锚管连接装配式梁柱节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种锚管连接装配式梁柱节点结构。

背景技术：

装配式结构是以预制构件为主要受力构件经装配而成的混凝土结构，这种结构具有节约材料，对环境污染小，施工受气候条件影响小，产品质量易保证，生产效率高等优点。节点连接是整个装配式结构中的薄弱环节，决定了整体结构的承载能力和抗震性能，有效的节点设计是推动装配式结构发展和应用的关键，是建筑行业实现可持续发展的必经之路。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锚管连接装配式梁柱节点结构，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种锚管连接装配式梁柱节点结构，包括预制钢筋混凝土柱与预制钢筋混凝土梁，所述预制钢筋混凝土柱的左右两侧均设置有预制钢筋混凝土梁，所述预制钢筋混凝土柱连接预制钢筋混凝土梁的节点区域埋设有一对U型钢筋，每个所述U型钢筋的两个端部均伸出预制钢筋混凝土柱的柱端面，所述预制钢筋混凝土梁内埋设有纵筋，所述纵筋的一个端部伸出预制钢筋混凝土梁的梁端面，其中一个所述U型钢筋的伸出端经锚管与位于左侧的纵筋的伸出端相连接，其中另一个所述U型钢筋的伸出端经锚管与位于右侧的纵筋的伸出端相连接。

进一步的，所述U型钢筋、锚管以及纵筋的连接处为节点现浇区，所述节点现浇区由混凝土浇筑而成。

进一步的，一对所述U型钢筋以及经锚管与一对U型钢筋相连接的纵筋形成一组连接单体，所述预制钢筋混凝土柱连接预制钢筋混凝土梁的节点区域上部与下部均设置有一组连接单体，两组所述连接单体之间设置有一对E型栓钉，所述E型栓钉的尾部埋入预制钢筋混凝土柱，所述E型栓钉的E型头部伸出制钢筋混凝土柱，且所述E型栓钉的E型头部埋入节点现浇区。

进一步的，一对所述U型钢筋的折弯部重叠设置，一对所述U型钢筋的折弯部重叠焊接在一起。

进一步的，所述U型钢筋的一个伸出端对应一个纵筋。

进一步的，所述锚管包含管体，所述管体的一端设置有第一锥形孔，所述管体的另一端设置有第二锥形孔，所述U型钢筋的伸出端设置有用以插入第一锥形孔的第一楔形夹片，所述纵筋的伸出端设置有用以插入第二锥形孔的第二楔形夹片。

进一步的，所述第一楔形夹片与第二楔形夹片均由两片夹片拼接而成，所述第一楔形夹片上设置有用以与U型钢筋的伸出端螺纹连接的第一螺纹连接内孔，所述第二楔形夹片上设置有用以与纵筋的伸出端螺纹连接的第二螺纹连接内孔。

进一步的，所述管体的上部设置有灌浆孔。

进一步的，位于所述预制钢筋混凝土柱同一侧的任意两个锚管错开设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，受力性能好，抗震性能好，传力路径合理，整体性好，施工方便，高效便捷，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例节点现浇区未浇筑混凝土的侧视示意图。

图2为本实用新型实施例节点现浇区未浇筑混凝土的俯视示意图。

图3为本实用新型实施例节点现浇区已浇筑混凝土的侧视示意图。

图4为本实用新型实施例节点现浇区已浇筑混凝土的U型钢筋。

图5为本实用新型实施例一对U型钢筋的构造示意图。

图6为本实用新型实施例锚管的构造示意图。

图7为本实用新型实施例第一楔形夹片的构造示意图。

图中：1-预制钢筋混凝土柱，2-预制钢筋混凝土梁，3-U型钢筋，301-折弯部，4-纵筋，5-锚管，501-管体，502-第一锥形孔，503-第二锥形孔，6-节点现浇区，7-E型栓钉，8-第一楔形夹片，9-第二楔形夹片。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~7所示，一种锚管连接装配式梁柱节点结构，包括预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2，所述预制钢筋混凝土柱1的左右两侧均设置有预制钢筋混凝土梁2，所述预制钢筋混凝土柱1连接预制钢筋混凝土梁2的节点区域埋设有一对U型钢筋3，每个所述U型钢筋3的两个端部均伸出预制钢筋混凝土柱1的柱端面，所述预制钢筋混凝土梁2内埋设有纵筋4，所述纵筋4的一个端部伸出预制钢筋混凝土梁2的梁端面，其中一个所述U型钢筋3的伸出端经锚管5与位于左侧的纵筋4的伸出端相连接，其中另一个所述U型钢筋3的伸出端经锚管5与位于右侧的纵筋4的伸出端相连接。

