一种建筑工程使用的环保通用防尘盖的制作方法

本发明属于防尘盖技术领域，尤其涉及一种建筑工程使用的环保通用防尘盖。

背景技术：

目前使用的搅拌机和水泥球磨机在使用过程中会有粉尘不断飘出；使得建筑工地使用搅拌机和水泥球磨机的周围飘落着许多粉尘；建筑工地的pm2.5量增加，对建筑工地周围的空气造成严重污染；对建筑工人和生活在建筑工地周围居民的生活带来了很大的安全隐患；所以设计一种建筑工程使用的防尘盖是非常有必要的。

本发明设计一种建筑工程使用的环保通用防尘盖解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种建筑工程使用的环保通用防尘盖，它是采用以下技术方案来实现的。

一种建筑工程使用的环保通用防尘盖，其特征在于：它包括固定套、滚筒、驱动套、密封圆板、固定环架、板簧、第一弹簧、导块、导槽、齿条、第一固定支耳、弹簧安装板、第二摆动支耳、第三固定支耳、第三摆动支耳、驱动转轴、方形槽、避让孔、安装槽、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、轴孔、第一转轴、第二转轴，其中固定套嵌套安装在滚筒的前端；固定套一端的外圆面上周向均匀地安装有两个导块；固定套另一端安装有弹簧安装板；驱动套一端的外圆面上安装有两个对称的第一固定支耳，且第一摆动支耳位于驱动套的上侧；驱动套的内圆面上开有两个周向均匀分布的导槽；驱动套通过两个导槽与固定套上安装的两个导块的配合安装在固定套上；驱动套与固定套为滑动配合；驱动套靠近固定套的一端与安装在固定套上的弹簧安装板之间安装有第一弹簧；固定环架的内圆面上开有贯通的安装槽；固定环架上开有安装槽一侧的外圆面上安装有两个对称的第三固定支耳；两个第三固定支耳相对的侧面上分别开有一个轴孔；固定环架上与两个第三固定支耳相对的一侧安装有第二摆动支耳；固定环架通过第二摆动支耳与驱动套上所安装的两个第一固定支耳的配合安装在驱动套的一侧；第二摆动支耳与两个第一固定支耳之间通过销钉与销孔配合连接；密封圆板的端面上开有贯通的避让孔；密封圆板的外圆面上安装有第三摆动支耳；第三摆动支耳上开有方形槽；驱动转轴安装在第三摆动支耳上；密封圆板通过驱动转轴与安装在固定环架上两个第三固定支耳上所开的轴孔的配合安装在固定环架的一侧；密封圆板与固定环架之间对称地安装有两个板簧；第一齿轮安装在驱动转轴上，且位于第三摆动支耳上所开的方形槽内；第一转轴安装在固定环架上所开的安装槽内；第二齿轮安装在第一转轴上；第二齿轮与第一齿轮啮合；第二转轴安装在固定环架上所开的安装槽内；第三齿轮安装在第二转轴上；第三齿轮与第二齿轮啮合；齿条的一端安装在固定套靠近驱动套一侧的端面上；齿条与第三齿轮配合。

上述密封圆板的直径大于固定环架的内径。

上述滚筒在向下摆动时，固定环架在重力作用下的摆动角度为60-80度；滚筒在向上摆动时，密封圆板的摆动角度为60-80度。

上述驱动套和固定环架的整体重量为密封圆板重量的3-4倍。

作为本技术的进一步改进，上述驱动转轴与轴孔之间通过轴承连接。

作为本技术的进一步改进，上述密封圆板的直径为固定环架内径的1.1倍。

作为本技术的进一步改进，上述滚筒在向下摆动时，固定环架在重力作用下的摆动角度为70度；70度保证壳可以顺利滑出滚筒；滚筒在向上摆动时，密封圆板的摆动角度为70度；70度可以保证密封圆板打开足够大的角度。

