压驱动机构2的底端与地面倾斜，且倾斜方向与搅拌槽1的倾斜方向相同。

进一步地，搅拌机包括机架5，机架5用于支撑搅拌机；搅拌槽1上的物料出口11的一侧与机架5铰接；抬升机构为液压驱动机构2，液压驱动机构2包括伸缩杆21；搅拌机上可以设置有多个伸缩杆21，多个伸缩杆21可以分别设置在搅拌槽1的相对两侧；伸缩杆21的顶端可以与搅拌槽1铰接，伸缩杆21用于使搅拌槽1物料出口11的一端低于另一端。

具体地，两个伸缩杆21分别设置在搅拌槽1的相对两端，且伸缩杆21的顶端与搅拌槽1铰接；搅拌槽1的物料出口11一侧与机架5铰接，使搅拌槽1沿物料出口11一侧相对机架5转动。当物料搅拌过程中，搅拌槽1物料出口11一端和其相对一端相平行；当物料搅拌完成后，伸缩杆21拉伸，使搅拌槽1的物料出口11的相对一端升高，物料从物料出口11流出，此时，液压驱动机构2的底端与地面倾斜，液压驱动机构2的底端与地面倾斜。

上述伸缩杆21可以为多节，例如，使用三节的伸缩杆21来使搅拌槽1的物料出口11的相对一端升高。

进一步地，抬升机构为液压驱动机构2时，液压驱动机构2还可以包括液压驱动件，液压驱动件与伸缩杆21连接，用于控制伸缩杆21的伸缩；搅拌机还包括控制器，控制器内设置有计时装置，控制器与液压驱动件电连接，控制器内设置有时间阈值，当计时装置到达时间阈值，控制器用于控制液压驱动件的启闭。上述时间阈值，可以根据物料的种类和考虑的其它因素来设置。通过上述设置，可以实现物料搅拌的自动化。

物料出口11的顶部设置有挡板111，且挡板111与搅拌槽1固定连接。由于搅拌槽1倾斜，物料容易飞溅，因此，挡板111用于搅拌槽1倾倒物料过程中，避免物料从物料出口11端飞溅，有利于搅拌槽1附近的卫生整洁。

上述搅拌槽1的顶部开口，物料出口11位于搅拌槽1一侧的上部，以避免在搅拌过程中，物料从搅拌槽1中溢出。上述挡板111可以焊接在物料出口11上。

进一步地，如图5所示，搅拌件13可以包括转轴131和搅拌叶132；转轴131的一端伸出搅拌槽1，并通过传动机构与驱动机构连接；转轴131的另一端与所搅拌槽1转动连接，且转轴131的伸长方向垂直于物料出口11；搅拌叶132设置于转轴131的外侧。上述设置，转轴131转动，对物料进行搅拌，转轴131的转速可以通过减速器4和电机3来进行调节。相对于现有技术中的搅拌机，在搅拌混凝土时，滚筒滚动，通过重力来混合物料。滚筒滚动，搅拌消耗的电量较多、成本较高；同时，滚筒滚动的速度较慢，造成混合物料的速率较慢，由于物料放置于滚筒内，每次搅拌的量受到限制，而本实施例提供的搅拌机，转轴131转动，且转动的速率可调，节省电量，搅拌效果较好。同时，搅拌量大，成本较低。

进一步地，搅拌叶132的数量可以为多个，多个搅拌叶132呈螺旋状依次设置于转轴131外侧。可替代地，搅拌叶132的数量可以为多个，多个搅拌叶132沿转轴131的延伸方向，多个搅拌叶132在垂直于转轴131所在的平面上的投影不重合。上述设置可以使搅拌叶132尽可多地设置在转轴131上，以使物料搅拌充分。

搅拌叶132的数量可以为多个；搅拌叶132可以包括连接杆1321和拌板1322，连接杆1321的一端与转轴131连接，连接杆1321的另一端与拌板1322连接；多个连接杆1321伸向搅拌槽1的长度不同。上述设置可以方便离转轴131较远和较近的物料的搅拌，使物料搅拌均匀。

可替代地，搅拌件13可以包括转轴131和搅拌叶132；转轴131设置于搅拌槽1内，且转轴131的伸长方向平行于物料出口11；搅拌叶132设置于转轴131外侧，用于搅拌搅拌桶内的物料。

在搅拌槽1的底部可以设置有多个上述的搅拌件13，以使物料混合均匀。

进一步地，搅拌叶132的数量可以为多个，多个搅拌叶132可以呈螺旋状依次设置于转轴131外侧。上述设置有利于在转轴131上设置多个搅拌叶132，使物料搅拌更充分。

搅拌叶132的数量可以为多个；搅拌叶132可以包括连接杆1321和拌板1322，连接杆1321的一端与转轴131连接，连接杆1321的另一端与拌板1322连接；多个连接杆1321伸向搅拌槽1的长度不同。上述设置可以方便离转轴131较远和较近的物料的搅拌，使物料搅拌均匀。

当然搅拌件13还可以设置为其它形式。搅拌叶132的形状和结构特点也可以根据搅拌件13的结构特点来设置，只要是能够实现对搅拌槽1内的物料搅拌效果较好的搅拌件13或搅拌叶132的结构都可以使用。

搅拌槽1上还可以设置有挂耳，挂耳用于将起吊机的构件挂在挂耳上。上述设置用来方便移动搅拌机。

综上所述，本实施例提供的搅拌机，搅拌机的顶部可以为开口设置。搅拌槽1的两侧分设置有伸缩杆21，上述伸缩杆21可以设置在搅拌槽1的物料出口11一端的相对一端，以使搅拌槽1能够倾斜。搅拌槽1与物料出口11之间设置有倾斜板12，因而能够使物料倾倒彻底。搅拌槽1内的搅拌件13可以贯穿于搅拌槽1内，使转轴131与物料出口11垂直；搅拌件13也可以设置于搅拌槽1底部，使转轴131与物料出口11平行。本实施例提供的搅拌机的搅拌量大，且搅拌件13的转速可调，使搅拌效率提高；同时搅拌的物料较均匀，搅拌效果较好。相对于现有技术中的滚筒式搅拌机，搅拌量受到滚筒大小的限制，且滚动滚筒，消耗电量较高，切刀不彻底，本实施例提供的搅拌机达到了较好的搅拌效果。

本实施例还提供了一种搅拌系统，搅拌系统包括上述的搅拌机。本实施例提供的搅拌系统产生有益效果与本实施例提供的搅拌机产生的有益效果基本相同，这里不再赘述。

上述搅拌系统还可以包括进料单元和出料单元，用来方便待混合的物料进入到搅拌槽1中或将混合后的物料从物料出口11流出后运走。

上述进料单元可以为设置在搅拌槽1上方的进料小车或进料管；通出料单元可以为设置在出料口处的收料车或收料筒等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。