一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法与流程

本发明属于纺织用品技术领域，涉及一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，户外休闲活动作为一种娱乐活动越来越深受人们的喜爱，比如我们到海边旅游、在家里游泳池旁边休息等，而帐篷是户外休闲必备品之一。传统方式的帐篷，通常设计帐篷门配合窗纱使用，在户外使用时，门拉上之后，里面基本晒不到太阳，比较闷热，使用极其不便；传统方式的帐篷采用小窗纱进行通风，通风性不够好，帐篷内的采光也不够好，同时传统方式的帐篷使用的材料在防刮和防割方面也存在一定的欠缺，而且帐篷较重，而且不便于携带。

超高分子量聚乙烯纤维是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特级碳纤维。具有耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性和抗切割性，并且其重量轻，透气性好，是一种良好的户外帐篷用材料，然而目前采用传统的缝制工艺将超高分子量聚乙烯纤维面料制造成帐篷时，会存在缝合处不密封而渗水的可能。

因此，在本领域开发一种新的超高分子量聚乙烯纤维帐篷制造方法是本领域的研究重点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷及其制备方法。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；

(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，缝合处通过高温高压粘贴上带有强力胶的小裁片，得到帐篷面料主体；

(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷的拉耳和通风口盖布；

(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

在本发明中，所用如上所述特定的工艺来制备超高分子量聚乙烯纤维帐篷，该工艺适合超高分子量聚乙烯纤维面料，可以使制备得到的帐篷坚固耐用，超轻量化，体积小且不会从缝合处渗水。

在本发明中，所述超高分子量聚乙烯纤维面料(或称为超高分子量聚乙烯纤维布)为含有超高分子量聚乙烯纤维的材料纺织制成的面料，可以通过购买获得。

优选地，步骤(1)所述裁片的形状为三角形、长方形、菱形或不规则形状中的任意一种或至少两种的组合。在本发明中根据帐篷的形状，选择裁片的形状和大小。

优选地，步骤(2)所述单线缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为3-6mm，例如3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm、5.2mm、5.5mm、5.8mm或6mm。

优选地，步骤(2)所述高温高压的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。

优选地，步骤(2)所述高温高压的压力为1000-2000N，例如1000N、11001200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。

优选地，步骤(2)所述小裁片为宽2-4cm(例如2cm、2.2cm、2.4cm、2.5cm、2.8cm、3cm、3.2cm、3.4cm、3.6cm、3.8cm或4cm)的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条。所述长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条的长度根据缝合在一起的两个主体裁片的长度进行选择。

优选地，步骤(3)所述热压粘合的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。

优选地，步骤(3)所述热压粘合的压力为1000-2000N，例如1000N、11001200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。

优选地，步骤(4)所述将步骤(2)得到的所述帐篷面料主体与帐篷支架连接为通过无线加固的方式连接。

优选地，步骤(4)所述将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接包括将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过加强块进行连接。

优选地，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面。

优选地，所述高温高压的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。

优选地，所述高温高压的压力为1000-2000N，例如1000N、1100 1200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。

作为本发明的优选技术方案，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法具体包括以下步骤：

(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；

(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为3-6mm，缝合处通过在450-600℃、1000-2000N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽2-4cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，得到帐篷面料主体；

(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后在450-600℃、1000-2000N的压力下热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷的拉耳和通风口盖布；

(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过在加强块上装设固定调节装置进行连接，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

优选地，所述方法还包括将超高分子量聚乙烯纤维面料与尼龙涂硅面料搭配使用，使帐篷的厅和卧室光线明暗分布。

优选地，所述尼龙涂硅面料裁片与超高分子量聚乙烯纤维面料裁片间用单线缝合，缝合处通过高温高压粘贴上带有强力胶的超高分子量聚乙烯纤维面料小裁片。

优选地，所述高温高压的温度为450-600℃，例如450℃、453℃、455℃、458℃、460℃、470℃、480℃、490℃、500℃、520℃、550℃、570℃、590℃或600℃。

优选地，所述高温高压的压力为1000-2000N，例如1000N、1100 1200N、1300N、1400N、1500N、1600N、1700N、1800N、1900N或2000N。

另一方面，本发明提供了由如上所述的制备方法制备得到的超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

在本发明中，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷与其他同类轻质产品相比，在使用的帐篷支架相同的情况下，比其他同类轻质产品质量要轻50％，2人帐篷平均在800g。

优选地，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷可承受的水压大于等于10000mm，例如10000mm、12000mm、14000mm、15000mm、17000mm、19000mm、20000mm、22000mm等。

本发明制备得到的超高分子量聚乙烯纤维帐篷重量轻、体积小，透气性好、耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性和抗切割性均比较优良，其撕裂强度远远超过其他面料。

此外，在本发明中，所述超高分子量聚乙烯纤维面料还可以与尼龙涂硅面料搭配使用，使得制备得到的帐篷的厅和卧室光线明暗分布，由此制备工艺得到的帐篷是专业登山者的更佳选择，是户外高端产品的标杆，具有广阔的市场前景。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明采用特定的工艺制备得到高分子量聚乙烯纤维帐篷，该工艺适合超高分子量聚乙烯纤维面料，可以使制备得到的帐篷坚固耐用，不会从缝合处渗水。

