本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种稳定性较高的轻质隔墙板。
背景技术：
轻质隔墙板是一种外型像空心楼板一样的新型节能墙材，其两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼槽涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。且现有的轻质隔墙板的公、母隼槽多为简单的V型接口，由于V型接口比较浅，所以在实际的安装使用中，V型接口几乎变成了平口。这样的结构对于相互连接的轻质隔墙板来说，之间的相互作用力较小，不利于墙体的整体性能，增加了声音和水还有空气的渗透性；此外，现有的单层隔墙板厚度较薄不适用于隔声要求较高的分户隔断或写字楼的内隔断腔。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的单层隔墙板厚度较薄不适用于隔声要求较高的分户隔断或写字楼的内隔断腔，隔音效果较差，本实用新型提供了解决上述问题的稳定性较高的轻质隔墙板。
本实用新型通过下述技术方案实现：
稳定性较高的轻质隔墙板，包括若干隔墙单板，所述隔墙单板上沿长轴方向开设有若干通孔，所述隔墙单板的一侧板面上径向两端均开设有限位槽，所述限位槽的长轴方向与隔墙单板的长轴方向平行、且长度相等，隔墙单板沿径向截面呈T型结构；还包括若干工型连接件，工型连接件的长轴方向与隔墙单板的长轴方向平行，工型连接件的径向两端均通过与限位槽适配与隔墙单板连接，且工型连接件径向两侧相对的隔墙单板之间存在间隙。
本实用新型工作原理为，将若干隔墙单板通过工型连接件依次拼接整体呈中空的双层隔墙板结构，一方面隔墙单板通过限位槽卡设在工型连接件径向端部，利于增大固定接触面积，且隔墙单板与工型连接件的接触缝隙均为暗缝，不易吸潮或受磨损；另一方面各个隔墙单板本身开设有若干通孔利于隔音、保温，在工型连接件径向两端对应的隔墙单板之间存在间隙形成空气层起到良好的隔音、保温作用，大大增强了隔墙板整体的膈应效果。
优选地，所述工型连接件与隔墙单板接触部位、及相邻隔墙单板之间均通过玻纤网布和粘结剂连接。
将工型连接件与隔墙单板接触部位、及相邻隔墙单板之间通过粘结剂及玻纤网布进行连接，利于提高连接处的耐撕裂性能，提高连接的稳定性，防止缝隙处开裂。粘结剂可采用水泥砂浆。
优选地，所述工型连接件包括工型钢构成的骨架结构，所述工型钢外侧浇筑第一泡沫混凝土层。
采用工型钢并浇筑泡沫混凝土形成型钢混凝土工型连接件用于固定、连接各个隔墙单板，因此大大提高了隔墙板整体的承重能力，提高整体结构的稳定性，也使各个隔墙单板稳定固定在各个工型连接件上。
优选地，所述第一泡沫混凝土层内设有若干第一钢管，所述第一钢管的长轴方向与工型钢的长轴方向平行，且第一钢管通过连接杆焊接在工型钢上。
通过在第一泡沫混凝土内设置多个第一钢管，一方面利用第一钢管内部中空形成空气通孔，增加其隔音、保温效果；另一方面将第一钢管通过连接杆焊接在工型钢上，连接杆的轴向垂直于工型钢的轴线、及第一钢管的轴线，这样再浇筑泡沫混凝土可大大提升工型连接件整体的结构稳定性。
优选地，所述工型连接件径向两侧的隔墙单板末端通过C型连接件连接。
将两侧末端的隔墙单板之间通过C型连接件连接，利于保障末端两侧的隔墙单板之间平滑、稳定的连接。
优选地，所述C型连接件包括槽钢构成的骨架结构，所述槽钢外侧浇筑第二泡沫混凝土层。
采用槽钢并浇筑泡沫混凝土形成型钢混凝土C型连接件用于固定末端隔墙单板，因此大大提高了末端隔墙板侧的承重能力，提高整体结构的稳定性，也使各个隔墙单板稳定固定在各个C型连接件上。
优选地，所述第二泡沫混凝土层内设有若干第二钢管，所述第二钢管的长轴方向与槽钢的长轴方向平行，且第二钢管通过连接杆焊接在槽钢上。
通过在第二泡沫混凝土内设置多个第二钢管，一方面利用第二钢管内部中空形成空气通孔，增加其隔音、保温效果；另一方面将第二钢管通过连接杆焊接在槽钢上，连接杆的轴向垂直于槽钢的轴线、及第二钢管的轴线，这样再浇筑泡沫混凝土可大大提升C型连接件整体的结构稳定性。