作为本技术的进一步改进，上述驱动套和固定环架的整体重量为密封圆板重量的3.5倍；其保证了滚筒在向上摆动过程中驱动套和固定环架可以通过齿条、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的传递使得密封圆板打开，防止因为密封圆板重于驱动套和固定环架而导致密封圆板打不开。

本发明中通过密封圆板对滚筒进行密封处理；在滚筒内部机构工作时，滚筒内部产生的粉尘会被密封圆板密封在滚筒内，防止滚筒内部产生的粉尘流落到滚筒外侧；使得滚筒周围具有高浓度粉尘，使得工作人员和周围居民长期吸入高浓度粉尘；而长期接触生窗体顶端产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。同时长期接触生产性粉尘还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病以及皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害。例如吸入石灰粉尘可引起鼻黏膜损伤；吸入毛、麻等纤维性粉尘可引起气管炎、支气管炎。对于滚筒周围的高级、精密仪器、仪表，因为空气中的粉尘附着于其上；可使这些设备的精确度下降；使得机器设备的传动和运转部位的使用寿命缩短；粉尘还可以使某些化工产品、机械产品、电子产品，如油漆、胶片、微型轴承、电机、集成电路、电容器、电视机、录像机、照像机等质量下降；使人在生产过程中视线受影响，工作效率降低；而且漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染；生物体吸入可引起各种疾病；文物、古迹、建筑物表面会被腐蚀、污染；另外，大量粉尘悬浮于空气中，可降低大气的可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响；所以本发明设计的防尘盖可以对滚筒周围的环境起到较好的保护作用。

本发明中在正常工作状态下，滚筒被专用固定架固定安装处于水平静止状态；滚筒的一端为密封端；另一端为开口端；但是滚筒的开口端固定安装有固定套；而固定套上又安装有驱动套；驱动套的一侧安装有固定环架；在重力作用下，固定环架紧密贴合在驱动套的一侧；在这种状态下两者之间处于密封状态；而固定环架的一侧安装有密封圆板；密封圆板与固定环架之间安装有板簧；在板簧的作用下，密封圆板与固定环架之间处于紧密贴合状态；即在这种状态下两者之间处于密封状态；即滚筒处于密封状态；在正常工作状态下，滚筒处于封闭状态，在生产过程中滚筒内部产生的粉尘不会被泄露到滚筒外侧；即在固定套、驱动套、密封圆板和固定环架的配合下滚筒具有较好的防尘效果，具有良好的环保作用。

本发明中当需要对滚筒内部添加料时，控制滚筒的开口端向上摆动；在摆动过程中，在驱动套和固定环架的重力作用下，驱动套就会带动固定环架相对于固定套向下滑动；固定环架滑动就会带动安装在其上的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮滑动；由于固定套处于静止状态，所以在滑动过程中，当第三齿轮与安装在固定套上的齿条接触啮合时，在齿条的作用下，第三齿轮就会转动；第三齿轮转动带动第二齿轮转动；第二齿轮转动带动安装在驱动转轴上的第一齿轮转动；第一齿轮转动带动驱动转轴转动；驱动转轴转动带动安装在其上的第三摆动支耳转动；第三摆动支耳转动带动密封圆板摆动，使得密封圆板朝着远离固定环架的一侧打开；即滚筒慢慢打开；在打开完成后，就可以向滚筒内部添加料。

本发明中当需要对滚筒内的料进行卸载时，控制滚筒使得滚筒的开口端向下摆动；在这种状态下，固定环架和密封圆板在其自身的重力作用下，固定环架和密封圆板就会朝着远离驱动套的一侧摆动；使得滚筒处于打开状态；此时滚筒内的料在自身重力作用下就会自动流出滚筒。本发明中导块和导槽的作用是对驱动套的滑动起到导向作用。

