本发明是一种混凝土试块养护搬运装置，属于建筑行业工具设备领域。
背景技术：
混凝土试块又称立方体试块，是用于测定混凝土抗压强度混凝土试块，我国的混凝土抗压强度试模均采用立方体试模，反映混凝土结构的施工质量，混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。目前，建筑行业试验室或建材检测单位每天都有大量的混凝土试块需要养护，因此，出现了一种能为混凝土试块提供养护的装置。
现有技术的混凝土试块养护搬运装置缺少拆模结构，在混凝土试块养护过程中，混凝土需要先在装置内固化形成试块后将混凝土试块与装置进行拆模分离，传统的混凝土试块养护装置需要施工人员徒手拆模分离，或者使用锤子等工具将混凝土试块敲离装置，使得施工人员劳动强度大，锤子等工具也易对混凝土试块与装置造成损害。因此，需要对现有技术的混凝土试块养护搬运装置进一步改进，使得混凝土试块与装置易拆模分离，避免对混凝土试块与装置造成损害。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混凝土试块养护搬运装置，以解决现有技术的混凝土试块养护搬运装置缺少拆模结构，在混凝土试块养护过程中，混凝土需要先在装置内固化形成试块后将混凝土试块与装置进行拆模分离，传统的混凝土试块养护装置需要施工人员徒手拆模分离，或者使用锤子等工具将混凝土试块敲离装置，使得施工人员劳动强度大，锤子等工具也易对混凝土试块与装置造成损害的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土试块养护搬运装置，其结构包括：渗水层、金属网、拆模装置、排水管、装置底座、活动侧板、万向轮、万向轮支座、养护装置主体、活动凹槽、透气孔，所述养护装置主体底端装设有装置底座，所述装置底座与养护装置主体固定连接，所述装置底座底端四角等距装设有万向轮支座，所述万向轮支座与装置底座相焊接，所述万向轮支座底端装设有万向轮，所述养护装置主体内部装设有拆模装置，所述养护装置主体内侧底端装设有渗水层与金属网，所述渗水层、金属网与养护装置主体固定连接，所述养护装置主体两侧装设有排水管与透气孔，所述排水管、透气孔与养护装置主体为一体化结构，所述养护装置主体前端装设有活动侧板，所述活动侧板与养护装置主体连接处设有活动凹槽，所述活动侧板通过活动凹槽与养护装置主体活动连接；所述拆模装置包括手动转动机构、凸轮传动机构、槽轮传动机构、连杆传动机构、锥齿轮传动机构、顶升机构、装置外壳、隔绝腔、顶升板，所述装置外壳上端设有隔绝腔，所述隔绝腔内装设有顶升板，所述顶升板底端装设有顶升机构，所述顶升机构与顶升板固定连接，所述顶升机构左侧装设有锥齿轮传动机构，所述锥齿轮传动机构与顶升机构活动连接，所述锥齿轮传动机构底端装设有连杆传动机构，所述连杆传动机构与锥齿轮传动机构活动连接，所述锥齿轮传动机构通过连杆传动机构与槽轮传动机构活动连接，所述槽轮传动机构正下方装设有凸轮传动机构，所述凸轮传动机构与槽轮传动机构活动连接，所述凸轮传动机构右侧装设有手动转动机构，所述手动转动机构与凸轮传动机构活动连接。
进一步地，所述手动转动机构包括转把、转把转轴、转轴轴承、上皮带轮、传动皮带、下皮带轮，所述转把转轴右端装设有转把，所述转把与转把转轴固定连接，所述转把转轴中部装设有转轴轴承，所述转把转轴与转轴轴承活动连接，所述转把转轴左端装设有上皮带轮，所述上皮带轮与转把转轴固定连接，所述上皮带轮正下方装设有下皮带轮，所述下皮带轮与上皮带轮之间设有传动皮带，所述上皮带轮通过传动皮带与下皮带轮活动连接，所述下皮带轮左侧与凸轮传动机构相连接。
进一步地，所述凸轮传动机构包括凸轮转轴、凸轮、转动销、转盘、凸轮转轴轴承，所述凸轮转轴右端与下皮带轮固定连接，所述凸轮转轴中部装设有凸轮，所述凸轮转轴与凸轮处于同一中心轴且固定连接，所述凸轮转轴左端装设有凸轮转轴轴承，所述凸轮转轴轴承与凸轮转轴活动连接，所述凸轮正上方装设有转盘，所述转盘与凸轮之间设有转动销，所述转动销与转盘底端固定连接，所述凸轮通过转动销与转盘活动连接。