在本实用新型实施例中，所述U型钢筋3、锚管5以及纵筋4的连接处为节点现浇区6，所述节点现浇区6由混凝土浇筑而成。

在本实用新型实施例中，一对所述U型钢筋3以及经锚管5与一对U型钢筋3相连接的纵筋4形成一组连接单体，所述预制钢筋混凝土柱1连接预制钢筋混凝土梁2的节点区域上部与下部均设置有一组连接单体，两组所述连接单体之间设置有一对E型栓钉7，所述E型栓钉7的尾部埋入预制钢筋混凝土柱1，所述E型栓钉7的E型头部伸出制钢筋混凝土柱，且所述E型栓钉7的E型头部埋入节点现浇区6。

在本实用新型实施例中，一对所述U型钢筋3的折弯部301重叠设置，一对所述U型钢筋3的折弯部301重叠焊接在一起。

在本实用新型实施例中，所述U型钢筋3的一个伸出端对应一个纵筋4，也就说，如附图1、附图2所示，位于左侧的所述预制钢筋混凝土梁2内设置有四根纵筋4，位于右侧的所述预制钢筋混凝土梁2内设置有四根纵筋4，八根所述纵筋4与两对U型钢筋3的八个伸出端一一对应连接。

在本实用新型实施例中，所述锚管5包含管体501，所述管体501的一端设置有第一锥形孔502，所述管体501的另一端设置有第二锥形孔503，所述U型钢筋3的伸出端设置有用以插入第一锥形孔502的第一楔形夹片8，所述纵筋4的伸出端设置有用以插入第二锥形孔503的第二楔形夹片9；利用锥形孔的楔形原理锚固U型钢筋3和纵筋4，避免了因现场焊接引起的疲劳损伤和焊缝质量问题，受力性能较好；所述锚管5和第一楔形夹片8、第二楔形夹片9来连接U型钢筋3和纵筋4，将所述预制钢筋混凝土梁2中的应力和变形传递给预制钢筋混凝土柱1，传力路径更合理，整体性更好。

在本实用新型实施例中，所述第一楔形夹片8与第二楔形夹片9均由两片夹片拼接而成，所述第一楔形夹片8上设置有用以与U型钢筋3的伸出端螺纹连接的第一螺纹连接内孔，所述第二楔形夹片9上设置有用以与纵筋4的伸出端螺纹连接的第二螺纹连接内孔；所述U型钢筋3的伸出端与纵筋4的伸出端均设置有外螺纹，所述第一螺纹连接内孔与第二螺纹内孔均设置有内螺纹。

在本实用新型实施例中，所述管体501的上部设置有灌浆孔。

在本实用新型实施例中，位于所述预制钢筋混凝土柱1同一侧的任意两个锚管5错开设置。

在本实用新型实施例中，一对所述U型钢筋3的折弯部301重叠长度、U型钢筋3的伸出端长度、纵筋4的伸出端长度、E型栓钉7伸出预制钢筋混凝土柱1的长度根据实际情况而定。

本实用新型的施工方法，包含以下步骤：

（1）生产预制钢筋混凝土柱1与预制钢筋混凝土梁2，将所述预制钢筋混凝土柱1和钢筋混凝土预制梁吊装到预定位置；

（2）所述预制钢筋混凝土柱1经U型钢筋3、锚管5以及纵筋4与位于左侧钢筋混凝土预制梁相连接，所述预制钢筋混凝土柱1经U型钢筋3、锚管5以及纵筋4与位于右侧钢筋混凝土预制梁相连接；

（3）对所述锚管5进行灌浆；

（4）在所述钢筋、锚管5以及纵筋4的连接处现浇混凝土。

在本实用新型实施例中，所述U型钢筋3形成的环箍，能更好地约束核心混凝土，加强了柱及节点区的抗剪性能，首先在梁端形成塑性铰，满足“强柱弱梁”，“强节点，弱构件”的理想失效机制，具有较好的抗震性能。

上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。