相对于传统的防尘盖技术，本发明设计的防尘盖适用于在装卸过程中需要将滚筒摆动一定角度，然后进行装料和卸料的水泥搅拌机和水泥球磨机上，且对于具有相同尺寸滚筒的水泥搅拌机或水泥球磨机可以通用一种防尘盖，加大了防尘盖的使用范围；同时当水泥搅拌机或水泥球磨机上的防尘盖损坏时，人们可以轻易地找到配换的防尘盖，对该水泥搅拌机或水泥球磨机上的防尘盖进行配换；增加了水泥搅拌机或水泥球磨机的使用寿命。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是整体部件分布示意图。

图3是整体部件内部结构分布平面示意图。

图4是整体部件内部结构分布示意图。

图5是滚筒结构示意图。

图6是固定套、驱动套和固定环架分布平面示意图。

图7是固定套、驱动套和固定环架分布示意图。

图8是固定套和驱动套配合示意图。

图9是固定套结构示意图。

图10是驱动套结构示意图。

图11是第二摆动支耳结构示意图。

图12是驱动套和固定环架配合示意图。

图13是固定环架结构示意图。

图14是固定环架和密封圆板配合示意图。

图15是密封圆板结构示意图。

图16是第一齿轮安装示意图。

图17是第三齿轮安装示意图。

图中标号名称：1、固定套；2、滚筒；3、驱动套；4、密封圆板；5、固定环架；6、板簧；7、第一弹簧；8、导块；9、导槽；10、齿条；11、第一固定支耳；15、弹簧安装板；16、第二摆动支耳；17、第三固定支耳；18、第三摆动支耳；19、驱动转轴；20、方形槽；21、避让孔；22、安装槽；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、第三齿轮；26、轴孔；27、第一转轴；28、第二转轴。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括固定套1、滚筒2、驱动套3、密封圆板4、固定环架5、板簧6、第一弹簧7、导块8、导槽9、齿条10、第一固定支耳11、弹簧安装板15、第二摆动支耳16、第三固定支耳17、第三摆动支耳18、驱动转轴19、方形槽20、避让孔21、安装槽22、第一齿轮23、第二齿轮24、第三齿轮25、轴孔26、第一转轴27、第二转轴28，其中如图3、4所示，固定套1嵌套安装在滚筒2的前端；如图9所示，固定套1一端的外圆面上周向均匀地安装有两个导块8；固定套1另一端安装有弹簧安装板15；如图10所示，驱动套3一端的外圆面上安装有两个对称的第一固定支耳11，且第一摆动支耳位于驱动套3的上侧；驱动套3的内圆面上开有两个周向均匀分布的导槽9；如图8所示，驱动套3通过两个导槽9与固定套1上安装的两个导块8的配合安装在固定套1上；驱动套3与固定套1为滑动配合；驱动套3靠近固定套1的一端与安装在固定套1上的弹簧安装板15之间安装有第一弹簧7；如图13所示，固定环架5的内圆面上开有贯通的安装槽22；固定环架5上开有安装槽22一侧的外圆面上安装有两个对称的第三固定支耳17；两个第三固定支耳17相对的侧面上分别开有一个轴孔26；如图11所示，固定环架5上与两个第三固定支耳17相对的一侧安装有第二摆动支耳16；如图12所示，固定环架5通过第二摆动支耳16与驱动套3上所安装的两个第一固定支耳11的配合安装在驱动套3的一侧；第二摆动支耳16与两个第一固定支耳11之间通过销钉与销孔配合连接；如图15所示，密封圆板4的端面上开有贯通的避让孔21；密封圆板4的外圆面上安装有第三摆动支耳18；第三摆动支耳18上开有方形槽20；驱动转轴19安装在第三摆动支耳18上；如图14所示，密封圆板4通过驱动转轴19与安装在固定环架5上两个第三固定支耳17上所开的轴孔26的配合安装在固定环架5的一侧；密封圆板4与固定环架5之间对称地安装有两个板簧6；如图17所示，第一齿轮23安装在驱动转轴19上，且位于第三摆动支耳18上所开的方形槽20内；如图16所示，第一转轴27安装在固定环架5上所开的安装槽22内；第二齿轮24安装在第一转轴27上；第二齿轮24与第一齿轮23啮合；第二转轴28安装在固定环架5上所开的安装槽22内；如图17所示，第三齿轮25安装在第二转轴28上；第三齿轮25与第二齿轮24啮合；如图6、7所示，齿条10的一端安装在固定套1靠近驱动套3一侧的端面上；如图7所示，齿条10与第三齿轮25配合。