进一步地，所述槽轮传动机构包括槽轮转轴、槽轮、槽轮转轴轴承、槽杆、竖直齿形条，所述槽轮转轴中部装设有槽轮，所述槽轮转轴与槽轮处于同一中心轴且固定连接，所述槽轮转轴上端装设有槽轮转轴轴承，所述槽轮转轴轴承与槽轮转轴活动连接，所述槽轮左侧装设有槽杆，所述槽杆与槽轮活动连接，所述槽杆左侧装设有竖直齿形条，所述竖直齿形条与槽杆相焊接。
进一步地，所述连杆传动机构包括下传动轮、下传动轮转轴、下曲柄连杆、活动连杆、上曲柄连杆、上传动轮、上传动轮转轴，所述下传动轮中部装设有下传动轮转轴，所述下传动轮与下传动轮转轴固定连接，所述下传动轮转轴与下曲柄连杆活动连接，所述下曲柄连杆与上曲柄连杆之间装设有活动连杆，所述下曲柄连杆、上曲柄连杆与活动连杆活动连接，所述下曲柄连杆通过活动连杆与上曲柄连杆活动连接，所述曲柄连杆与上传动轮转轴活动连接，所述上传动轮中部装设有上传动轮转轴，所述上传动轮转轴与上传动轮固定连接。
进一步地，所述锥齿轮传动机构包括蜗杆、蜗杆轴承、第一锥齿轮、从动轮支撑杆、从动轮，所述蜗杆底端装设有蜗杆轴承，所述蜗杆与蜗杆轴承活动连接，所述蜗杆上端装设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与蜗杆固定连接，所述第一锥齿轮上端设有从动轮，所述从动轮与第一锥齿轮相啮合，所述从动轮左侧装设有从动轮支撑杆，所述从动轮支撑杆与从动轮活动连接。
进一步地，所述顶升机构包括第二圆锥齿轮、传动螺杆、杆套、螺杆轴承、固定座、左侧连接转轴、右侧连接转轴、左侧顶升杆、右侧顶升杆、顶升座，所述传动螺杆左端装设有第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与传动螺杆固定连接，所述传动螺杆中部装设有杆套，所述杆套与传动螺杆螺纹连接，所述传动螺杆右端装设有螺杆轴承，所述螺杆轴承与传动螺杆活动连接，所述左侧顶升杆与传动螺杆连接处装设有左侧连接转轴，所述右侧顶升杆与传动螺杆连接处装设有右侧连接转轴，所述左侧顶升杆右侧顶升杆底端与固定座活动连接，所述左侧顶升杆右侧顶升杆上端与顶升座活动连接。
进一步地，所述下传动轮与竖直齿形条相啮合，所述上传动轮与蜗杆相啮合。
进一步地，所述养护装置主体两侧装设有排水管与透气孔，能够在混凝土固化形成混凝土试块的过程中排出多余的水分与空气。
有益效果
本发明一种混凝土试块养护搬运装置，解决传统的混凝土试块养护装置需要施工人员徒手拆模分离，或者使用锤子等工具将混凝土试块敲离装置，使得施工人员劳动强度大，锤子等工具也易对混凝土试块与装置造成损害的问题，能够实现混凝土试块与装置更容易拆模分离，从而避免对混凝土试块与装置造成损害，具体步骤如下：施工人员转动转把，使得转把带动转把转轴转动，转把转轴带动左端上皮带轮转动，上皮带轮通过传动皮带带动下皮带轮转动，下皮带轮带动凸轮转轴转动，凸轮转轴与凸轮同步转动，凸轮通过转动销带动转盘转动，转盘带动上端中部槽轮转轴转动，槽轮转轴带动槽轮转动，槽轮与槽杆活动连接，当槽轮转动时，槽轮通过槽杆带动竖直齿形条作竖直方向运动，竖直齿形条与左侧下传动轮相啮合，竖直齿形条带动下传动轮转动，下传动轮与下传动轮转轴同步转动，下传动轮转轴带动下曲柄连杆转动，下曲柄连杆通过活动连杆带动上曲柄连杆转动，上曲柄连杆带动上传动轮转轴转动，上传动轮转轴与上传动轮同步转动，上传动轮与蜗杆相啮合，上传动轮带动蜗杆转动，蜗杆带动上端第一锥齿轮作同步转动，第一锥齿轮与从动轮相啮合，从动轮转动，从动轮通过第二圆锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆与杆套相啮合，当传动螺杆转动时，杆套带动左侧顶升杆右移，右侧顶升杆左移，又因为左侧顶升杆与右侧顶升杆底端与固定座相连接，使得左侧顶升杆与右侧顶升杆通过顶升座将顶升板向上顶起，顶升板将养护装置主体内部的混凝土试块向上顶起，使得混凝土试块与装置拆模分离，减少施工人员拆模过程中的工作量，同时避免了拆模过程中锤子等工具对混凝土试块与装置造成损害。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种混凝土试块养护搬运装置的结构示意图。
