本实用新型涉及构造柱技术领域，尤其是涉及一种构造柱模板。
背景技术：
由于构造柱需要单独浇筑，现有对构造柱浇筑的技术会破坏周围墙体，通过在墙体上打孔设置模板的龙骨，保证模板的稳定性，但是打孔时对墙体的破坏性大，易产生大量空洞造成修补困难，质量不易控制。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的构造柱模板。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种构造柱模板，设置于墙体之间，所述构造柱模板包括顶靠在墙体上的模板装置、顶靠在模板装置上的滚轮装置、顶靠在所述滚轮装置上的调节装置，所述模板装置包括套管、顶靠在套管两端的模板，所述滚轮装置设有两个且分别设置于所述模板上，所述滚轮装置包括弹性杆、设置于所述弹性杆两端的滚轮、设置于所述弹性杆上的弹簧，所述调节装置包括对拉螺栓、设置于所述对拉螺栓两端的旋转杆、设置于所述旋转杆上的握持架。
所述套管位于墙体之间，所述套管的端部顶靠在模板上，所述模板设有两个，所述模板顶靠在墙体的侧面上，所述模板上设有贯穿其侧面的第一通孔，所述套管的端部对准所述第一通孔。
所述弹性杆上设有贯穿其侧面的第二通孔及位于其两端的凹槽，所述滚轮设有两个，所述滚轮收容于所述凹槽内且与所述弹性杆枢轴连接，所述滚轮顶靠在所述模板上。
所述弹簧设有若干个，所述弹簧的一端与所述弹性杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述模板固定连接。
所述对拉螺栓穿过所述第一通孔、第二通孔及套管。
所述对拉螺栓贯穿所述旋转杆的侧面且与其螺纹连接。
所述旋转杆顶靠在弹性杆上，所述握持架的两端与所述旋转杆固定连接，所述握持架上设有第三通孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型构造柱模板能够方便的进行浇筑，操作简单，使用便利，并且可以防止对墙体造成破坏，保证墙体的完整性，质量容易控制。
附图说明
图1为本实用新型构造柱模板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型构造柱模板做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型构造柱模板设置于墙体1之间，其包括顶靠在墙体1上的模板装置2、顶靠在模板装置2上的滚轮装置3、顶靠在所述滚轮装置3上的调节装置4。
如图1所示，所述模板装置2包括套管22、顶靠在套管22两端的模板21。所述套管22位于墙体1之间，所述套管22的端部顶靠在模板21上。所述模板21设有两个，所述模板21顶靠在墙体1的侧面上，所述模板21与所述墙体1形成待浇筑区域，所述模板21上设有贯穿其侧面的第一通孔211，所述套管22的端部对准所述第一通孔211，使得套管22的内部与所述第一通孔211的内部相通。
如图1所示，所述滚轮装置3设有两个且分别设置于所述模板21上，所述滚轮装置3包括弹性杆31、设置于所述弹性杆31两端的滚轮32、设置于所述弹性杆31上的弹簧33。所述弹性杆31呈弯曲状，所述弹性杆31上设有贯穿其侧面的第二通孔311及位于其两端的凹槽，所述弹性杆31采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，所述弹性杆31的弹力足够大，以便对模板21起到足够的支撑作用。所述滚轮32设有两个，所述滚轮32呈圆柱体，所述滚轮32收容于所述凹槽内且与所述弹性杆31枢轴连接，使得所述滚轮32可以在所述凹槽内旋转，所述滚轮32顶靠在所述模板21上，且可以在所述模板21上滚动。所述弹簧33设有若干个，所述弹簧33的一端与所述弹性杆31固定连接，所述弹簧33的另一端与所述模板21固定连接，从而实现所述弹性杆31与所述模板21之间的连接。
如图1所示，所述调节装置4包括对拉螺栓43、设置于所述对拉螺栓43两端的旋转杆41、设置于所述旋转杆41上的握持架42。所述对拉螺栓43穿过所述第一通孔211、第二通孔311及套管22，所述对拉螺栓43的侧面设有螺纹。所述旋转杆41呈长方体，所述对拉螺栓43贯穿所述旋转杆41的侧面且与其螺纹连接，所述旋转杆41顶靠在弹性杆31上。所述握持架42呈凹字形，所述握持架42的两端与所述旋转杆41固定连接，方便使用者握住，所述握持架42上设有第三通孔421，所述第三通孔421可供对拉螺栓43穿过。
如图1所示，所述本实用新型构造柱模板使用时，首先将套管22处于墙体1之间，然后将模板21顶靠在墙体1上，且套管22的端部对准第一通孔211，然后使得对拉螺栓43穿过套管22及第一通孔211。然后使得对拉螺栓43穿过第二通孔311，并且将旋转杆41连接在对拉螺栓43上，且使得旋转杆41顶靠在弹性杆31上，对弹性杆31起到支撑作用。然后使用者握住旋转架42且开始旋转，使得旋转杆41旋转，同时紧紧的顶靠弹性杆31，使得滚轮32在模板21上向外侧滚动，以便对模板21起到足够的支撑作用。然后开始往墙体1之间进行浇筑即可。至此，本实用新型构造柱模板使用过程描述完毕。