优选地，所述间隙内用于填充隔音材料或保温材料。
进一步加强隔音、保温性能。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型工作原理为，将若干隔墙单板通过工型连接件依次拼接整体呈中空的双层隔墙板结构，一方面隔墙单板通过限位槽卡设在工型连接件径向端部，利于增大固定接触面积，且隔墙单板与工型连接件的接触缝隙均为暗缝，不易吸潮或受磨损；另一方面各个隔墙单板本身开设有若干通孔利于隔音、保温，在工型连接件径向两端对应的隔墙单板之间存在间隙形成空气层起到良好的隔音、保温作用，大大增强了隔墙板整体的膈应效果；
2、将工型连接件与隔墙单板接触部位、及相邻隔墙单板之间通过粘结剂及玻纤网布进行连接，利于提高连接处的耐撕裂性能，提高连接的稳定性，防止缝隙处开裂。粘结剂可采用水泥砂浆；采用工型钢并浇筑泡沫混凝土形成型钢混凝土工型连接件用于固定、连接各个隔墙单板，因此大大提高了隔墙板整体的承重能力，提高整体结构的稳定性，也使各个隔墙单板稳定固定在各个工型连接件上；
3、本实用新型通过在第一泡沫混凝土内设置多个第一钢管，一方面利用第一钢管内部中空形成空气通孔，增加其隔音、保温效果；另一方面将第一钢管通过连接杆焊接在工型钢上，连接杆的轴向垂直于工型钢的轴线、及第一钢管的轴线，这样再浇筑泡沫混凝土可大大提升工型连接件整体的结构稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的隔墙单板连接径向截面结构示意图；
图2为本实用新型的隔墙单板结构示意图；
图3为本实用新型的工型连接件径向截面结构示意图；
图4为本实用新型的C型连接件径向截面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-隔墙单板，2-通孔，3-限位槽，4-工型连接件，41-工型钢，42-第一泡沫混凝土层，43-第一钢管，5-间隙，6-C型连接件，61-槽钢，62-第二泡沫混凝土层，63-第二钢管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
稳定性较高的轻质隔墙板，包括若干隔墙单板1，所述隔墙单板1上沿长轴方向开设有若干通孔2，所述隔墙单板1的一侧板面上径向两端均开设有限位槽3，所述限位槽3的长轴方向与隔墙单板1的长轴方向平行、且长度相等，隔墙单板1沿径向截面呈T型结构；还包括若干工型连接件4，工型连接件4的长轴方向与隔墙单板1的长轴方向平行，工型连接件4的径向两端均通过与限位槽3适配与隔墙单板1连接，且工型连接件4径向两侧相对的隔墙单板1之间存在间隙5。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述工型连接件4与隔墙单板1接触部位、及相邻隔墙单板1之间均通过玻纤网布和粘结剂连接。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述工型连接件4包括工型钢41构成的骨架结构，所述工型钢41外侧浇筑第一泡沫混凝土层42。所述第一泡沫混凝土层42内设有若干第一钢管43，所述第一钢管43的长轴方向与工型钢41的长轴方向平行，且第一钢管43通过连接杆焊接在工型钢41上。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述工型连接件4径向两侧的隔墙单板1末端通过C型连接件6连接。所述C型连接件6包括槽钢61构成的骨架结构，所述槽钢61外侧浇筑第二泡沫混凝土层62。所述第二泡沫混凝土层62内设有若干第二钢管63，所述第二钢管63的长轴方向与槽钢61的长轴方向平行，且第二钢管63通过连接杆焊接在槽钢61上。所述间隙5内用于填充隔音材料或保温材料。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。