一种钢绞线限位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢绞线限位装置。

背景技术：

预制板梁预应力钢绞线定位不准确，将直接影响预应力的建立：早期发生时，会造成返工；后期发生时，会造成预应力的损失，降低结构承载能力；严重时，在钢绞线张拉施工过程中出现板梁变形超限，或因底板混凝土钢绞线保护层厚度不足，导致底板混凝土崩裂，造成板梁报废。

因此，授权公告号为CN203373662U的中国专利公开了一种组合式钢绞线限位装置，包括左横梁、右横梁，左横梁包括第一支撑板、第一横板和第一连接板；横板中部开有8-15个通孔；第一横板的一端固定在第一支撑板上，另一端固定有第一连接板；第一横板与第一支撑板垂直设置；右横梁结构与左横梁相同，其能够左右对接，可根据钢绞线量设置通孔数量，能有效防止断裂后的钢绞线飞起伤人，操作简便，占地空间小。

但是在实际应用中，由于左横梁和右横梁左右对接，通孔不可拆卸，当完成对钢绞线的定位之后，钢绞线穿插在通孔中无法抽离，上述定位装置无法从钢绞线下抽离下来，只能与钢绞线一起被浇筑，导致每个上述组合式钢绞线限位装置只能使用一次，利用率低，造成严重的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢绞线限位装置，其具有方便预定位之后从钢绞线下抽离、多次利用节约资源的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢绞线限位装置，包括底板，所述底板内开设有若干按孔，所述按孔包括在底板上端面开设的若干第一按孔及与每个第一按孔连通的第二按孔，所述第二按孔位于底板内部垂直于第一按孔；每个所述按孔内设有按块，所述按块底部连接有滑移板，所述按块通过所述滑移板在所述第一按孔及第二按孔间滑移，所述按块和滑移板之间通过竖直的弹簧连接，所述按块滑至第一按孔时从第一按孔中弹出，使相邻所述按块之间形成用于放置钢绞线的U型槽。

通过采用上述技术方案，当滑移板带动按块完全滑移到第一按孔中时，弹簧在自身弹力作用下，将按块从第一按孔中弹出，使得各个按块之间形成U型槽，各个按块之间形成的U型槽实现对钢绞线的限位；按下按块使得弹簧被压缩，滑动滑移板，将按块推进第二按孔中卡住，使得底板完全位于钢绞线下端，方便在钢绞线浇筑前将此限位装置从钢绞线下抽离下来，实现此钢绞线限位装置的多次利用。

进一步地，所述底板上方连接有U型挡板，所述U型挡板沿底板长度方向设置，且开口朝向底板，所述U型挡板一端转动连接在底板上，另一端通过固定件可拆卸的固定在底板上。

通过采用上述技术方案，U型挡板可以对U型槽中限位的钢绞线进行隔挡，防止钢绞线受到的应力超过钢绞线的抗拉强度时发生崩裂而弹起伤人，提高此钢绞线限位装置使用的安全性；通过拆卸U型挡板一端上的固定件，将U型挡板从底板上拆卸下来，方便将底板从钢绞线下端抽离出来；U型挡板一端转动连接在底板上，可以防止U型挡板的丢失，当多个钢绞线限位装置放置在一起时，也可防止U型挡板的错用。

进一步地，所述底板侧面开设有滑移槽，所述滑移槽与所述按孔连通，所述滑移板固定连接有滑移杆，所述滑移杆从所述滑移槽中伸出。

通过采用上述技术方案，使用滑动杆使滑移板带动按块从第二按孔中滑移到第一按孔中，实现按块从按孔中弹出，防止按块完全位于第二按孔中时不方便将按块推出，结构简单，操作方便。

进一步地，所述底板上端面开设有拨动口，所述拨动口与第二按孔连通。

通过采用上述技术方案，从拨动口将按块下压并向第一按孔方向推移，使得按块能够从按孔中弹出，防止按块完全位于第二按孔中时不方便将按块推出，结构简单，操作方便。

进一步地，所述按块上设有拨动块，所述拨动块朝向所述第一按孔开口侧，且位于远离所述第二按孔的一侧边沿。

通过采用上述技术方案，拨动块使得按块一部分位于第二按孔内，一部分位于第一按孔内，只需拉动拨动块将按块完全滑移到第一按孔中即可实现按块从按孔中弹出，可避免按块完全处于第二按孔的情况，结构简单，效果明显。

