预制墙板、墙板体系及其施工方法与流程

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，特别是涉及一种预制墙板、墙板体系及其施工方法。

背景技术：

在装配式建筑中，墙板通常需要与现浇剪力墙板通过现浇的方式连接在一起。

然而墙板通常事先预制成型，其与现浇剪力墙板的生产及浇筑方式均不相同，并且各自混凝土的成型时间也存在差别，故在对墙板及现浇剪力墙板进行连接施工后，可能存在因各自混凝土内应力的差异影响而在连接处产生裂缝的情况，不但影响美观，而且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有预制墙板与现浇剪力墙板因存在各自混凝土内应力的差异影响，而在连接处产生裂缝，进而影响美观及存在安全隐患的问题，提供一种可减小预制墙板与现浇剪力墙板连接处的内应力差异的预制墙板、墙板体系及其施工方法。

一种墙板体系，包括预制墙板及与所述预制墙板连接的现浇剪力墙板；所述预制墙板包括墙板本体及多个预埋套筒；所述墙板本体具有与所述现浇剪力墙板连接的连接侧，所述预埋套筒预埋于所述墙板本体，且位于所述连接侧；所述现浇剪力墙板包括砼结构及位于所述砼结构内的钢筋笼；所述墙板体系还包括连接钢筋，所述连接钢筋的一端固定连接于所述预埋套筒内，所述连接钢筋的另一端固定连接于所述现浇剪力墙板的所述砼结构，且伸入所述钢筋笼内。

上述墙板体系，墙板本体在工厂预制成型，在预制过程中将预埋套筒预埋于其中，如此将墙板本体在施工现场与现浇剪力墙板进行连接时，由于其连接侧的预埋套筒与连接钢筋的一端固定连接，连接钢筋的另一端可与在现浇剪力墙板进行现浇的过程中与其形成连接，故提高了预制墙板与现浇剪力墙板之间的连接强度，减小了因各自混凝土内应力存在差异的影响，降低了产生裂缝的几率。

在其中一个实施例中，多个所述预埋套筒沿所述连接侧的表面的纵长方向和/或所述连接侧的表面的宽度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述连接钢筋垂直于所述连接侧的表面。

在其中一个实施例中，所述预埋套筒与所述连接钢筋可拆卸地连接。

在其中一个实施例中，所述预埋套筒内设有直螺纹段，所述连接钢筋与所述直螺纹段配合连接。

在其中一个实施例中，所述墙板本体还包括横向钢筋或纵向钢筋，所述横向钢筋或所述纵向钢筋的一端与所述预埋套筒的一端固定连接，所述连接钢筋与所述横向钢筋或所述纵向钢筋相对设置于所述预埋套筒的两端。

在其中一个实施例中，所述连接钢筋为螺纹钢筋。

在其中一个实施例中，所述装配式预制墙板还包括多个预埋吊件，所述墙板本体具有起吊侧，多个所述预埋吊件位于所述起吊侧，所述起吊侧与所述连接侧相邻或相对设置。

一种预制墙板，与现浇剪力墙板连接，所述现浇剪力墙板包括砼结构及位于所述砼结构内的钢筋笼，所述预制墙板与所述现浇剪力墙板之间设有连接钢筋，所述预制墙板包括墙板本体，具有与所述现浇剪力墙板连接的连接侧；多个预埋套筒预埋于所述墙板本体，且位于所述连接侧；所述连接钢筋的一端固定连接于所述预埋套筒内，所述连接钢筋的另一端固定连接于所述现浇剪力墙板的所述砼结构，且伸入所述钢筋笼内。

一种上述的墙板体系的施工方法，包括以下步骤：将所述预制墙板吊装到预设位置；将所述现浇剪力墙板的所述钢筋笼安装到所述墙板本体的所述连接侧；将所述连接钢筋的一端与所述预制墙板的所述预埋套筒固定连接，所述连接钢筋的另一端伸入所述钢筋笼内；浇注混凝土以形成现浇剪力墙板的砼结构，以使所述连接钢筋的另一端固定连接于所述砼结构。

