一种混凝土自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土自动配料装置。

背景技术：

目前市场上的混凝土配料装置只能进行一个方向的配料，不能对多种配料进行运输，不能达到多方位进行配料的目的，且无法对配料进行搅拌均匀，因此我们提出了一种混凝土自动配料装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土自动配料装置，以解决上述背景技术中提出目前市场上的混凝土配料装置只能进行一个方向的配料，不能对多种配料进行运输，不能达到多方位进行配料的目的，且无法对配料进行搅拌均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土自动配料装置，包括装置本体、第一配料斗、输料斗和第二驱动电机，所述装置本体的下方四周安装有支撑架，且支撑架之间固定设置有固定架，所述第一配料斗的上方安装有进料口，且第一配料斗的内侧固定设置有第二配料斗，所述第二配料斗的底端安装有第一传送带，且第一传送带固定在通孔的内部，所述第一配料斗的底端安装有第二传送带，且第二传送带固定在固定架上，所述输料斗的下方安装有第二传送带，且第二传送带与第一驱动电机相连接，所述第二传送带的前后两侧设置有支撑固定架，且第二传送带的左右两侧安装有挡料板，所述挡料板与第一配料斗相连接，所述第二驱动电机通过固定杆固定在输料斗的内部中心位置，且第二驱动电机的下方安装有搅拌叶。

优选的，所述第一配料斗设有两个，且其关于装置本体中轴线左右对称设置，同时装置本体与第一配料斗为一体式结构，并且装置本体与第一配料斗均匀不锈钢材质制成。

优选的，所述第一传送带和第二传送带的传动方向不同，且第一传送带和第二传送带的两侧均设有挡料板。

优选的，所述输料斗固定在固定架上，且输料斗的左右两端位于第二传送带正下方。

优选的，所述第二配料斗与第一配料斗相距10cm，且第二配料斗为空心结构。

优选的，所述固定杆设有四处，且其与第二驱动电机和输料斗的连接方式均匀固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土自动配料装置，结构独特，且可进行多方位配料，同时自带搅拌功能，满足了使用的需求，设有第一配料斗和第二配料斗，且第一配料斗和第二配料斗下方分别安装有第一传送带和第二传送带，同时第一传送带和第二传送带的传送方向不同，使用过程中，可以达到多方位进行配料的目的，有效的提高了整个装置的实用性，同时满足了不同种类配料的需求，在输料斗的内部固定设置有第二驱动电机和搅拌叶相结合的结构，使得使用时，可以利用启动第二驱动电机带动搅拌叶旋转，从而达到对配料进行搅拌均匀的目的，满足了混凝土制备的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置本体俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一配料斗侧视结构示意图；

图4为本实用新型输料斗俯视结构示意图。

图中：1、装置本体，2、第一配料斗，3、通孔，4、支撑架，5、第一传送带，6、第二传送带，7、固定架，8、第一驱动电机，9、支撑固定架，10、输料斗，11、进料口，12、第二配料斗，13、挡料板，14、搅拌叶，15、第二驱动电机，16、固定杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土自动配料装置，包括装置本体1、第一配料斗2、通孔3、支撑架4、第一传送带5、第二传送带6、固定架7、第一驱动电机8、支撑固定架9、输料斗10、进料口11、第二配料斗12、挡料板13、搅拌叶14、第二驱动电机15和固定杆16，装置本体1的下方四周安装有支撑架4，且支撑架4之间固定设置有固定架7，第一配料斗2的上方安装有进料口11，且第一配料斗2的内侧固定设置有第二配料斗12，第二配料斗12的底端安装有第一传送带5，且第一传送带5固定在通孔3的内部，第一配料斗2的底端安装有第二传送带6，且第二传送带6固定在固定架7上，输料斗10的下方安装有第二传送带6，且第二传送带6与第一驱动电机8相连接，第二传送带6的前后两侧设置有支撑固定架9，且第二传送带6的左右两侧安装有挡料板13，挡料板13与第一配料斗2相连接，第二驱动电机15通过固定杆16固定在输料斗10的内部中心位置，且第二驱动电机15的下方安装有搅拌叶14。

本例的第一配料斗2设有两个，且其关于装置本体1中轴线左右对称设置，同时装置本体1与第一配料斗2为一体式结构，并且装置本体1与第一配料斗2均匀不锈钢材质制成，降低了整个装置的制造成本，且延长了整个装置的使用寿命。

第一传送带5和第二传送带6的传动方向不同，且第一传送带5和第二传送带6的两侧均设有挡料板13，使用过程中，可以通过第一传送带5和第二传送带6的传动方向不同进而可以达到多方位的进行配料，同时满足了不同种类的配料需求，挡料板13可以有效的防止物料传送过程中从第一传送带5和第二传送带6上滑下来的现象。

输料斗10固定在固定架7上，且输料斗10的左右两端位于第二传送带6正下方，使得物料经过第二传送带6后，可以自动落入到输料斗10内。

第二配料斗12与第一配料斗2相距10cm，且第二配料斗12为空心结构，方便物料从第二配料斗12与第一配料斗2之间的进料口11落入到第二传送带6上。

固定杆16设有四处，且其与第二驱动电机15和输料斗10的连接方式均匀固定连接，提高了工作时的稳定性和整个装置的使用寿命。

如图1、2和4所示，将不同种类的配料从装置本体1上下两侧的第一配料斗2上的进料口11放入到第一配料斗2内，最后落入到第二传送带6上，此时启动第一驱动电机8，第一驱动电机8带动2个第一配料斗2下方的第二传送带6相向运动，从而将物料传送至第二传送带6的一端，最后落入到输料斗10内，再启动第二驱动电机15，带动其下方的搅拌叶14旋转，从而达到对两种配料进行搅拌的目的，最后打开输料斗10下方的放料阀，使得搅拌均匀的物料落入到输料斗10下方的第二传送带6上，经过输料斗10下方的第二传送带6的传送运输到下一个加工流程，也可以将配料从第二配料斗12的上方放入到第一传送带5上，经过第一传送带5的传送，从而达到多方位进行输送配料的目的。

如图3所示，第二传送带6两侧的挡料板13的设置，可以有效的防止配料在传送过程中由于速度过快，从第二传送带6的两侧滑落到地面的情况。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。