本发明制备得到的超高分子量聚乙烯纤维帐篷重量轻、透气性好、耐化学腐蚀、耐磨性、抗冲击性和抗切割性均比较优良。

在本发明中，所述超高分子量聚乙烯纤维面料还可以与尼龙涂硅面料搭配使用，使得制备得到的帐篷的厅和卧室光线明暗分布，由此制备工艺得到的帐篷是专业登山者的更佳选择，是户外高端产品的标杆，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明制备的帐篷的整体结构示意图，其中1为拉耳，2为通风口盖布，3和4为两个主体裁片，5为下脚加强块，6为连接固定调节装置。

图2为将小裁片一面涂上强力胶的示意图；

图3为将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合的示意图，其中缝合处与其接近的面料边缘的距离为5mm；

图4为将用单线缝合的帐篷主体的裁片间的缝合处粘贴上带有强力胶的小裁片的示意图；

图5为下脚加强块示意图；

图6为固定调节装置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法具体包括以下步骤：

(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；

(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，所述单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为5mm，缝合处通过在450℃、1500N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽3cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，得到帐篷面料主体；

(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后在500℃、1500N的压力下热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有固定帐篷的拉耳和通风口盖布；

(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过加强块进行连接，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面在500℃、1500N的压力下高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

本实施例制备得到的超高分子量聚乙烯纤维帐篷如图1所示，其中主体裁片例如图1中所示两个主体裁片(3)和(4)，通过如图3所示的单线缝合方法缝合在一起，其缝合处通过如图2所示的在一面涂覆有强力胶的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条粘合，使用这样的布条粘贴至图4所示的主体裁片单线缝合处，图1中拉耳(1)和通风口盖布(2)通过如上步骤(3)所述方法制备得到，图1中所示支架的下脚加强块(5)利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面高温高压如图5所示粘贴在帐篷面料主体的反面，图6中固定调节装置是通过织带和配套调节钩子合用而成，通过在加强块上装设这样的固定调节装置而将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚连接。

实施例2

在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法具体包括以下步骤：

(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；

(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，所述单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为4mm，缝合处通过在600℃、1000N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽2cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，得到帐篷面料主体；

(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后在600℃、1000N的压力下热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有的固定帐篷的拉耳和通风口盖布；

(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过在强块上装置固定调节装置进行连接，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面在600℃、1000N的压力下高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

实施例3

在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法具体包括以下步骤：

(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；

(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，所述单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为3mm，缝合处通过在450℃、2000N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽4cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，得到帐篷面料主体；

(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后在450℃、2000N的压力下热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有的固定帐篷的拉耳和通风口盖布；

(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过加强块进行连接，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面在500℃、1000N的压力下高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

实施例4

在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法具体包括以下步骤：

(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；

(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，所述单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为6mm，缝合处通过在500℃、2000N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽3cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，得到帐篷面料主体；

(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后在450℃、1000N的压力下热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有的固定帐篷的拉耳和通风口盖布

(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过加强块进行连接，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，一面在600℃、1500N的压力下高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

实施例5

在本实施例中，所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷的制备方法具体包括以下步骤：

(1)采用激光切割裁剪将超高分子量聚乙烯纤维面料切割成合适的裁片；

(2)将用于帐篷主体的裁片间用单线缝合，所述单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为4mm，缝合处通过在550℃、1800N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽3.5cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，并且配合使用尼龙涂硅面料，利用尼龙涂硅面料作为帐篷的主体面料，尼龙涂硅面料裁片与超高分子量聚乙烯纤维面料裁片间同样用单线缝合，所述单线缝合的缝合处与裁片上接近缝合处的边缘的距离为4mm，缝合处通过在500℃、1500N的压力下高温高压粘贴上带有强力胶的宽3.5cm的长方形超高分子量聚乙烯纤维面料布条，从而得到帐篷面料主体；

(3)通过将两层超高分子量聚乙烯纤维面料间涂上强力胶，而后在480℃、1300N的压力下热压粘合，切割成合适大小制成帐篷主体上带有的固定帐篷的拉耳和通风口盖布；

(4)将步骤(2)得到的帐篷面料主体与帐篷支架连接，将帐篷面料主体的下边缘与帐篷支架的下脚通过加强块进行连接，所述加强块为利用超高分子量聚乙烯纤维面料裁剪成合适裁片，将该裁片一面烫压强力胶，另一面在500℃、1500N的压力下高温高压粘贴在帐篷面料主体的反面，得到所述超高分子量聚乙烯纤维帐篷。

本实施例制备得到的帐篷的厅和卧室光线明暗分布。

对实施例1-5制备得到的帐篷进行性能上的测试，结果如表1所示。

表1

本发明制备得到的帐篷面料缝合处不会发生渗水，并且可以承受10000mm以上的水压，而且其撕裂强度超出类似克重的其它材料产品接缝强度的2.5倍。

本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。