附图说明

图1为本发明一实施例中的墙板体系的结构示意图；

图2为图1所示的墙板体系中的预制墙板与连接钢筋连接的结构示意图；

图3为图1所示的墙板体系中的预制墙板的结构示意图；

图4为本发明一实施中的预埋套筒与连接钢筋连接的结构示意图；

图5为图3所示的墙板体系中的预制墙板的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。

在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由……组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。

此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

如图1所示，本发明一实施例中的墙板体系100，包括预制墙板10、与预制墙板10连接的现浇剪力墙板20及连接钢筋30。

预制墙板10包括墙板本体11及多个预埋套筒12，墙板本体11具有连接侧13，预埋套筒12预埋于墙板本体11，且位于连接侧13。

现浇剪力墙板20包括砼结构及位于砼结构内的钢筋笼21。

连接钢筋30的一端固定连接于预埋套筒12内，连接钢筋30的另一端固定连接于现浇剪力墙板20的砼结构且伸入钢筋笼21。

墙板本体11在工厂预制成型，在预制过程中将预埋套筒12预埋于其中，如此将墙板本体11在施工现场与现浇剪力墙板进行连接时，由于其连接侧13的预埋套筒12与连接钢筋30的一端固定连接，连接钢筋30的另一端可与在现浇剪力墙板20进行现浇的过程中与其形成连接，故提高了预制墙板10与现浇剪力墙板20之间的连接强度，减小了因各自混凝土内应力存在差异的影响，降低了产生裂缝的几率。

如图2和3所示，在一些实施例中，预埋套筒12与连接钢筋30可拆卸地连接。在预制墙板10运输至施工现场之前，预制墙板10的预埋套筒12与连接钢筋30呈分离状态，一方面保护了连接钢筋30，另一方面也方便预制墙板10的运输。

进一步地，预埋套筒12与连接钢筋30螺纹连接。螺纹连接的方式简单，且预埋套筒12可作为标准件，有利于节约成本。

如图4所示，进一步地，预埋套筒12内设有直螺纹段121，连接钢筋30与该直螺纹段121配合连接。直螺纹段121的连接强度高，连接质量稳定可靠。

在一些实施例中，连接钢筋30为螺纹钢筋。这样，连接钢筋30也可作为标准件，有利于节约成本。

在一些实施例中，墙板本体11还包括横向钢筋或纵向钢筋，横向钢筋或纵向钢筋的一端与预埋套筒12的一端固定连接，连接钢筋30与横向钢筋或纵向钢筋相对设置于预埋套筒12的两端。这样，预埋套筒12除了与墙板本体11的混凝土形成连接外，还能通过横向钢筋或纵向钢筋加强其与墙板本体11的连接，故可进一步提高连接钢筋30与现浇剪力墙板20之间的连接强度。

在一些实施例中，连接钢筋30的直径大于横向钢筋或纵向钢筋的直径。

在具体的实施例中，预埋套筒12具有圆柱筒122和锥型筒123，其中圆柱筒122内设有直螺纹段121，锥型筒123内设有过渡段124及连接段125，其中，连接段125与墙板钢筋连接，直螺纹段121、过渡段124及连接段125依次连接。

如图5所示，在一些实施例中，预埋套筒12包括多个，多个预埋套筒12沿连接侧13的表面的纵长方向和/或连接侧13的表面的宽度方向间隔设置。优选的，多个预埋套筒12沿连接侧13的表面的纵长方向和连接侧13的表面的宽度方向间隔设置。如此，可保证连接侧13与现浇剪力墙板20连接强度高，连接更加可靠。