图2为本发明拆模装置的结构示意图一。
图3为本发明拆模装置的结构示意图二。
图中：渗水层-1、金属网-2、拆模装置-3、排水管-4、装置底座-5、活动侧板-6、万向轮-7、万向轮支座-8、养护装置主体-9、活动凹槽-10、透气孔-11、手动转动机构-31、凸轮传动机构-32、槽轮传动机构-33、连杆传动机构-34、锥齿轮传动机构-35、顶升机构-36、装置外壳-37、隔绝腔-38、顶升板-39、转把-311、转把转轴-312、转轴轴承-313、上皮带轮-314、传动皮带-315、下皮带轮-316、凸轮转轴-321、凸轮-322、转动销-323、转盘-324、凸轮转轴轴承-325、槽轮转轴-331、槽轮-332、槽轮转轴轴承-333、槽杆-334、竖直齿形条-335、下传动轮-341、下传动轮转轴-342、下曲柄连杆-343、活动连杆-344、上曲柄连杆-345、上传动轮-346、上传动轮转轴-347、蜗杆-351、蜗杆轴承-352、第一锥齿轮-353、从动轮支撑杆-354、从动轮-355、第二圆锥齿轮-361、传动螺杆-362、杆套-363、螺杆轴承-364、固定座-365、左侧连接转轴-366、右侧连接转轴-367、左侧顶升杆-368、右侧顶升杆-369、顶升座-3610。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种混凝土试块养护搬运装置技术方案：其结构包括：渗水层1、金属网2、拆模装置3、排水管4、装置底座5、活动侧板6、万向轮7、万向轮支座8、养护装置主体9、活动凹槽10、透气孔11，所述养护装置主体9底端装设有装置底座5，所述装置底座5与养护装置主体9固定连接，所述装置底座5底端四角等距装设有万向轮支座8，所述万向轮支座8与装置底座5相焊接，所述万向轮支座8底端装设有万向轮7，所述养护装置主体9内部装设有拆模装置3，所述养护装置主体9内侧底端装设有渗水层1与金属网2，所述渗水层1、金属网2与养护装置主体9固定连接，所述养护装置主体9两侧装设有排水管4与透气孔11，所述排水管4、透气孔11与养护装置主体9为一体化结构，所述养护装置主体9前端装设有活动侧板6，所述活动侧板6与养护装置主体9连接处设有活动凹槽10，所述活动侧板6通过活动凹槽10与养护装置主体9活动连接；所述拆模装置3包括手动转动机构31、凸轮传动机构32、槽轮传动机构33、连杆传动机构34、锥齿轮传动机构35、顶升机构36、装置外壳37、隔绝腔38、顶升板39，所述装置外壳37上端设有隔绝腔38，所述隔绝腔38内装设有顶升板39，所述顶升板39底端装设有顶升机构36，所述顶升机构36与顶升板39固定连接，所述顶升机构36左侧装设有锥齿轮传动机构35，所述锥齿轮传动机构35与顶升机构36活动连接，所述锥齿轮传动机构35底端装设有连杆传动机构34，所述连杆传动机构34与锥齿轮传动机构35活动连接，所述锥齿轮传动机构35通过连杆传动机构34与槽轮传动机构33活动连接，所述槽轮传动机构33正下方装设有凸轮传动机构32，所述凸轮传动机构32与槽轮传动机构33活动连接，所述凸轮传动机构32右侧装设有手动转动机构31，所述手动转动机构31与凸轮传动机构32活动连接，所述手动转动机构31包括转把311、转把转轴312、转轴轴承313、上皮带轮314、传动皮带315、下皮带轮316，所述转把转轴312右端装设有转把311，所述转把311与转把转轴312固定连接，所述转把转轴312中部装设有转轴轴承313，所述转把转轴312与转轴轴承313活动连接，所述转把转轴312左端装设有上皮带轮314，所述上皮带轮314与转把转轴312固定连接，所述上皮带轮314正下方装设有下皮带轮316，所述下皮带轮316与上皮带轮314之间设有传动皮带315，所述上皮带轮314通过传动皮带315与下皮带轮316活动连接，所