进一步地，所述按块的个数为16-24个。

通过采用上述技术方案，可以根据钢绞线的数量调整按块之间形成的U型槽的数量，16-24个按块能够适用的场合较多，利用率较高。

进一步地，所述按块的高度为10-13mm。

通过采用上述技术方案，避免底板占据的体积过大，10-13mm的按块高度能够对多种不同规格的钢绞线进行限位，适用范围较广。

进一步地，各个所述按块之间的间距为8-10mm。

通过采用上述技术方案，8-10mm的间距使得各个按块之间形成的U型槽适用于多种不同规格的钢绞线，且U型槽不会过大使得钢绞线在U型槽中能够进行大范围活动，影响限位效果。

进一步地，所述底板下端面的两端通过第一螺钉可拆卸安装有支撑座。

通过采用上述技术方案，当放置此钢绞线限位装置的地面不平整时，通过两端的支撑座使得底板处于相对平衡状态，减小底座中间部分下面的地面平整程度对底座稳定型的影响；将此钢绞线限位装置从钢绞线下抽离出来时，只有支撑座与地面接触摩擦，减小底板底面的磨损，提高底板的使用寿命。当支撑座磨损严重影响此钢绞线限位装置的使用时，通过拆卸螺钉实现支撑座的更换，未磨损的底板可继续使用，提高了底板的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在底板上开设按孔，按块可以收缩到第二按孔中，方便在钢绞线进行浇筑前将整个钢绞线限位装置从钢绞线下抽离，以便钢绞线限位装置的再次利用，节约资源；

2、通过采用多种不同的操作方式方便按块从按孔中弹出，形成U型槽，实现对钢绞线的限位；

3、U型挡板的设置，防止钢绞线受到的应力超过钢绞线的抗拉强度时发生崩裂而弹起伤人，提高此钢绞线限位装置使用的安全性。

附图说明

图1是实施例一的钢绞线限位装置的整体结构示意图；

图2是实施例一的局部放大剖视图，主要用于体现按块与滑移板的连接关系以及滑移杆与滑移板的连接关系；

图3是实施例二的钢绞线限位装置的整体结构示意图；

图4是实施例二的局部放大剖视图，主要用于体现按块与滑移板的连接关系及拨动口的位置；

图5是实施例三的钢绞线限位装置的整体结构示意图；

图6是实施例三的局部放大剖视图，主要用于体现按块与滑移板的连接关系及拨动块的位置。

图中，1、底板；11、支撑座；12、第一螺钉；2、按块；21、U型槽；3、按孔；31、第一按孔；32、第二按孔；4、弹簧；5、滑移板；6、滑移槽；7、滑移杆；8、拨动口；9、拨动块；10、U型挡板；101、第二螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钢绞线限位装置，参照图1，包括底板1，在本实用新型此实施例方式中，底板1上安装有16个按块2，按块2的高度为10mm，各个按块2之间的间距为8mm，相邻按块2之间形成U型槽21，对钢绞线的位置进行限定。

参照图1和图2，底板1内开设有16个按孔3，每个按孔3包括在底板1上端面开设的第一按孔31及与第一按孔31连通的第二按孔32，第二按孔32位于底板1内部垂直于第一按孔31；按块2位于每个按孔3内，按块2底部连接有滑移板5，按块2通过滑移板5在第一按孔31及第二按孔32间滑移，按块2和滑移板5之间通过竖直的弹簧4连接，按块2滑至第一按孔31时从第一按孔31中弹出，使相邻按块2之间形成用于放置钢绞线的U型槽21。底板1侧面开设有滑移槽6，滑移槽6与按孔3连通，滑移板5固定连接有滑移杆7，滑移杆7从滑移槽6中伸出。不需要使用时，按块2位于第二按孔32内，弹簧4处于压缩状态；需要对钢绞线进行预定位时，通过移动滑移杆7，使滑移板5带动按块2向第一按孔31方向滑移，当按块2完全处于第一按孔31中时，弹簧4在自身弹力的作用下复位，将按块2从第一按孔31中弹出，各个被弹出的按块2之间形成U型槽21，将钢绞线放入U型槽21中即可实现对钢绞线位置的限定。