上述密封圆板4的直径大于固定环架5的内径。

上述滚筒2在向下摆动时，固定环架5在重力作用下的摆动角度为60-80度；滚筒2在向上摆动时，密封圆板4的摆动角度为60-80度。

上述驱动套3和固定环架5的整体重量为密封圆板4重量的3-4倍。

上述驱动转轴19与轴孔26之间通过轴承连接。

上述密封圆板4的直径为固定环架5内径的1.1倍。

上述滚筒2在向下摆动时，固定环架5在重力作用下的摆动角度为70度；70度保证壳可以顺利滑出滚筒2；滚筒2在向上摆动时，密封圆板4的摆动角度为70度；70度可以保证密封圆板4打开足够大的角度。

上述驱动套3和固定环架5的整体重量为密封圆板4重量的3.5倍；其保证了滚筒2在向上摆动过程中驱动套3和固定环架5可以通过齿条10、第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25的传递使得密封圆板4打开，防止因为密封圆板4重于驱动套3和固定环架5而导致密封圆板4打不开。

综上所述：

本发明设计的有益效果：防尘盖适用于在装卸过程中需要将滚筒2摆动一定角度，然后进行装料和卸料的水泥搅拌机和水泥球磨机上，且对于具有相同尺寸滚筒2的水泥搅拌机或水泥球磨机可以通用一种防尘盖，加大了防尘盖的使用范围；同时当水泥搅拌机或水泥球磨机上的防尘盖损坏时，人们可以轻易地找到配换的防尘盖，对该水泥搅拌机或水泥球磨机上的防尘盖进行配换；增加了水泥搅拌机或水泥球磨机的使用寿命。

本发明中通过密封圆板4对滚筒2进行密封处理；在滚筒2内部机构工作时，滚筒2内部产生的粉尘会被密封圆板4密封在滚筒2内，防止滚筒2内部产生的粉尘流落到滚筒2外侧；使得滚筒2周围具有高浓度粉尘，使得工作人员和周围居民长期吸入高浓度粉尘；而长期接触生产性粉尘的作业人员，因长期吸入粉尘，使肺内粉尘的积累逐渐增多，当达到一定数量时即可引发尘肺病。同时长期接触生产性粉尘还可引发鼻炎、咽炎、支气管炎等呼吸道疾病以及皮肤黏膜损害、皮疹、皮炎、眼结膜损害。例如吸入石灰粉尘可引起鼻黏膜损伤；吸入毛、麻等纤维性粉尘可引起气管炎、支气管炎。对于滚筒2周围的高级、精密仪器、仪表，因为空气中的粉尘附着于其上；可使这些设备的精确度下降；使得机器设备的传动和运转部位的使用寿命缩短；粉尘还可以使某些化工产品、机械产品、电子产品，如油漆、胶片、微型轴承、电机、集成电路、电容器、电视机、录像机、照像机等质量下降；使人在生产过程中视线受影响，工作效率降低；而且漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上，形成严重的大气污染；生物体吸入可引起各种疾病；文物、古迹、建筑物表面会被腐蚀、污染；另外，大量粉尘悬浮于空气中，可降低大气的可见度，促使烟雾形成，使太阳的热辐射受到影响；所以本发明设计的防尘盖可以对滚筒2周围的环境起到较好的保护作用。