述下皮带轮316左侧与凸轮传动机构32相连接，所述凸轮传动机构32包括凸轮转轴321、凸轮322、转动销323、转盘324、凸轮转轴轴承325，所述凸轮转轴321右端与下皮带轮316固定连接，所述凸轮转轴321中部装设有凸轮322，所述凸轮转轴321与凸轮322处于同一中心轴且固定连接，所述凸轮转轴321左端装设有凸轮转轴轴承325，所述凸轮转轴轴承325与凸轮转轴321活动连接，所述凸轮322正上方装设有转盘324，所述转盘324与凸轮322之间设有转动销323，所述转动销323与转盘324底端固定连接，所述凸轮322通过转动销323与转盘324活动连接，所述槽轮传动机构33包括槽轮转轴331、槽轮332、槽轮转轴轴承333、槽杆334、竖直齿形条335，所述槽轮转轴331中部装设有槽轮332，所述槽轮转轴331与槽轮332处于同一中心轴且固定连接，所述槽轮转轴331上端装设有槽轮转轴轴承333，所述槽轮转轴轴承333与槽轮转轴331活动连接，所述槽轮332左侧装设有槽杆334，所述槽杆334与槽轮332活动连接，所述槽杆334左侧装设有竖直齿形条335，所述竖直齿形条335与槽杆334相焊接，所述连杆传动机构34包括下传动轮341、下传动轮转轴342、下曲柄连杆343、活动连杆344、上曲柄连杆345、上传动轮346、上传动轮转轴347，所述下传动轮341中部装设有下传动轮转轴342，所述下传动轮341与下传动轮转轴342固定连接，所述下传动轮转轴342与下曲柄连杆343活动连接，所述下曲柄连杆343与上曲柄连杆345之间装设有活动连杆344，所述下曲柄连杆343、上曲柄连杆345与活动连杆344活动连接，所述下曲柄连杆343通过活动连杆344与上曲柄连杆345活动连接，所述曲柄连杆345与上传动轮转轴347活动连接，所述上传动轮346中部装设有上传动轮转轴347，所述上传动轮转轴347与上传动轮346固定连接，所述锥齿轮传动机构35包括蜗杆351、蜗杆轴承352、第一锥齿轮353、从动轮支撑杆354、从动轮355，所述蜗杆351底端装设有蜗杆轴承352，所述蜗杆351与蜗杆轴承352活动连接，所述蜗杆351上端装设有第一锥齿轮353，所述第一锥齿轮353与蜗杆351固定连接，所述第一锥齿轮353上端设有从动轮355，所述从动轮355与第一锥齿轮353相啮合，所述从动轮355左侧装设有从动轮支撑杆354，所述从动轮支撑杆354与从动轮355活动连接，所述顶升机构36包括第二圆锥齿轮361、传动螺杆362、杆套363、螺杆轴承364、固定座365、左侧连接转轴366、右侧连接转轴367、左侧顶升杆368、右侧顶升杆369、顶升座3610，所述传动螺杆362左端装设有第二圆锥齿轮361，所述第二圆锥齿轮361与传动螺杆362固定连接，所述传动螺杆362中部装设有杆套363，所述杆套363与传动螺杆362螺纹连接，所述传动螺杆362右端装设有螺杆轴承364，所述螺杆轴承364与传动螺杆362活动连接，所述左侧顶升杆368与传动螺杆362连接处装设有左侧连接转轴366，所述右侧顶升杆369与传动螺杆362连接处装设有右侧连接转轴367，所述左侧顶升杆368右侧顶升杆369底端与固定座365活动连接，所述左侧顶升杆368右侧顶升杆369上端与顶升座3610活动连接，所述下传动轮341与竖直齿形条335相啮合，所述上传动轮346与蜗杆351相啮合，所述养护装置主体9两侧装设有排水管4与透气孔11，能够在混凝土固化形成混凝土试块的过程中排出多余的水分与空气。
本专利所说的拆模装置3内装设有手动转动机构、凸轮传动机构、槽轮传动机构、连杆传动机构、锥齿轮传动机构与顶升机构，解决传统的混凝土试块养护装置需要施工人员徒手拆模分离，或者使用锤子等工具将混凝土试块敲离装置，使得施工人员劳动强度大，锤子等工具也易对混凝土试块与装置造成损害的问题，能够实现混凝土试块与装置更容易拆模分离，从而避免对混凝土试块与装置造成损害。