参照图1，底板1上方连接有U型挡板10，U型挡板10沿底板1长度方向设置，且开口朝向底板1，防止钢绞线受到的应力超过钢绞线的抗拉强度时发生崩裂，从U型槽21中弹起伤人，提高此钢绞线限位装置使用的安全性；U型挡板10一端转动连接在底板1上，另一端通过固定件可拆卸的固定在底板1上，在本实施例中，固定件为第二螺钉101；当需要对钢绞线进行预定位时，卸下第二螺钉101，转动U型挡板10，将钢绞线放置在U型槽21中，再将U型挡板10转动复位，用第二螺钉101将U型挡板10固定到底板1上，实现对钢绞线下端的隔挡。

参照图1，底板1下端面两端通过第一螺钉12可拆卸安装有支撑座11，支撑座11保证底板1更稳定的放置在钢绞线下方，将此钢绞线限位装置从钢绞线下抽离出来时，支撑座11可以减小底板1底部的磨损，当支撑座11磨损严重时，通过拆卸第一螺钉12实现支撑座11的更换，提高了底板1的使用寿命。

实施例一的工作原理和使用方法：

不需要使用时，按块2位于第二按孔32内，弹簧4处于压缩状态；U型挡板10一端转动连接在挡板上，另一端通过第二螺钉101固定连接在挡板上；需要对钢绞线进行预定位时，通过移动滑移杆7，使滑移板5带动按块2向第一按孔31方向滑移，当按块2完全处于第一按孔31中时，弹簧4在自身弹力的作用下复位，将按块2从第一按孔31中弹出，各个被弹出的按块2之间形成U型槽21；卸下第二螺钉101，转动U型挡板10，将钢绞线放入U型槽21中，再将U型挡板10转动复位，用第二螺钉101将U型挡板10固定到底板1上，即可实现对钢绞线位置的限定和隔挡。

钢绞线预定位完毕进行浇筑之前，卸下第二螺钉101，转动U型挡板10，按下按块2并推动按块2向第二按孔32内移动，使按块2位于按孔3内，将底板1从钢绞线下端抽出，再将U型挡板10转动复位并用第二螺钉101固定在底板1上，方便下一次对钢绞线进行预定位时使用；当支撑座11磨损严重时，拧下第一螺钉12进行拆卸和更换，保证此钢绞线限位装置的继续使用。

实施例二：

一种钢绞线限位装置，参照图3，包括底板1，在本实用新型此实施例方式中，底板1上安装有20个按块2，按块2的高度为12mm，各个按块2之间的间距为9mm，各个按块2之间形成U型槽21，对钢绞线的位置进行限定。

其中，实施例二与实施例一的区别在于使按块2沿底板1长度方向滑移的结构不同。

参照图3和图4，底板1上端面开设有拨动口8，拨动口8与第二按孔32连通，当需要将按块2从按孔3中弹出时，从拨动口8将按块2下压并向第一按孔31方向推移，使得按块2能够从按孔3中弹出，使相邻的按块2之间形成U型槽21，方便对钢绞线的位置进行限定。

实施例二的工作原理和使用方法与实施例一基本相同。

实施例三：

一种钢绞线限位装置，参照图5，包括底板1，在本实用新型此实施例方式中，底板1上安装有24个按块2，按块2的高度为13mm，各个按块2之间的间距为10mm，各个按块2之间形成U型槽21，对钢绞线的位置进行限定。

其中，实施例三与实施例一和实施例二的区别在于用于操作按块2沿底板1长度方向滑移的操作部件的不同。

参照图5和图6，按块2上设有拨动块9，拨动块9朝向第一按孔31开口侧，且位于远离第二按孔32的一侧边沿，通过拨动块9使得按块2一部分位于第二按孔32内，一部分位于第一按孔31内，需要将按块2从按孔3中弹出时，只需拉动拨动块9将按块2完全滑移到第一按孔31中即可。

实施例三的工作原理和使用方法与实施例一、实施例二基本相同。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。