一种带配重的混凝土表面抹光工具的制作方法

本实用新型涉及一种现浇混凝土表面抹光工具技术领域。

背景技术：

混凝土抹面、收光是混凝土梁板类构件现浇施工的必经流程，是避免构件开裂、控制混凝土表面外观质量的关键工序。

现行的混凝土现浇工艺，在混凝土整平之后，还要进行多次抹压及收光。为了使成品的外观达到规范要求，无论是机械操作还是全人工操作，最后一道收光必须由人工进行。行业通行的方法是施工人员穿胶鞋踩在混凝土表面，使用手持式铁板以蹲踞式退行收光。而收光时施工人员在混凝土表面踩踏，是造成混凝土钢筋保护层厚度不足的主要原因之一。踩踏还会在混凝土表面留下脚印，导致操作人员在同一个操作面上必须进行多次反复抹光，导致施工效率低，操作人员劳动强度大，职业病发生率较高，也早已落后于当今整个行业的工业化水平。为保障现浇结构的施工质量，提高施工效率，现行方法急需改良。

近年来，针对上述问题，行业内也采取了一些解决措施，如授权公告号为“CN 205848803 U”和“CN 204861399 U”的中国专利，各公开了一种不易在混凝土表面留下脚印的混凝土收光专用鞋具。但此类鞋具无法避免钢筋的踩踏，同时在实际施工当中使用不便、工效低且存在安全隐患，因而无法真正解决问题并得到推广。再如授权公告号为“CN 201043352Y”的中国专利，操作时为使面板产生对混凝土面的竖向压力，操作人员必须手动向杆件施加弯矩，一方面增大了劳动强度，另一方面限制了杆件的长度。如杆件是采用连接件进行连接，在被施加弯矩的状态下连接件较易破坏。同时，杆件和面板通过球形铰连接，无法满足特定状态下面板左、右对混凝土面施加不同压力的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种既能避免钢筋踩踏、提高成品质量，又可提高工效、降低操作人员劳动强度，且轻便、简单、不易损坏的带配重的混凝土表面抹光工具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种带配重的混凝土表面抹光工具，包括抹光面向下的抹光板、安装于抹光板背面中间的一对连接肋板、两端安装于连接肋板上的中心轴、前端为套装于中心轴上的实心体结构的连接套筒、插接于连接套筒中的撑杆、对称设置于一对连接肋板外侧的带盒盖的配重盒、置放于配重盒内的配重块。

本实用新型在撑杆后端配装有连接件及与连接件相接的加长撑杆。所述抹光板的前、后边缘外翻上翘。

采用本实用新型，施工人员可在站立姿态下手握长度适合的撑杆进行混凝土构件的抹面、收光，避免了施工时大面积踩踏构件钢筋及混凝土表面，也减轻了工人的劳动强度。通过续接加长撑杆，使施工人员的可操作距离加大，尽量避免踩踏构件钢筋及混凝土表面。在抹光板上进行配重，操作时所需的垂直向压力完全由配重提供，使得撑杆只用于推、拉操作，不产生弯矩和剪应力，撑杆连接件不易损坏，同时操作人员无需对撑杆施以弯矩，劳动强度降低。抹光板的前、后边缘外翻翘起，可使操作时产生的水泥浆被均匀地推开、分散，以形成较为平整、光滑的构件表面。本实用新型结构在抹光板平置时，中心轴的轴线——也就是撑杆对抹光板部分的施力点低于配重安装后抹光板部分的重心，使得抹光板的移动较为稳定。

本实用新型结构简单、轻便、不易损坏，完全适用于房建、市政、公路等工程的混凝土现浇施工。在现浇混凝土的抹面、收光操作中使用本实用新型，既能避免钢筋踩踏，提高成品质量，又可提高工效，大大降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是图1的A-A线剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图中：1-撑杆，2-连接件，3-抹光板，4-配重盒，5-中心轴，6-连接肋板，7-提手，8-连接套筒，9-盒盖，10-配重块，11-加长撑杆。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的带配重的混凝土表面抹光工具包括抹光面向下的抹光板3、安装于抹光板背面中间的一对连接肋板6、两端安装于连接肋板上的中心轴5、前端为实心体结构且套装于中心轴上的连接套筒8、插接于连接套筒中的撑杆1、对称设置于一对连接肋板外侧的带盒盖9及提手7的配重盒4、置放于配重盒内的配重块10。在撑杆1后端配装有连接件2及与连接件相接的加长撑杆11。连接件2可兼做撑杆末端的手柄。所述抹光板3的前、后边缘外翻上翘一个较小的角度。

撑杆的材质采用不锈钢中空圆管；兼做手柄的连接件及底部套筒的材质采用高强度工程塑料或铝合金；抹光板、连接肋板及中心轴材质为碳素钢；配重盒及盒盖、提手材质为碳素钢或高强度工程塑料；配重盒及连接肋板可与抹光板一体成型，也可单独成型并通过焊接或铆接的方式与抹光板形成整体；配重块材质为铸铁或碳素钢。

使用本实用新型时，首先将配重块放入两侧配重盒4，并用盒盖9封闭。然后将撑杆1通过连接套筒8和中心轴5与连接肋板6联结，并可沿中心轴5自由旋转；最后在撑杆1的后端部套接可兼做手柄的连接件2。中心轴的轴线低于配重安装后整个抹光板部分的重心。经生产试验，配重块的总重在4KG时，完全可以满足施工所需。如果撑杆的长度不足，则通过连接件2续接加长撑杆。

施工操作时，将抹光板平置于混凝土面上，双手把持撑杆及手柄，对撑杆施以推力及拉力，以此控制抹光板的前进及后退。如需改变推行方向，可将抹光板拉回至脚边后，改变方向推出。