一种型钢柱快速辅助安装定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种型钢柱快速辅助安装定位装置。

背景技术：

目前型钢柱常用的预埋辅助装置为预埋螺栓或者预埋件，预埋螺栓和预埋件的长度都是固定的，不能根据不同基础调节预埋螺栓和预埋件的自身高度，也不能拆分使得占用空间大，不便于运输时收纳；在安装型钢柱时也不便于调整型钢柱与基础的垂直度，安装时工序较多，耗费的时间长。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种型钢柱快速辅助安装定位装置，解决了无法拆分，不能调节型钢柱垂直度以及安装费时的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种型钢柱快速辅助安装定位装置,包括支撑板和多个支撑脚，多个支撑脚均匀分布在支撑板下部，支撑板包括主板和多块副板，主板上设有多个安装孔，安装孔截面为“8”字型，副板为梯形，副板与主板边缘固接且副板的上底边与主板上表面为钝角，副板的两腰分别与相邻的副板固接使得支撑板形成上部开口的容器；支撑脚由竖直段和水平段连接形成L型或倒T型形状，支撑板的下表面设有竖直设置的螺栓，螺栓的螺母与主板下表面固接，支撑脚的竖直段上端设有与螺栓匹配的螺孔，支撑脚通过螺孔可拆卸地连接在螺栓上，支撑板的表面和支撑脚表面均设有多条凸条且凸条均分交错分布。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.可以将支撑板上的螺栓与支撑脚拧开，方便运输时收纳，节约空间；还能根据需要调整各个支撑脚与支撑板之间的距离，使得在基础表面不是水平面也能使型钢柱与基础表面垂直。

2.“8”字型的安装孔，在本实用新型预埋一部分无法调节本实用新型的位置时，可以对型钢柱的位置进行调整。

3.凸条均匀交错分布在本实用新型的表面，可以增加混凝土的粘连性。

4.主板和四块副板构成的形状，导向型钢柱与本实用新型连接，有助于快速安装型钢柱。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的安装示意图。

图中：1——支撑板，11——主板，12——副板，13——安装孔，2——支撑脚，21——螺孔，3——螺栓，4——型钢柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，一种型钢柱快速辅助安装定位装置,包括支撑板1和四个支撑脚2，四个支撑脚2均匀分布在支撑板1下部，支撑板1包括主板11和四块副板12，主板11为矩形，主板11上设有四个安装孔13，安装孔13截面为“8”字型，副板12为梯形，副板12与主板11边缘固接且副板12的上底边与主板11上表面为钝角，副板12的两腰分别与相邻的副板12固接使得支撑板1形成上部开口的容器；支撑脚2由竖直段和水平段连接形成L型或倒T型形状，支撑脚2的水平段底部为平面，

支撑板1的下表面设有竖直设置的螺栓3，螺栓3的螺母与主板11下表面固接，安装孔13与螺栓3交错分布在主板11上，支撑脚2的竖直段上端设有与螺栓3匹配的螺孔21，支撑脚2通过螺孔21可拆卸地连接在螺栓3上，支撑板1的表面和支撑脚2表面均设有多条凸条且凸条均分交错分布。

如图3所示，在安装过程中，首先将四个支撑脚2调整至需要的高度，使得主板11水平位于混凝土基础中，然后将支撑脚2预埋一部分，使得本实用新型固定在混凝土中，接着借助吊装设备将型钢柱4移动至本实用新型上方，通过螺栓将型钢柱4固定在本实用新型的主板11上，通过仪器检测型钢柱4是否垂直与混凝土基础，如果型钢柱4与混凝土基础不垂直，可以调节型钢柱4上的螺栓，使得型钢柱4垂直于混凝土基础，最后本实用新型全部预埋至混凝土基础中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。