在进行混凝土试块养护过程时，将活动侧板6通过活动凹槽10与养护装置主体9固定连接，检查养护装置主体9表面无漏洞后，将混凝土倒入养护装置主体9内部，混凝土经过一段时间固化形成混凝土试块后，需要将试块与养护装置主体9拆模分离，施工人员转动转把311，使得转把311带动转把转轴312转动，转把转轴312带动左端上皮带轮314转动，上皮带轮314通过传动皮带315带动下皮带轮316转动，下皮带轮316带动凸轮转轴321转动，凸轮转轴321与凸轮322同步转动，凸轮322通过转动销323带动转盘324转动，转盘324带动上端中部槽轮转轴331转动，槽轮转轴331带动槽轮332转动，槽轮332与槽杆334活动连接，当槽轮332转动时，槽轮332通过槽杆334带动竖直齿形条335作竖直方向运动，竖直齿形条335与左侧下传动轮341相啮合，竖直齿形条335带动下传动轮341转动，下传动轮341与下传动轮转轴342同步转动，下传动轮转轴342带动下曲柄连杆343转动，下曲柄连杆343通过活动连杆344带动上曲柄连杆345转动，上曲柄连杆345带动上传动轮转轴347转动，上传动轮转轴347与上传动轮346同步转动，上传动轮346与蜗杆351相啮合，上传动轮346带动蜗杆351转动，蜗杆351带动上端第一锥齿轮353作同步转动，第一锥齿轮353与从动轮355相啮合，从动轮355转动，从动轮355通过第二圆锥齿轮361带动传动螺杆362转动，传动螺杆362与杆套363相啮合，当传动螺杆362转动时，杆套363带动左侧顶升杆368右移，右侧顶升杆369左移，又因为左侧顶升杆368与右侧顶升杆369底端与固定座365相连接，使得左侧顶升杆368与右侧顶升杆369通过顶升座3610将顶升板39向上顶起，顶升板39将养护装置主体9内部的混凝土试块向上顶起，使得混凝土试块与装置拆模分离，减少施工人员拆模过程中的工作量，同时避免了拆模过程中锤子等工具对混凝土试块与装置造成损害。
本发明解决现有技术的混凝土试块养护搬运装置缺少拆模结构，在混凝土试块养护过程中，混凝土需要先在装置内固化形成试块后将混凝土试块与装置进行拆模分离，传统的混凝土试块养护装置需要施工人员徒手拆模分离，或者使用锤子等工具将混凝土试块敲离装置，使得施工人员劳动强度大，锤子等工具也易对混凝土试块与装置造成损害的问题，本发明通过上述部件的互相组合，解决传统的混凝土试块养护装置需要施工人员徒手拆模分离，或者使用锤子等工具将混凝土试块敲离装置，使得施工人员劳动强度大，锤子等工具也易对混凝土试块与装置造成损害的问题，能够实现混凝土试块与装置更容易拆模分离，从而避免对混凝土试块与装置造成损害，具体步骤如下：施工人员转动转把，使得转把带动转把转轴转动，转把转轴带动左端上皮带轮转动，上皮带轮通过传动皮带带动下皮带轮转动，下皮带轮带动凸轮转轴转动，凸轮转轴与凸轮同步转动，凸轮通过转动销带动转盘转动，转盘带动上端中部槽轮转轴转动，槽轮转轴带动槽轮转动，槽轮与槽杆活动连接，当槽轮转动时，槽轮通过槽杆带动竖直齿形条作竖直方向运动，竖直齿形条与左侧下传动轮相啮合，竖直齿形条带动下传动轮转动，下传动轮与下传动轮转轴同步转动，下传动轮转轴带动下曲柄连杆转动，下曲柄连杆通过活动连杆带动上曲柄连杆转动，上曲柄连杆带动上传动轮转轴转动，上传动轮转轴与上传动轮同步转动，上传动轮与蜗杆相啮合，上传动轮带动蜗杆转动，蜗杆带动上端第一锥齿轮作同步转动，第一锥齿轮与从动轮相啮合，从动轮转动，从动轮通过第二圆锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆与杆套相啮合，当传动螺杆转动时，杆套带动左侧顶升杆右移，右侧顶升杆左移，又因为左侧顶升杆与右侧顶升杆底端与固定座相连接，使得左侧顶升杆与右侧顶升杆通过顶升座将顶升板向上顶起，顶升板将养护装置主体内部的混凝土试块向上顶起，使得混凝土试块与装置拆模分离，减少施工人员拆模过程中的工作量，同时避免了拆模过程中锤子等工具对混凝土试块与装置造成损害。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。