一种水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工领域，主要涉及一种水泥搅拌装置。

背景技术：

在现有技术中，水泥搅拌装置为侧面或底面出料设计，侧面出料设计会使搅拌桶四周水泥不易排出，容易造成排料不充分，淤积在搅拌桶内部的水泥凝固后不利于清洗，残余水泥对下一次作业会带来不良影响。底部出料设计中搅拌叶底端与搅拌桶底部光滑接触，会导致搅拌叶遮挡出料孔，使出料不顺畅，搅拌叶与搅拌桶底部设置一定的距离会导致底部水泥无法得到充分搅拌而凝块。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题主要是针对以上缺陷，提供一种能够完全排料且能充分搅拌的水泥搅拌装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种水泥搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌轴和弹簧拉伸机构，搅拌轴设置于搅拌桶顶部中间， 所述搅拌桶底部为四周高中间低的斜面，中间设置有出料口，排料时由于重力的作用，水泥通过斜面向出料口集中，使水泥彻底排出，所述的弹簧拉伸机构顶端与搅拌轴配合，内置于搅拌桶内，通过弹簧拉伸机构改变不同工作状态下搅拌桶内部的状态。

进一步的，所述出料口上装有控制阀门，控制水泥搅拌装置出料口的开关。

进一步的，所述弹簧拉伸机构包括挡块、弹簧、套杆和搅拌叶，所述弹簧固定连接挡块和套杆，所述搅拌叶固定在套杆下端，所述套杆上端设置有腰型孔，通过弹簧拉伸机构实现两种工作状态时搅拌叶位置的改变，即搅拌时，搅拌叶下降，充分搅拌底部水泥，排料时，搅拌叶上升避免对排料的干扰，使水泥彻底排出。

进一步的，所述搅拌轴上设置有通孔A、通孔B、和通孔C，所述的通孔A、通孔B和通孔C为竖直排列，所述弹簧拉伸机构与搅拌轴通过螺杆与螺母配合固定，利用穿过腰型孔与通孔的螺杆和与其配合的螺母将弹簧拉伸机构与搅拌轴固定，从而实现两种工作状态时，水泥搅拌装置结构的稳定。

优选的，各通孔直径相等，相邻通孔间等距设置，腰型孔宽度与通孔直径相等，长度与相邻通孔的距离相等，利用两根螺杆即可固定弹簧拉伸机构和搅拌轴，且结构稳定，同时只需要拆卸一根螺杆即可改变弹簧拉伸机构和搅拌轴相对位置关系。

进一步的，所述腰型孔顶端距离套杆顶端5~15cm，腰型孔设置不能低于水泥搅拌面，防止水泥渗入后凝固影响弹簧拉伸机构与搅拌轴之间的摩擦力。

进一步的，所述搅拌桶底部的径向夹角为5°~15°，角度过小排料不彻底，角度过大不利于搅拌。

进一步的，所述搅拌叶底端与搅拌桶底部的径向夹角相等，搅拌叶底端与搅拌桶底部光滑接触，使底部水泥能得到充分搅拌，让水泥搅拌更均匀。

有益效果：本实用新型水泥搅拌桶装置，搅拌桶底部采用四周高中间低的斜面设计，在搅拌桶底部中间设置出料口，排料时利用重力使排料更彻底，减少水泥残余，避免浪费和对下次搅拌的干扰，利用弹簧拉伸机构可以改变搅拌叶的高度，对不同层面水泥进行搅拌，使搅拌更均匀；利用弹簧拉伸机构还可以调节搅拌叶，搅拌时，搅拌叶下降使搅拌叶底端与搅拌桶底部光滑接触，杜绝底部水泥凝块现象，排料时，搅拌叶上升预留足够的排料空间，防止搅拌叶对水泥排出造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图

图2为本实用新型弹簧拉伸机构的正视图

图3为本实用新型搅拌轴的正视图

附图标记说明：1-搅拌轴，2-弹簧拉伸机构，3-搅拌桶，11-通孔A，12-通孔B，13-通孔C，21-挡块，22-弹簧，23-搅拌叶，24-套杆，25-腰型孔，31-出料口。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1到图3所示的一种水泥搅拌装置，其整体结构包括搅拌桶、搅拌轴和弹簧拉伸机构，弹簧拉伸机构与搅拌轴配合，通过挡板固定在搅拌桶上方，工作时通过搅拌轴带动弹簧拉伸机构底端的搅拌叶转动，搅拌桶底部的设置成中间低四周高的斜面，斜面与底部平面之间的角度为10°，搅拌桶底部中间设置有出料孔，出料孔通过控制阀门来控制排料，由于重力的作用能够让水泥更充分的排出，特别是四周死角处的水泥，同时方便对搅拌桶的清洗，杜绝水泥残余淤积后凝块影响下次作业，减少对物料的浪费。

弹簧拉伸机构包括挡块、弹簧、套杆和搅拌叶，挡板固定在搅拌桶上方，弹簧两端分别通过焊接固定在挡板和套杆上，搅拌轴上设置有3个竖直排列的直径和相邻两孔之间的间距相等的通孔A、通孔B和通孔C，套杆距顶端10cm处设置腰型孔，腰型孔的长度和相邻间通孔的距离相等，腰型孔的宽度和通孔的直径相等，利用两根穿过腰型孔和与通孔的螺杆和与它配合的螺母对弹簧拉伸机构的位置进行固定，由于通孔和腰型孔之间匹配的关系，使之成为一个稳定的结构，只需要拆卸一根螺杆就可以完成弹簧拉伸机构的上下移动，搅拌叶底端与搅拌桶底部的径向角度相等，水泥搅拌装置工作时，将弹簧拉伸机构下移并固定，让搅拌叶底端与搅拌桶底部光滑接触，使底部水泥能够充分的搅拌，排料装置工作时，拆卸下端的螺杆，利用弹簧的弹力使弹簧拉伸机构上移，并用螺杆固定，使搅拌叶底端与搅拌桶底部留出足够距离，防止搅拌叶对水泥排出造成干扰。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围。