请再次参阅图2，在一些实施例中，连接钢筋30垂直于连接侧13的表面。

请再次参阅图3，装配式预制墙板100还包括多个预埋吊件40，墙板本体11具有起吊侧14，多个预埋吊件40位于起吊侧14，起吊侧14与连接侧13相邻或相对设置。如此，防止预埋吊件40对墙板本体11的强度影响，保证预埋套筒12所在的连接侧13的连接强度。具体地，预埋吊件40为预埋吊环。

基于上述的墙板体系100，本发明还提供一种预制墙板10，其与现浇剪力墙板20连接，现浇剪力墙板20包括砼结构及位于砼结构内的钢筋笼21，预制墙板10与现浇剪力墙板20之间设有连接钢筋30。

预制墙板10包括墙板本体11及多个预埋套筒12，墙板本体11具有与现浇剪力墙板20连接的连接侧13，预埋套筒12预埋于墙板本体11，且位于连接侧13，连接钢筋30的一端固定连接于预埋套筒12内，另一端固定连接于现浇剪力墙板20的砼结构，且伸入钢筋笼21。

基于上述墙板体系100，本发明还提供一种墙板体系的施工方法，包括以下步骤：

s10：将预制墙板10吊装到预设位置；

其中，墙板本体11还包括起吊侧14，起吊侧14设有多个预埋吊件40，该起吊侧14与预埋套筒12所在的连接侧13相邻或相对设置，优选的，为相邻设置，这样，在利用预埋吊件40起吊墙板本体11时，调整墙板本体11相对钢筋笼21的位置会更加方便。

s20：将现浇剪力墙板20的钢筋笼21安装到墙板本体10的连接侧13；

其中，钢筋笼21可提前绑扎好，以防止其与连接钢筋30之间产生干涉，影响施工效率。

s30：将连接钢筋30的一端与预制墙板10的预埋套筒12固定连接，连接钢筋30的另一端伸入钢筋笼21内；

其中，连接钢筋30与预埋套筒12的连接方式可为可拆卸连接，优选的，预埋套筒12与连接钢筋300通过直螺纹配合连接。

s40：浇注混凝土以形成现浇剪力墙板20的砼结构，以使连接钢筋30的另一端固定连接于砼结构。

其中，因连接钢筋30的一端已伸于钢筋笼21内，故待现浇剪力墙板成型之后，预制墙板10的连接侧13不仅依靠现浇剪力墙板20的混凝土与现浇剪力墙板20连接，并且连接钢筋30也固定于现浇剪力墙板20内，故提高了预制墙板10与现浇剪力墙板20之间的连接强度。

本发明的装配式预制墙板10、墙板体系100及其施工方法，相比现有技术具有以下优点：

(1)、通过设置预埋套筒12预埋于墙板本体11，连接钢筋30的一端与预埋套筒12固定连接，另一端可与在现浇剪力墙板20进行现浇的过程中与其形成连接，故提高了预制墙板10与现浇剪力墙板20之间的连接强度，减小了因各自混凝土内应力存在差异的影响，降低了产生裂缝的几率；

(2)、通过设置预埋套筒12与连接钢筋30通过直螺纹段121连接，可连接强度高，连接质量也稳定可靠；

(3)、通过设置预埋套筒12的一端与预制墙板10的纵向钢筋或横向钢筋连接，加强连接钢筋30与墙板本体11的连接，进一步提高连接钢筋30与现浇剪力墙板20之间的连接强度；

(4)、通过设置多个预埋套筒12沿连接侧面13的表面的纵长方向和/或接侧面13的表面的宽度方向间隔设置，可保证连接侧13与现浇剪力墙板20连接强度高，连接更加可靠；

(5)、通过设置起吊侧14与连接侧13相邻或相对设置，防止预埋吊件40对墙板本体11的强度影响，保证预埋套筒12所在的连接侧13的连接强度；

(6)、通过先将现浇剪力墙板20的钢筋笼21设置于墙板本体11的连接侧13，再安装连接钢筋30，可防止钢筋笼21与连接钢筋30之间产生干涉。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。