本发明中在正常工作状态下，滚筒2被专用固定架固定安装处于水平静止状态；如图5所示，滚筒2的一端为密封端；另一端为开口端；但是滚筒2的开口端固定安装有固定套1；而固定套1上又安装有驱动套3；驱动套3的一侧安装有固定环架5；在重力作用下，固定环架5紧密贴合在驱动套3的一侧；在这种状态下两者之间处于密封状态；而固定环架5的一侧安装有密封圆板4；密封圆板4与固定环架5之间安装有板簧6；在板簧6的作用下，密封圆板4与固定环架5之间处于紧密贴合状态；即在这种状态下两者之间处于密封状态；即滚筒2处于密封状态；在正常工作状态下，滚筒2处于封闭状态，在生产过程中滚筒2内部产生的粉尘不会被泄露到滚筒2外侧；即在固定套1、驱动套3、密封圆板4和固定环架5的配合下滚筒2具有较好的防尘效果，具有良好的环保作用。

本发明中当需要对滚筒2内部添加料时，控制滚筒2的开口端向上摆动；在摆动过程中，在驱动套3和固定环架5的重力作用下，驱动套3就会带动固定环架5相对于固定套1向下滑动；固定环架5滑动就会带动安装在其上的第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25滑动；由于固定套1处于静止状态，所以在滑动过程中，当第三齿轮25与安装在固定套1上的齿条10接触啮合时，在齿条10的作用下，第三齿轮25就会转动；第三齿轮25转动带动第二齿轮24转动；第二齿轮24转动带动安装在驱动转轴19上的第一齿轮23转动；第一齿轮23转动带动驱动转轴19转动；驱动转轴19转动带动安装在其上的第三摆动支耳18转动；第三摆动支耳18转动带动密封圆板4摆动，使得密封圆板4朝着远离固定环架5的一侧打开；即滚筒2慢慢打开；在打开完成后，就可以向滚筒2内部添加料。

本发明中当需要对滚筒2内的料进行卸载时，控制滚筒2使得滚筒2的开口端向下摆动；在这种状态下，固定环架5和密封圆板4在其自身的重力作用下，固定环架5和密封圆板4就会朝着远离驱动套3的一侧摆动；使得滚筒2处于打开状态；此时滚筒2内的料在自身重力作用下就会自动流出滚筒2。本发明中导块8和导槽9的作用是对驱动套3的滑动起到导向作用。

附图10中，驱动套3上所开的两个导槽9为了能够在附图7中表达清楚；所以导槽9在驱动套3上的位置与第一齿轮23在固定环架5的位置在同一角度上；而在具体生产过程中，驱动套3上所开的两个导槽9的位置与现在导槽9的位置成九十度夹角；其保证了在防尘盖使用过程中导槽9内不会堆积大量粉尘；影响驱动套3工作。

具体实施方式：在正常工作状态下，滚筒2被专用固定架固定安装处于水平静止状态；滚筒2内部的驱动机构进行工作；在当需要对滚筒2内部添加料时，控制滚筒2的开口端向上摆动；在摆动过程中，驱动套3就会带动固定环架5相对于固定套1向下滑动；在滑动过程中，当第三齿轮25与安装在固定套1上的齿条10接触啮合时，在齿条10的作用下，第三齿轮25就会转动；第三齿轮25转动带动第二齿轮24转动；第二齿轮24转动带动安装在驱动转轴19上的第一齿轮23转动；第一齿轮23转动带动驱动转轴19转动；驱动转轴19转动带动安装在其上的第三摆动支耳18转动；第三摆动支耳18转动带动密封圆板4摆动，使得密封圆板4朝着远离固定环架5的一侧打开；即滚筒2慢慢打开；在打开完成后，就可以向滚筒2内部添加料。当需要对滚筒2内的料进行卸载时，控制滚筒2使得滚筒2的开口端向下摆动；在这种状态下，固定环架5和密封圆板4在其自身的重力作用下，固定环架5和密封圆板4就会朝着远离驱动套3的一侧摆动；使得滚筒2处于打开状态；此时滚筒2内的料在自身重力作用或者内部旋转叶片作用下就会自动流出滚筒2。