一种用于机械制造耐火材料的裁切装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种用于机械制造耐火材料的裁切装置。

背景技术：

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，但是目前市场上的耐火材料都为整体的板材结构，并不能完全匹配机械制造零件的大小，需要对整板进行裁切分割使用，为此，我们提出一种用于机械制造耐火材料的裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械制造耐火材料的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机械制造耐火材料的裁切装置，包括裁切平台和耐火板，裁切平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且裁切平台的上端开设矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁抵触耐火板的下端，所述裁切平台的下端滑动连接有矩形框的上端，且矩形框相对的内侧壁对称连接有两个直齿条，位于后端的所述直齿条前侧的齿牙啮合第一齿轮，且位于前端的直齿条后侧的齿牙啮合第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的上端中部垂直连接第一转轴的下端，且第一转轴的上端与裁切平台的下端转动连接，所述第一齿轮的侧壁中部下端固定连接有第二转轴的上端，且第二转轴的下端连接第一电机的输出端，所述第一电机通过支架与支撑脚的侧壁固定连接，所述裁切平台的上端开设有两个对称的条形通孔，且两个条形通孔内滑动连接有同一个框架的下侧两端，所述框架的下侧两端与矩形框相对侧壁的上端垂直连接，且框架的横向一段的侧壁中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接第四转轴的上端，且第四转轴的下端固定连接套筒的上端，且套筒的内侧壁滑动连接有连接杆，且连接杆的下端贯穿套筒的底壁到达套筒的外腔并固定连接有切割钻头，所述套筒的侧壁上开设有第一条形通孔，所述连接杆位于套筒内腔的一段侧壁上螺纹连接有第一螺钉的一端，且第一螺钉的另一端贯穿第一条形通孔并到达套筒的外腔，所述裁切平台的侧壁下端开设安装腔，且安装腔的顶壁对称开设有两个贯通矩形凹槽底壁的第二条形通孔，所述第二条形通孔内滑动连接有挡块，且两个挡块的上端到达矩形凹槽的内腔并与耐火板的侧壁相抵触，两个挡块的下端到达安装腔的内腔并与安装腔的内底壁滑动连接，两个所述挡块的侧壁下端通过横杆固定连接同一个滑板的侧壁，且滑板的侧壁与安装腔的内侧壁滑动连接，所述滑板远离挡块的一侧侧壁固定连接有第二螺钉的一端，且第二螺钉的另一端螺纹贯穿裁切平台的侧壁并到达安装腔的外腔，所述第一电机和第二电机与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

优选的，所述切割钻头的侧壁上固定连接有螺纹刀片。

优选的，所述挡块靠近耐火板的一侧上端连接有橡胶层。

优选的，所述裁切平台的下端开设有与矩形框上端匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此用于机械制造耐火材料的裁切装置结构简单，将需要裁切的耐火板放入裁切平台上端的矩形凹槽内，拧动第二螺钉，两个挡块向左侧运动，挤压耐火板，牢牢固定住耐火板，防止耐火板在裁切时发生偏移；拧动第一螺钉，调节切割钻头到适合的高度，接通外接电源，第二电机启动，带动切割钻头转动，对耐火板进行裁切，同时第一电机启动，带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮，带动矩形框向右侧移动，二者结合，有效的保证切割钻头移动切割耐火板，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为A-A结构示意图。

图中：裁切平台1、耐火板2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、矩形框6、直齿条7、框架8、第二电机9、套筒10、连接杆11、切割钻头12、挡块13、滑板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于机械制造耐火材料的裁切装置，包括裁切平台1和耐火板2，裁切平台1的下端垂直连接有四个支撑脚，且裁切平台1的上端开设矩形凹槽，矩形凹槽的内底壁抵触耐火板2的下端，裁切平台1的下端滑动连接有矩形框6的上端，且矩形框6相对的内侧壁对称连接有两个直齿条7，裁切平台1的下端开设有与矩形框6上端匹配的滑槽，防止矩形框6发生偏移，位于后端的直齿条7前侧的齿牙啮合第一齿轮4，且位于前端的直齿条7后侧的齿牙啮合第二齿轮5，第二齿轮5与第一齿轮4相互啮合，第二齿轮5的上端中部垂直连接第一转轴的下端，且第一转轴的上端与裁切平台1的下端转动连接，第一齿轮4的侧壁中部下端固定连接有第二转轴的上端，且第二转轴的下端连接第一电机3的输出端，第一电机3通过支架与支撑脚的侧壁固定连接，裁切平台1的上端开设有两个对称的条形通孔，且两个条形通孔内滑动连接有同一个框架8的下侧两端，框架8的下侧两端与矩形框6相对侧壁的上端垂直连接，且框架8的横向一段的侧壁中部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端连接第四转轴的上端，且第四转轴的下端固定连接套筒10的上端，且套筒10的内侧壁滑动连接有连接杆11，且连接杆11的下端贯穿套筒10的底壁到达套筒10的外腔并固定连接有切割钻头12，切割钻头12的侧壁上固定连接有螺纹刀片，有效的对耐火板2进行裁切，套筒10的侧壁上开设有第一条形通孔，连接杆11位于套筒10内腔的一段侧壁上螺纹连接有第一螺钉的一端，且第一螺钉的另一端贯穿第一条形通孔并到达套筒10的外腔，裁切平台1的侧壁下端开设安装腔，且安装腔的顶壁对称开设有两个贯通矩形凹槽底壁的第二条形通孔，第二条形通孔内滑动连接有挡块13，且两个挡块13的上端到达矩形凹槽的内腔并与耐火板2的侧壁相抵触，两个挡块13的下端到达安装腔的内腔并与安装腔的内底壁滑动连接，挡块13靠近耐火板2的一侧上端连接有橡胶层，防止压坏耐火板2的侧壁，两个挡块13的侧壁下端通过横杆固定连接同一个滑板14的侧壁，且滑板14的侧壁与安装腔的内侧壁滑动连接，滑板14远离挡块13的一侧侧壁固定连接有第二螺钉的一端，且第二螺钉的另一端螺纹贯穿裁切平台1的侧壁并到达安装腔的外腔，第一电机3和第二电机9与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

工作原理：将需要裁切的耐火板2放入裁切平台1上端的矩形凹槽内，拧动第二螺钉，两个挡块13向左侧运动，挤压耐火板2，牢牢固定住耐火板2，防止耐火板2在裁切时发生偏移；

拧动第一螺钉，调节切割钻头12到适合的高度，接通外接电源，第二电机9启动，带动切割钻头12转动，对耐火板2进行裁切，同时第一电机3启动，带动第一齿轮4转动，第一齿轮4啮合第二齿轮5，带动矩形框6向右侧移动，二者结合，有效的保证切割钻头12移动切割耐火板2，大大提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。